CN212914895U - 一种焦化VOCs废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焦化废弃处理设备技术领域,具体公开了一种焦化VOCs废气处理装置,所述洗涤罐下方设置有引风机,且在引风机的右侧设置有燃烧炉,所述燃烧炉的内部设置有燃烧内炉,且在燃烧内炉的外侧壁上设置有螺旋叶片,所述螺旋叶片的外侧固定连接在燃烧炉的内壁上,所述燃烧炉、燃烧内炉和螺旋叶片形成的密闭空间为进气腔;本实用新型在燃烧炉的内部设置了燃烧内炉,在燃烧炉和燃烧内炉之间通过螺旋叶片固定连接,形成进气腔,使得待燃烧的VOCs废气在燃烧前,在进气腔中流动后,再进入到燃烧内炉中进行燃烧处理,可以充分利用燃烧内炉的余温给VOCs废气进行预加热处理,使得VOCs废气充分燃烧,节约热源气,废气处理效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦化废弃处理设备技术领域,具体是一种焦化VOCs废气处理装置。
背景技术
VOCs是指在常温下饱和蒸汽压大于70.91Pa、标准大气压101.3kPa下沸点在50-260℃之间且初馏点等于250℃的挥发性有机物。在焦化厂中,焦化VOCs废气对环境的污染十分严重,有效治理这些废气对于优化环境,改善周边空气质量,提高员工工作环境。进行焦化厂焦化VOCs的有效处理已经成为焦化企业研究的重点课题,同时也是环境保护的重要内容。
现有技术开发的一种含氮VOCs废气处理装置,如CN207822779U的一种含氮VOCs废气处理装置,该实用新型采用更加高效的吸附剂和催化剂,达到了处理含氮类VOCs废气的目的,同时避免生成Nox和硝基化合物等二次污染,但是它在使用过程中存在以下不足之处,将待处理的VOCs废气通入到燃烧炉中进行燃烧出来,VOCs废气没有经过预加热,燃烧不充分,处理效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焦化VOCs废气处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种焦化VOCs废气处理装置,包括洗涤罐、引风机和燃烧炉,所述洗涤罐的顶部设置有第一进气管,所述洗涤罐的底部固定套接有第一输气管,所述第一输气管的末端连通到引风机的左侧,所述引风机的右侧固定套接有第二输气管,且在第二输气管的末端设置有燃烧炉,所述燃烧炉的内部设置有燃烧内炉,且在燃烧内炉的外侧壁上设置有螺旋叶片,所述螺旋叶片的外侧固定连接在燃烧炉的内壁上,所述燃烧炉、燃烧内炉和螺旋叶片形成的密闭空间为进气腔,所述进气腔的左侧与第二输气管相连通,所述进气腔的右侧与燃烧内炉相连通。
作为本实用新型再进一步的方案,所述洗涤罐分为上罐体和下罐体,所述上罐体和下罐体螺纹连接在一起,且在下罐体内壁上紧贴设置有焦炭。
作为本实用新型再进一步的方案,所述上罐体的上方固定套接有第一进气管,并连通到洗涤罐内,且在上罐体与第一进气管的连接处设置有第一阀门,所述洗涤罐内设置有喷头,所述喷头固定连接在上罐体顶部的罐口处。
作为本实用新型再进一步的方案,所述燃烧炉的右侧上端设置有第二进气管,且在第二进气管与燃烧炉的连接处设置有第二阀门,所述第二进气管连通到燃烧内炉的内部,所述燃烧炉的右侧下端设置有热源气管,且在热源气管与燃烧炉的连接处设置有第三阀门,所述热源气管连通到燃烧内炉的内部。
作为本实用新型再进一步的方案,所述燃烧炉的左侧上端设置有出气管,且在出气管与燃烧炉的连接处设置有第四阀门,所述出气管连通到燃烧内炉的内部。
作为本实用新型再进一步的方案,所述第一输气管与引风机的连接处设置有过滤网,且在过滤网的左侧设置有排渣管,所述排渣管与第一输气管相连通,且在排渣管上开设有第五阀门。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在燃烧炉的内部设置了燃烧内炉,在燃烧炉和燃烧内炉之间通过螺旋叶片固定连接,形成进气腔,使得待燃烧的VOCs废气在燃烧前,在进气腔中流动后,再进入到燃烧内炉中进行燃烧处理,可以充分利用燃烧内炉的余温给VOCs废气进行预加热处理,使得VOCs废气充分燃烧,节约热源气,废气处理效果好。
附图说明
图1为一种焦化VOCs废气处理装置的结构示意图;
图2为图1中A-A剖面结构示意图;
图3为图1中B-B剖面结构示意图。
图中:1、洗涤罐;101、上罐体;102、下罐体;103、焦炭;104、喷头;2、引风机;3、燃烧炉;301、燃烧内炉;302、螺旋叶片;303、进气腔;4、第一进气管;401、第一阀门;5、第一输气管;6、第二输气管;7、第二进气管;701、第二阀门;8、热源气管;801、第三阀门;9、出气管;901、第四阀门;10、过滤网;11、排渣管;12、第五阀门。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种焦化VOCs废气处理装置,包括洗涤罐1、引风机2和燃烧炉3,所述洗涤罐1的顶部设置有第一进气管4,所述洗涤罐1的底部固定套接有第一输气管5,所述第一输气管5的末端连通到引风机2的左侧,通过引风机2可将待处理的VOCs废气引入到燃烧炉3内,所述引风机2的右侧固定套接有第二输气管6,且在第二输气管6的末端设置有燃烧炉3,所述燃烧炉3的内部设置有燃烧内炉301,且在燃烧内炉301的外侧壁上设置有螺旋叶片302,所述螺旋叶片302的外侧固定连接在燃烧炉3的内壁上,所述燃烧炉3、燃烧内炉301和螺旋叶片302形成的密闭空间为进气腔303,所述进气腔303的左侧与第二输气管6相连通,所述进气腔303的右侧与燃烧内炉301相连通,待处理的VOCs废气经过进气腔303流入到燃烧内炉301中,可以充分利用燃烧内炉301的余温给VOCs废气进行预加热处理,使得VOCs废气在燃烧内炉301内充分燃烧,VOCs废气的处理效果好,同时给VOCs废气加热,减少了热源气的消耗,节约能源。
在图1和图2中,所述洗涤罐1分为上罐体101和下罐体102,所述上罐体101和下罐体102螺纹连接在一起,且在下罐体102内壁上紧贴设置有焦炭103,通过焦炭103可过滤掉VOCs废气中含有的萘、焦油和苯等部分高分子杂质,同时可通过旋转上罐体101,定期更换下罐体102内壁上的焦炭103,确保焦炭103始终保持良好的吸附性。
在图1和图2中,所述上罐体101的上方固定套接有第一进气管4,并连通到洗涤罐1内,且在上罐体101与第一进气管4的连接处设置有第一阀门401,所述洗涤罐1内设置有喷头104,所述喷头104固定连接在上罐体101顶部的罐口处,打开第一阀门401,向洗涤罐1内通入待处理的VOCs废气,通过待处理的VOCs废气经过喷头104喷入到洗涤罐1内,使得待处理的VOCs废气可以充分的与焦炭103接触,从而使得VOCs废气中含有的萘、焦油和苯等部分高分子杂质被焦炭103充分的吸收掉。
在图1和图3中,所述燃烧炉3的右侧上端设置有第二进气管7,且在第二进气管7与燃烧炉3的连接处设置有第二阀门701,所述第二进气管7连通到燃烧内炉301的内部,所述燃烧炉3的右侧下端设置有热源气管8,且在热源气管8与燃烧炉3的连接处设置有第三阀门801,所述热源气管8连通到燃烧内炉301的内部,打开第二阀门701和第三阀门801,使得空气、热源气和待处理VOCs废气分别从燃烧内炉301的上、下和右侧三个方位进入,使得空气、热源气和待处理VOCs废气充分混合,使得待处理VOCs废气可以充分的燃烧,VOCs废气的处理效果好。
在图1和图3中,所述燃烧炉3的左侧上端设置有出气管9,且在出气管9与燃烧炉3的连接处设置有第四阀门901,所述出气管9连通到燃烧内炉301的内部,通过打开第四阀门901,将然后处理后的气体排出,当停止反应后,第四阀门901可隔绝燃烧内炉301和外界空气,避免外界空气中的灰尘进入到燃烧内炉301内。
在图1和图3中,所述第一输气管5与引风机2的连接处设置有过滤网10,且在过滤网10的左侧设置有排渣管11,所述排渣管11与第一输气管5相连通,且在排渣管11上开设有第五阀门12,通过过滤网10可将掉落下来的焦炭渣过滤掉,避免焦炭渣进入引风机2中,造成引风机2的损坏,延长了引风机2的使用寿命,同时排渣管11可以暂时存储被过滤网10过滤掉的焦炭渣,并定期打开第五阀门12,将焦炭渣排出。
本实用新型的工作原理是:首先打开第三阀门801,向燃烧内炉301中通入热源气,接着打开第一阀门401,向洗涤罐1内通入待处理的VOCs废气,一段时间后,打开第二阀门701,向燃烧内炉301中通入空气,最后打开第四阀门901,将燃烧处理后的气体排出。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种焦化VOCs废气处理装置,包括洗涤罐(1)、引风机(2)和燃烧炉(3),其特征在于,所述洗涤罐(1)的顶部设置有第一进气管(4),所述洗涤罐(1)的底部固定套接有第一输气管(5),所述第一输气管(5)的末端连通到引风机(2)的左侧,所述引风机(2)的右侧固定套接有第二输气管(6),且在第二输气管(6)的末端设置有燃烧炉(3),所述燃烧炉(3)的内部设置有燃烧内炉(301),且在燃烧内炉(301)的外侧壁上设置有螺旋叶片(302),所述螺旋叶片(302)的外侧固定连接在燃烧炉(3)的内壁上,所述燃烧炉(3)、燃烧内炉(301)和螺旋叶片(302)形成的密闭空间为进气腔(303),所述进气腔(303)的左侧与第二输气管(6)相连通,所述进气腔(303)的右侧与燃烧内炉(301)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种焦化VOCs废气处理装置,其特征在于,所述洗涤罐(1)分为上罐体(101)和下罐体(102),所述上罐体(101)和下罐体(102)螺纹连接在一起,且在下罐体(102)内壁上紧贴设置有焦炭(103)。
3.根据权利要求2所述的一种焦化VOCs废气处理装置,其特征在于,所述上罐体(101)的上方固定套接有第一进气管(4),并连通到洗涤罐(1)内,且在上罐体(101)与第一进气管(4)的连接处设置有第一阀门(401),所述洗涤罐(1)内设置有喷头(104),所述喷头(104)固定连接在上罐体(101)顶部的罐口处。
4.根据权利要求1所述的一种焦化VOCs废气处理装置,其特征在于,所述燃烧炉(3)的右侧上端设置有第二进气管(7),且在第二进气管(7)与燃烧炉(3)的连接处设置有第二阀门(701),所述第二进气管(7)连通到燃烧内炉(301)的内部,所述燃烧炉(3)的右侧下端设置有热源气管(8),且在热源气管(8)与燃烧炉(3)的连接处设置有第三阀门(801),所述热源气管(8)连通到燃烧内炉(301)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种焦化VOCs废气处理装置,其特征在于,所述燃烧炉(3)的左侧上端设置有出气管(9),且在出气管(9)与燃烧炉(3)的连接处设置有第四阀门(901),所述出气管(9)连通到燃烧内炉(301)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种焦化VOCs废气处理装置,其特征在于,所述第一输气管(5)与引风机(2)的连接处设置有过滤网(10),且在过滤网(10)的左侧设置有排渣管(11),所述排渣管(11)与第一输气管(5)相连通,且在排渣管(11)上开设有第五阀门(12)。
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