CN212914775U - 一种用于脱水转毂的剖分式托辊座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于脱水转毂的剖分式托辊座，包括固定的辊座，可拆卸的卡板和压板，辊座、卡板、压板三个部件合围形成扁轴端部的安装空间并将扁轴限位，辊座固定连接在设备基板上，辊座左侧高度低于右侧高度，卡板设置在辊座左侧上表面，卡板上表面与辊座右侧上表面保持水平、高度一致，压板覆盖扁轴上表面和辊座右侧上表面。维修时只需打开压板和卡板进行部分拆卸，无需挪动辊座的位置，保证了设备检修前后托辊位置的一致性。

Description

一种用于脱水转毂的剖分式托辊座

技术领域

本实用新型属于渣水处理领域，涉及高炉机械转毂脱水装置中的托辊总成，具体涉及一种剖分式托辊座。

背景技术

高炉熔渣是高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材料。液态的高炉熔渣经铁口排出，经高压水急速冷却，使熔渣粒化为细小的固体颗粒，即为水渣。水渣一般需要使用脱水装置对渣水进行滤水作业。脱水转毂为一旋转滚筒，周边配置金属滤网和金属支撑网，转毂内还均匀配置者若干带滤网的轴向叶片。渣水混合物在下半周滤去部分水后，经转毂内的托渣网将成品渣托起，旋转过程中，自然脱水。转至上半周时，炉渣落入深入到转毂内的水渣胶带机上运出。

脱水转毂在四组托辊的支撑下不断旋转，来滤除水渣中的水分。由于转毂自身重量大，加之在渣水混合物的冲击作用下，会产生不规则的振动，这使得其下部起支撑作用的托辊很容易损坏。现有技术中的托辊结构如图1所示。更换托辊时，需将托辊总成一并拆下，更换完成后再装回到原位置上。这种更换方式不仅费时费力，而且无法保证安装后的托辊与原位置完全一致，四组托辊的位置一旦发生变化，被支撑着的转毂位置也会发生倾斜，从而运转不稳定，极易发生工作事故，造成安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本申请提出一种用于脱水转毂的剖分式托辊座，使托辊能够快速拆卸、准确定位，避免被支撑的转毂发生倾斜。

本实用新型所提供的用于脱水转毂的剖分式托辊座包括固定的辊座，可拆卸的卡板和压板，辊子，扁轴，扁轴穿过辊子形成旋转体，辊座、卡板、压板三个部件合围形成扁轴端部的安装空间并将扁轴限位，辊座固定连接在设备基板上，辊座左侧高度低于右侧高度，卡板设置在辊座左侧上表面，卡板上表面与辊座右侧上表面保持水平、高度一致，压板覆盖扁轴上表面和辊座右侧上表面，扁轴底部安装有压力传感器。

进一步地，多组扁轴的压力传感器分别与中央控制器相连，中央控制器具有比较模块，实时测量压力传感器的压力值，并比较多组扁轴所承受压力是否相同，若不相同，则认为脱水转毂发生偏移，提示工作人员进行维修。

进一步地，扁轴端部外表面涂覆橡胶层，在减震的同时能够防止结构松动和防止扁轴端部的发生严重磨损。

进一步地，卡板与辊座具有相互配合的凹凸结构，以保证辊子在受力后不会发生位移。

进一步地，卡板与辊座之间、压板与卡板之间、压板与辊座之间均采用螺栓连接。

当需要更换或检修辊子时，只需要依次拆除压板和卡板，即可将整个辊子卸下并进行拆装，而不需将辊座一同拆装。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.剖分式托辊座由可拆卸的卡板、压板以及固定的辊座构成，当维修时只需打开压板和卡板进行部分拆卸，而无需对整个托辊总成进行拆装，无需挪动辊座的位置，保证了设备检修前后托辊位置的一致性，进而保证了脱水转毂的稳定性。

2.卡板和辊座采用相互配合的凹凸结构进行定位，保证辊子在受力时卡板不会发生位移，从而保证辊子的位置不发生偏移。

3.各部件之间采用螺栓进行连接，方便拆卸。

4.扁轴底部安装有压力传感器，实时测量扁轴所受压力并与其他组扁轴压力值进行比较，当压力不同时则提示脱水转毂发生偏移，需要维修，实现脱水转毂运行情况的自动检测。

附图说明

图1为现有技术中的托辊结构示意图。

图2为本实用新型的剖分式托辊座结构示意图。

其中， 1为辊座，2为卡板，3为压板，4为辊子，5为扁轴，6为托辊，7为脱水转毂。

具体实施方式

为使本实用新型采用的技术手段、技术特征，取得的技术效果与功效易于理解，下面结合具体实施方式进一步阐述本实用新型。应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明，除非另有指明，本文使用的所有技术与科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的实例性实施方式。才外，还应当理解，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术中介绍的，现有技术中的脱水转毂托辊需要维修时，需要将托辊总成整体进行拆卸，存在费时费力且位置一致性无法保证的技术问题，本实用新型提出一种用于脱水转毂的剖分式托辊座，采取拆分式托辊座结构，具体参照图2。

一种用于脱水转毂的剖分式托辊座，包括辊座1，卡板2，压板3，辊子4，扁轴5，扁轴5穿过辊子4形成旋转体，辊座1、卡板2、压板3三个部件合围形成扁轴5端部的安装空间并将扁轴5限位，其中，辊座1固定连接在设备基板上，辊座1左侧高度低于右侧高度，卡板2设置在辊座1左侧上表面，卡板2上表面与辊座1右侧上表面保持水平、高度一致，压板3覆盖扁轴5上表面和辊座1右侧上表面，扁轴5底部安装有压力传感器。本实用新型将整体式的托辊座设置为剖分式托辊座，采用可拆卸的卡板、压板以及固定的托辊座，维修时只需依次卸下压板和卡板，而无需对整个托辊总成进行拆装，也无需挪动辊座的位置，保证了设备检修前后托辊位置的一致性，进而保证了脱水转毂的稳定性。

多组扁轴5的压力传感器分别与中央控制器相连，中央控制器中具有比较模块，通过实时测量压力传感器的压力值，比较模块可对比多组所扁轴所承受压力是否相同，从而实现脱水转毂运行情况的自动检测，当压力不同时则提示脱水转毂发生偏移、需要维修。

扁轴5端部涂覆一层橡胶层，在减震的同时能够防止转毂转动引起的结构松动，同时防止扁轴5端部在与辊座1、卡板2、压板3接触的位置发生严重磨损。

卡板2和辊座1采用相互配合的凹凸结构进行定位，防止辊子在受力时卡板2发生位移，避免辊子在受力时位置发生偏移。

为方便压板3和卡板2的拆卸，压板3与辊座1和卡板2采用螺栓连接，卡板2与辊座1之间也采用螺栓连接。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属技术领域人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种用于脱水转毂的剖分式托辊座，其特征在于：包括辊座（1），卡板（2），压板（3），辊子（4），扁轴（5），所述扁轴（5）穿过所述辊子（4）形成旋转体，所述辊座（1）、卡板（2）、压板（3）三个部件合围形成所述扁轴（5）端部的安装空间并将所述扁轴（5）限位，所述辊座（1）固定连接在设备基板上，所述辊座（1）左侧高度低于右侧高度，所述卡板（2）设置在所述辊座（1）左侧上表面，所述卡板（2）上表面与所述辊座（1）右侧上表面保持水平、高度一致，所述压板（3）覆盖所述扁轴（5）上表面和所述辊座（1）右侧上表面，所述扁轴（5）底部安装有压力传感器，多组所述扁轴（5）的所述压力传感器分别与中央控制器相连，所述中央控制器具有比较模块，实时测量所述压力传感器的压力值，并比较多组所述扁轴所承受压力是否相同。

2.如权利要求1所述的用于脱水转毂的剖分式托辊座，其特征在于：所述扁轴（5）端部涂覆一层橡胶层。

3.如权利要求1所述的用于脱水转毂的剖分式托辊座，其特征在于：所述卡板（2）和所述辊座（1）采用相互配合的凹凸结构进行定位。

4.如权利要求1所述的用于脱水转毂的剖分式托辊座，其特征在于：所述压板（3）与所述辊座（1）和所述卡板（2）采用螺栓连接，所述卡板（2）与所述辊座（1）之间也采用螺栓连接。

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