CN203778143U - 辊式磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包括磨辊和内衬，所述磨辊通过装在主轴上的支架的连接可转动地安置于辊式磨机的壳体内，所述内衬连接于辊式磨机的机壳内，所述磨辊和内衬之间形成可调节的间隙，所述外壳顶部设有给料口，所述外壳的下部设有出料口，所述外壳上开设有用于移出所述磨辊的移出孔；所述磨辊可拆卸地设置于所述支架上。本实用新型当需要更换或修理磨辊时，可将磨辊由支架上拆卸下来，并采用小型起重装置从移出孔吊出磨机外部。本实用新型拆卸容易，维修时间少，劳动强度小，节省维修费用；不需要大吨位的起重设备或超大吨位的其中设备，因此可实现此类设备的大型化或超大型化；所需的厂房可降低高度，因此可节省用户的厂房投资费用。

Description

辊式磨机

技术领域

本实用新型涉及磨机技术领域，特别涉及一种辊式磨机。

背景技术

授权公告号为CN1055031C的中国专利文献公开了一种辊式磨机。该辊式磨机主要由机座、上机壳、下机壳、磨盘、磨辊、主轴和支架组成。磨机上部有给料口，下部有出料套管，磨盘位于下机壳内，在磨盘上方通过支架活动装有磨辊，支架通过驱动主轴装在机座上并位于上机壳内，由主轴、皮带轮驱动，其磨盘的磨面与磨辊之间存在可调节的间隙而构成间隙式磨合面。当主轴旋转时将带动主轴旋转，支架又带动均布于其周边上的几个磨辊公转，当物料通过磨盘时，其与磨辊产生的摩擦力矩又使磨辊自转，公转又自转的磨辊与磨盘的作用使物料受到辊压而获得粉碎。

上述辊式磨的磨辊是一易损件，需要定期进行更换或维护，但该磨辊的辊轴与支架是直接连接，因此在需拆卸磨辊时，需将机座连同主轴，磨辊等一起用大吨位的吊车或重型起重机械进行起吊，这样将造成安装磨机的厂房必须高大，拆装的劳动强度大和费用高，时间长等，如果磨机大型化时将更难实施，如果主轴采用下支承为主时，情况将比上述现有技术更糟，结果是其根本无法吊装，因此其拆装机器会无法实现。

现有辊式磨机的缺点是：1、拆卸困难，工作量大；2、现有技术的主轴是上支承，还相对能够拆卸，如果主轴是采用下支承为主，那样如果要拆卸磨辊，将需要将整台磨机解体即几乎需将机器完全拆卸，这样的工作量将更大或几乎不可实施；3、需要大型吊车或大型行车；4、需要高大厂房；5、设备大型化后更难拆卸，因此设备难于大型化。

因此，如何便于拆卸，减少维修时间和降低劳动强度，实现大型化或超大型化，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种辊式磨机，以便于拆卸，减少维修时间和降低劳动强度，实现大型化或超大型化。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辊式磨机，包括磨辊和内衬，所述磨辊通过装在主轴上的支架的连接可转动地安置于辊式磨机的壳体内，所述内衬连接于辊式磨机的机壳内，所述磨辊和内衬之间形成可调节的间隙，所述外壳顶部设有给料口，所述外壳的下部设有出料口，所述外壳上开设有用于移出所述磨辊的移出孔；

所述磨辊可拆卸地设置于所述支架上。

优选地，所述驱动装置设置于所述机座的下部，且上部与所述主轴相连，所述主轴上部设置有支架，所述机座支撑于所述外壳的下部。

优选地，在上述辊式磨机中，所述机座支撑于所述外壳的下部，所述支架的边缘处开设有半圆孔，在所述半圆孔内可拆卸地装配有移动套，所述磨辊的磨辊轴装配于所述移动套内。

优选地，在上述辊式磨机中，所述移动套通过半圆孔周边分布的螺钉装配于所述半圆孔内。

优选地，所述支架在所述半圆孔内开设有第一半圆销孔，所述移动套上开设有与所述第一半圆销孔形成装配销孔的第二半圆销孔，所述移动套通过穿过所述装配销孔内的销轴装配于所述半圆孔内，所述装配销孔为圆柱形孔，所述销轴为与所述装配销孔配合的圆柱销。

优选地，在上述辊式磨机中，所述移出孔为开设于所述壳体顶部的通孔；

还包括设置于所述主轴上，且位于所述支架上侧的撒料盘，所述撒料盘上开设有与所述通孔对应的移出通孔，所述移出通孔处设有补孔板。

优选地，在上述辊式磨机中，还包括设置于所述移出孔处的盖板。

优选地，在上述辊式磨机中，所述主轴的顶部支撑于所述壳体顶部。

优选地，在上述辊式磨机中，所述外壳包括壳体、盖板和机壳；

所述机座设置于所述机壳的下侧，所述机壳与所述壳体相连，所述壳体的顶部设有盖板，所述内衬设置于所述机壳上，所述给料口设置于所述盖板上，所述出料口设置于所述机壳的下部。

优选地，在上述辊式磨机中，还包括与所述驱动装置相连的加压和定位装置。

优选地，在上述辊式磨机中，所述外壳包括内机壳、机壳和套设于所述机壳外部的壳体；

所述机座设置于所述壳体的下侧，所述内机壳的顶部设有盖板，所述内衬设置于所述机壳上，所述给料口设置于所述盖板上，所述出料口设置于所述机壳的下部，所述内机壳和所述壳体通过加压装置和定位螺钉相连。

优选地，在上述辊式磨机中，所述驱动装置设置于机座的上部，所述机座支撑于所述外壳的上部。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的辊式磨机在设备工作时，驱动装置带动主轴旋转，主轴带动支架旋转，均布于支架周边两个或两个以上的磨辊随支架并绕主轴的中心公转，当物料从给料口进入后被撒向内衬的四周，物料与公转的磨辊遇上后产生摩擦力矩，从而使磨辊又产生了自转，在内衬的磨面上自转又公转的磨辊使物料获得了粉碎，粉碎后的物料最后从出料口排出机外。当需要更换或修理磨辊时，可将磨辊由支架上拆卸下来，并采用小型起重装置从移出孔吊出磨机外部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

1）拆卸容易，维修时间少，劳动强度小，节省维修费用；

2）不需要大吨位的起重设备或超大吨位的起重设备，因此可实现此类设备的大型化或超大型化；

3）所需的厂房可降低高度，因此可节省用户的厂房投资费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的辊式磨机的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的辊式磨机的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例提供的辊式磨机的结构示意图；

图4为本实用新型再一实施例提供的辊式磨机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的支架的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的移动套的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的支架的局部结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的移动套的俯视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的撒料盘的俯视结构示意图。

其中，1为给料口，2为盖板，3为撒料盘，4为补孔板，5为主轴，6为壳体，7为锁紧螺母，8为移动套，9为磨辊，10为机壳，11为内衬，12为机座，13为出料口，14为支架，15为驱动装置，16为加压装置，17为盖板，18为通孔，19为移出通孔，20为磨辊轴，21为调节螺杆，22为壳体，23为内机壳，25为加压装置，26为定位螺钉，27为半圆孔，28为第一半圆销孔，29为销轴，30为第二半圆销孔，31为定位垫块机构。

具体实施方式

本实用新型公开了一种辊式磨机，以便于拆卸，减少维修时间和降低劳动强度，实现大型化或超大型化。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的辊式磨机的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的辊式磨机的结构示意图；图3为本实用新型又一实施例提供的辊式磨机的结构示意图，图4为本实用新型再一实施例提供的辊式磨机的结构示意图。

本实用新型图1-图3实施例提供的辊式磨机，包括机座12、外壳、驱动装置15和主轴5。其中，驱动装置15设置于机座12的下部，且上部与主轴5相连，主轴5上部设置有支架14，机座12支撑于外壳的下部，支架14上设有磨辊9，外壳内设有与磨辊9对应的内衬11。外壳顶部设有给料口1，外壳的下部设有出料口13。

本实用新型图4实施例提供的辊式磨机，包括机座12、外壳、驱动装置15和主轴5。其中，驱动装置15设置于机座12的上部，主轴5的下部设置有支架14，机座设置于外壳的上部，支架14上设有磨辊9，外壳内设有与磨辊9对应的内衬11。机座12上部设有给料口，外壳的下部设有出料口13，壳体6和机座10之间设有调节磨辊9和内衬11之间的间隙的定位垫块机构31。

本实用新型的重点在于，外壳上开设有用于移出磨辊9的移出孔，移出孔可开设与外壳的顶部，也可开设与外壳的侧面，具体位置不做限定，只要能够便于磨辊9移出即可。磨辊9可拆卸地设置于支架14上，具体磨辊9与支架14的连接方式不做限定，只要能够拆卸即可。

本实用新型提供的辊式磨机，设备工作时，驱动装置15带动主轴5旋转，主轴5带动支架14旋转，均布于支架14周边两个或两个以上的磨辊9随支架14并绕主轴5的中心公转，当物料从给料口1进入后被撒向内衬11的四周，物料与公转的磨辊9遇上后产生摩擦力矩，从而使磨辊9又产生了自转，在内衬11的磨面上自转又公转的磨辊9使物料获得了粉碎，粉碎后的物料最后从出料口13排出机外。当需要更换或修理磨辊9时，可将磨辊9由支架14上拆卸下来，并采用小型起重装置从移出孔吊出磨机外部。

请参阅图5和图6，图5为本实用新型实施例提供的支架的俯视结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的移动套的剖视图。

在本实用新型一具体实施例中，支架14的边缘处开设有半圆孔27，在半圆孔27内可拆卸地装配有移动套8，磨辊9的磨辊轴20装配于移动套8内。移动套8可为法兰状结构，即直径较大的一侧作为该移动套8的法兰并盖在半圆孔27的端面上，采用螺钉在周边固定和限位。其限位还可通过现有技术中普遍采用的其它方式进行，本文不一一介绍。

请参阅图7和图8，图7为本实用新型实施例提供的支架的局部结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的移动套的俯视结构示意图。

移动套8可通过螺钉装配于半圆孔27内，除了采用该方式固定外，还可采用以下方式固定或加强固定。支架14在半圆孔27内开设有第一半圆销孔28，移动套8上开设有与第一半圆销孔28形成装配销孔的第二半圆销孔30，移动套8通过穿过装配销孔内的销轴29装配于半圆孔27内。本实用新型通过在移动套8和支架14组合后形成的装配销孔内装配销轴29，可以加强移动套8与支架14的安装强度。装配销孔为圆柱形孔，所述销轴29为与装配销孔配合的圆柱销。

请参阅图9，图9为本实用新型实施例提供的撒料盘的俯视结构示意图。

在本实用新型图1的实施例中，移出孔为开设于外壳顶部的通孔18。本实用新型还可包括设置于主轴5上，且位于支架14上侧的撒料盘3，撒料盘3上开设有与通孔18对应的移出通孔19，移出通孔19处设有补孔板4。

当物料从给料口1给入后，落入旋转的撒料盘3上后被撒向内衬11的四周，从而使得内衬11的磨面上自转又公转的磨辊9使物料获得了粉碎。当需要更换或修理磨辊9时，可采用小型起重装置从通孔18中将磨辊9和移动套8通过支架14上的半圆孔27和撒料盘3上的移出通孔19吊出磨机外部。

进一步地，本实用新型还可包括设置于移出孔处的盖板。

主轴5不仅可以采用底部支撑，也可采用上下支撑的方式，即主轴5的顶部支撑于壳体顶部，还可以采用上部支撑的方式。

如图1所示，外壳包括壳体6、盖板2和机壳10。其中，机座12设置于机壳10之下，机壳10与壳体6相连，壳体6的顶部设有盖板2，内衬11设置于机壳10上，给料口1设置于盖板2上，出料口13设置于机壳10的下部。本实用新型还包括设置于驱动装置15相连的加压和定位装置16。磨辊9向内衬11的磨面施加压力和间隙调整，与内衬11的磨面的间隙以及磨辊遇到过大的杂铁需进行扩大与内衬11的间隙以进行保护，均是依靠加压和定位装置16来实现。

如图2所示，外壳包括内机壳23和套设于内机壳23外部的壳体22。机座12设置于壳体22之下，内机壳23的顶部设有盖板2，内衬11设置于机壳10上，给料口1设置于盖板2上，出料口13设置于机壳10的下部，内机壳23和壳体22通过加压装置25和定位螺钉26相连。磨辊9与内衬11的磨面可调整的间隙是定位螺钉26控制，磨辊9的预压力来自于加压装置25。出料口13通过调节螺杆21相连，出料口13的上下调节，可控制物料层的厚度，从而控制出料的细或粗。

如图4所示，外壳包括壳体6和机壳10，其中机座12设置于壳体6之上，壳体6和机壳10之间有定位垫块机构31调节二者之间的间隙，加压装置25对二者进行加压，加压装置25可以是油缸、弹簧装置或其它加压结构，壳体6和机壳10之间设有调节磨辊9的内衬11之间的间隙的定位垫块结构31，在调节壳体6和机壳10的间隙的同时实现磨辊9与内衬11的间隙。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种辊式磨机，包括磨辊(9)和内衬(11)，所述磨辊(9)通过装在主轴(5)上的支架(14)的连接可转动地安置于辊式磨机的壳体(6)内，所述内衬(11)连接于辊式磨机的机壳(10)内，所述磨辊(9)和内衬(11)之间形成可调节的间隙，外壳顶部设有给料口(1)，所述外壳的下部设有出料口(13)，其特征在于，所述外壳上开设有用于移出所述磨辊(9)的移出孔；所述磨辊(9)可拆卸地设置于所述支架(14)上。 

2.如权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，所述支架(14)的边缘处开设有半圆孔(27)，在所述半圆孔(27)内可拆卸地装配有移动套(8)，所述磨辊(9)的磨辊轴(20)装配于所述移动套(8)内。 

3.如权利要求2所述的辊式磨机，其特征在于，所述移动套(8)通过螺钉装配于所述支架(14)上的半圆孔(27)内。 

4.如权利要求2所述的辊式磨机，其特征在于，所述支架(14)在所述半圆孔(27)内开设有第一半圆销孔(28)，所述移动套(8)上开设有与所述第一半圆销孔(28)形成装配销孔的第二半圆销孔(30)，所述移动套(8)通过穿过所述装配销孔内的销轴(29)装配于所述半圆孔(27)内，所述装配销孔为圆柱形孔，所述销轴(29)为与所述装配销孔配合的圆柱销。 

5.如权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，所述移出孔为开设于所述壳体顶部的通孔(18)； 

还包括设置于所述主轴(5)上，且位于所述支架(14)上侧的撒料盘(3)，所述撒料盘(3)上开设有与所述通孔(18)对应的移出通孔(31)，所述移出通孔(31)处设有补孔板(4)； 

还包括设置于所述移出孔处的盖板。 

6.如权利要求1所述的辊式磨机，其特征在于，所述主轴(5)的顶部支撑于所述壳体顶部。 

7.如权利要求1-6任一项所述的辊式磨机，其特征在于，所述外壳包括盖板(2)、壳体(6)和机壳(10)； 

机座(12)设置于所述机壳(10)的下侧，所述机壳(10)与所述壳体 (6)相连，所述壳体(6)的顶部设有盖板(2)，所述内衬(11)设置于所述机壳(10)上，所述给料口(1)设置于所述盖板(2)上，所述出料口(13)设置于所述机壳(10)的下部。 

8.如权利要求7所述的辊式磨机，其特征在于，还包括与驱动装置(15)相连的加压和定位装置(16)。 

9.如权利要求1-6任一项所述的辊式磨机，其特征在于，所述外壳包括内机壳(23)、机壳(10)和套设于所述内机壳(23)外部的壳体(22)； 

机座(12)设置于所述壳体(22)的下侧，所述内机壳(23)的顶部设有盖板(2)，所述内衬(11)设置于所述机壳(10)上，所述给料口(1)设置于所述盖板(2)上，所述出料口(13)设置于所述机壳(10)的下部，所述内机壳(23)和所述壳体(22)通过加压装置(25)和定位螺钉(26)相连。