CN212910291U - 一种用于排气分析仪的新型机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于排气分析仪的新型机箱，包括：骨架，骨架为矩形框架，其中骨架使用型材拼装而成，型材拼装拐角处安设置有角件，角件安装于型材侧面滑槽内并通过锥端紧定螺钉进行紧固，骨架底部中间竖梁上通过内嵌滑块固定有铝合金内衬板，骨架外侧通过内嵌滑块分别安装有左面板、前面板、右面板、上面板、下面板、后面板，其中下面板使用螺栓与铝合金内衬板固定连接在一起。本实用新型提供了一种用于排气分析仪的新型机箱，骨架采用铝合金型材拼装而成，重量轻、强度高，具有灵活的可扩展性，骨架外侧面型材凹槽内预留滑块固定各面板，面板组合拼接后缝隙小，箱体内部空间利用率高，左右侧面板便于拆卸及维护操作。

Description

一种用于排气分析仪的新型机箱

技术领域

本实用新型涉及排气分析领域，尤其是涉及一种用于排气分析仪的新型机箱。

背景技术

随着机动车保有量的持续增长，针对机动车尾气排放物检测越来越受到重视，当前各检测机构主要的检测形式为使用专有的排气分析仪仪器来进行数据采集和换算评判。

在现有技术中，市面上排气分析仪机箱体种类繁多，有全钣金箱体、塑模箱体等，由于排气分析仪属高精密仪器，零部件多且安装空间小，因此安装操作性和后期维护的便捷性便很难保证，同时因使用场合需求多样，对仪器的搬运及安装适应性要求也需要多样化。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于排气分析仪的新型机箱，用于解决现有技术中，排气分析仪的零部件多且安装空间小，因此安装操作性和后期维护的便捷性便很难保证，同时因使用场合需求多样，对仪器的搬运及安装适应性要求也需要多样化的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于排气分析仪的新型机箱，包括：骨架，所述骨架为矩形框架，其中所述骨架使用型材拼装而成，所述型材拼装拐角处安设置有角件，所述角件安装于型材侧面滑槽内并通过锥端紧定螺钉进行紧固，所述骨架底部中间竖梁上通过内嵌滑块固定有铝合金内衬板，所述骨架外侧通过内嵌滑块分别安装有左面板、前面板、右面板、上面板、下面板、后面板，其中下面板使用螺栓与铝合金内衬板固定连接在一起。

可选地，所述型材的材料为铝合金，所述角件为隐藏式角件。

可选地，所述后面板上固定安装有钣金折板件，所述钣金折板件采用镀彩锌处理工艺加工而成，用于固定机箱内各零部件。

可选地，所述前面板的外侧居中设置有前饰板，所述前饰板通过上下两排螺栓及碗型弹垫拉压固定在前面板上。

可选地，所述前饰板两侧设置有把手，所述把手固定安装于前饰板两侧的预留孔处。

可选地，所述下面板底部设置减震垫，所述减震垫固定安装于下面板的预留孔处。

可选地，所述减震垫为橡胶减震垫。

可选地，所述后面板设置有若干气路插装接口预留孔及外接线缆接口预留孔。

在本实用新型实施例中，与现有技术相比有益效果是：

1、机箱体整体采用铝合金骨架拼装而成，重量轻、强度高，具有灵活的可扩展性，骨架外侧面型材凹槽内预留滑块固定各面板，面板组合拼接后缝隙小，箱体内部空间利用率高，左右侧面板便于拆卸及维护操作。

2、前面板附装在铝合金骨架上，作为仪器内部零部件单元的安装受力基础件，前饰板安装于前面板的外侧，通过上下两排螺栓及碗型弹垫拉压固定，紧固性好，不易松动。

3、整机内部关键零件采用单层布局方式，集中布局于铝合金内衬板上，安装、维护操作简便；前饰板安装有把手，提高操作便捷性和使用灵活性；另机下面板底部设置减震垫，整机可独立放置于使用平台进行操作，也可放置于标准工业机柜内部组合使用，使用场合多样化。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种用于排气分析仪的新型机箱骨架结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例可选的一种用于排气分析仪的新型机箱组装结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例可选的一种用于排气分析仪的新型机箱前饰板示意图。

图4是根据本实用新型实施例可选的一种用于排气分析仪的新型机箱后面板示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例如图1-4所示，一种用于排气分析仪的新型机箱，包括：骨架，骨架为矩形框架，其中骨架使用型材1拼装而成，型材1拼装拐角处安设置有角件2，角件2安装于型材1侧面滑槽内并通过锥端紧定螺钉进行紧固，骨架底部中间竖梁上通过内嵌滑块固定有铝合金内衬板3，骨架外侧通过内嵌滑块分别安装有左面板4、前面板5、右面板6、上面板7、下面板8、后面板12，其中下面板8使用螺栓与铝合金内衬板3固定连接在一起。

进一步地，型材1的材料为铝合金，角件2为隐藏式角件。

进一步地，后面板12上固定安装有钣金折板件13，钣金折板件13采用镀彩锌处理工艺加工而成，用于固定机箱内各零部件。

进一步地，前面板5的外侧居中设置有前饰板11，前饰板11通过上下两排螺栓及碗型弹垫拉压固定在前面板5上。

进一步地，前饰板11两侧设置有把手10，把手10固定安装于前饰板11两侧的预留孔处。

进一步地，下面板8底部设置减震垫9，减震垫9固定安装于下面板8的预留孔处。

进一步地，减震垫9为橡胶减震垫。

进一步地，后面板12设置有若干气路插装接口预留孔及外接线缆接口预留孔。

本实用新型的一种用于排气分析仪的新型机箱，整个机箱内部关键零件采用单层布局方式，集中布局于铝合金内衬板3上，安装、维护操作简便；前饰板11搭载有触摸屏幕，并安装有把手10，提高操作便捷性和使用灵活性；后面板12预留气路插装接口预留孔及外接线缆接口预留孔，且采用电路系统和气路系统分开布局，便于使用过程中的操作识别，钣金折板件13采用镀彩锌处理工艺，用于固定机箱内各零部件，与各零部件初装成单元后固定于后面板12上，另机箱底部的下面板8装有减震垫9，整机可独立放置于使用平台进行操作，也可放置于标准工业机柜内部组合使用；

仪器箱体骨架采用铝合金材质的型材1组装而成，型材1拼接处采用隐藏式角件2固定，保障强度同时大大提高内部空间利用率；骨架各侧面安装有钣金折板，小角度圆弧处理，拼装精度高，搭载主界面的前饰板11采用阳极氧化铝合金板，满足精度要求同时增强美观性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于排气分析仪的新型机箱，其特征在于，包括：骨架，所述骨架为矩形框架，其中所述骨架使用型材（1）拼装而成，所述型材（1）拼装拐角处安设置有角件（2），所述角件（2）安装于型材侧面滑槽内并通过锥端紧定螺钉进行紧固，所述骨架底部中间竖梁上通过内嵌滑块固定有铝合金内衬板（3），所述骨架外侧在对应位置处通过内嵌滑块分别安装有左面板（4）、前面板（5）、右面板（6）、上面板（7）、下面板（8）、后面板（12），其中下面板（8）使用螺栓与铝合金内衬板（3）固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种用于排气分析仪的新型机箱，其特征在于，所述型材（1）的材料为铝合金，所述角件（2）为隐藏式角件。

3.根据权利要求1所述的一种用于排气分析仪的新型机箱，其特征在于，所述后面板（12）上固定安装有钣金折板件（13），所述钣金折板件（13）采用镀彩锌处理工艺加工而成，用于固定机箱内各零部件。

4.根据权利要求1所述的一种用于排气分析仪的新型机箱，其特征在于，所述前面板（5）的外侧居中设置有前饰板（11），所述前饰板（11）通过上下两排螺栓及碗型弹垫拉压固定在前面板（5）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于排气分析仪的新型机箱，其特征在于，所述前饰板（11）两侧设置有把手（10），所述把手（10）固定安装于前饰板（11）两侧的预留孔处。

6.根据权利要求1所述的一种用于排气分析仪的新型机箱，其特征在于，所述下面板（8）底部设置减震垫（9），所述减震垫（9）固定安装于下面板（8）的预留孔处。

7.根据权利要求6所述的一种用于排气分析仪的新型机箱，其特征在于，所述减震垫（9）为橡胶减震垫。

8.根据权利要求1所述的一种用于排气分析仪的新型机箱，其特征在于，所述后面板（12）设置有若干气路插装接口预留孔及外接线缆接口预留孔。

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