CN212909125U - 定子总成和齿轭分离电容电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定子总成和齿轭分离电容电机，其中，所述定子总成包括：定子铁芯；绕线框架，所述绕线框架套设于所述定子铁芯，所述绕线框架的外侧凸设有安装台阶；插针，所述插针设于所述安装台阶；漆包线线圈，所述漆包线线圈缠绕于所述绕线框架，所述漆包线线圈的末端与所述插针连接；和接线板，所述接线板设于所述安装台阶且与所述插针焊接连接，所述接线板设有插座。本实用新型技术方案旨在提供一种方便接线进而提高生产装配效率的定子总成。

Description

定子总成和齿轭分离电容电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种定子总成以及应用该定子总成的齿轭分离电容电机。

背景技术

罩极式交流电动机以结构简单、制作成本低、运行噪声较小等原因而被广泛应用在电风扇、暖风机、烤箱和炸锅等小型家用电器中。然而罩极电机存在性能较差以及效率和功率因数低的问题。

齿轭分离电容电机相较于罩极电机，具有性能效率高、功率因数高以及启动力矩低等优点，可应用于功率较大功率的小型电器。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

齿轭分离电容电机存在接线不方便的问题，从而导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种定子总成，旨在提供一种方便接线进而提高生产装配效率的定子总成。

为实现上述目的，本实用新型提出的定子总成，所述定子总成包括：

定子铁芯；

绕线框架，所述绕线框架套设于所述定子铁芯，所述绕线框架的外侧凸设有安装台阶；

插针，所述插针设于所述安装台阶；

漆包线线圈，所述漆包线线圈缠绕于所述绕线框架，所述漆包线线圈的末端与所述插针连接；和

接线板，所述接线板设于所述安装台阶且与所述插针焊接连接，所述接线板设有插座。

在一实施例中，所述安装台阶设有安装柱，所述安装柱开设有安装孔，所述插针设于所述安装孔。

在一实施例中，所述安装柱有多个且间隔设置，所述插针有多个且与所述安装柱一一对应设置。

在一实施例中，所述接线板设有多个连接孔，所述插针穿设于所述连接孔且与所述接线板焊接连接。

在一实施例中，所述安装台阶设有多个定位柱，所述接线板开设有多个与所述定位柱位置对应的定位孔。

在一实施例中，所述定子铁芯包括：

环形轭部铁芯，所述环形轭部铁芯设有多个燕尾凹槽；和

环形齿部铁芯，所述绕线框架套设于所述环形齿部铁芯，所述环形齿部铁芯设有多个燕尾凸包，所述燕尾凸包与所述燕尾凹槽位置对应且卡接连接。

在一实施例中，所述燕尾凹槽有四个且圆周均布，所述燕尾凸包有四个且圆周均布。

在一实施例中，所述绕线框架包括：

上框架，所述安装台阶设于所述上框架；和

下框架，所述下框架与所述上框架连接。

在一实施例中，所述绕线框架的外侧设有过线槽，所述漆包线线圈穿过所述过线槽缠绕于所述绕线框架。

本实用新型还提出一种齿轭分离电容电机，所述齿轭分离电容电机包括转子总成和如上述所述的定子总成。

本实用新型技术方案包括定子铁芯、绕线框架、插针、漆包线线圈和接线板，绕线框架套设于定子铁芯，绕线框架的外侧凸设有安装台阶，插针设于安装台阶，漆包线线圈缠绕于绕线框架，漆包线线圈的末端与插针连接，接线板设于安装台阶且与插针焊接连接，接线板设有插座，由于采用了插针与漆包线线圈连接以及插针与接线板焊接连接的技术手段，通过带连接器的引线总成与接线板的插座插接连接从而实现电性连接，提高了接线效率，所以，有效解决了现有技术中齿轭分离电容电机存在接线不方便导致生产效率低下的技术问题，进而实现了方便接线进而提高生产装配效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型定子总成一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型定子铁芯的结构示意图；

图3为本实用新型环形轭部铁芯的结构示意图；

图4为本实用新型环形齿部铁芯的结构示意图；

图5为本实用新型上框架的结构示意图；

图6为本实用新型下框架的结构示意图；

图7为本实用新型上框架与接线板的连接结构示意图；

图8为本实用新型接线板的结构示意图；

图9为本实用新型齿轭分离电容电机一实施例的结构示意图；

附图标号说明：

定子总成100；定子铁芯10；环形轭部铁芯11；燕尾凹槽111；环形齿部铁芯12；燕尾凸包121；绕线框架20；上框架21；安装台阶211；安装柱2111；定位柱2112；下框架22；过线槽23；插针30；接线板40；连接孔41；定位孔42；插座43；齿轭分离电容电机200。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种定子总成100，定子总成100用于组装电机，在本实施例中，该定子总成100用于组装齿轭分离电容电机200。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型的实施例中，如图1和图7所示，该定子总成100包括定子铁芯10、绕线框架20、插针30、漆包线线圈(图中未示出)和接线板40，其中，绕线框架20套设于定子铁芯10，绕线框架20的外侧凸设有安装台阶211；插针30设于安装台阶211；漆包线线圈缠绕于绕线框架20，漆包线线圈的末端与插针30连接；接线板40设于安装台阶211且与插针30焊接连接，接线板40设有插座43。

可以理解地，绕线框架20和安装台阶211为一体成型结构，插针30通过可拆卸连接或者不可拆卸连接的方式设于安装台阶211，插针30由金属材质制成，漆包线线圈绕设于线框框架，且其末端缠绕于插针30，并通过浸锡的方式使漆包线线圈和插针30实现有效连接，接线板40设于安装台阶211且与插针30焊接连接，使连接结构牢固，接线板40设有插座43，带连接器的引线总成与该插座43连接以实现快速接线。

本实用新型技术方案包括定子铁芯10、绕线框架20、插针30、漆包线线圈和接线板40，绕线框架20套设于定子铁芯10，绕线框架20的外侧凸设有安装台阶211，插针30设于安装台阶211，漆包线线圈缠绕于绕线框架20，漆包线线圈的末端与插针30连接，接线板40设于安装台阶211且与插针30焊接连接，接线板40设有插座43，由于采用了插针30与漆包线线圈连接以及插针30与接线板40焊接连接的技术手段，通过带连接器的引线总成与接线板40的插座43插接连接从而实现电性连接，提高了接线效率，所以，有效解决了现有技术中齿轭分离电容电机200存在接线不方便导致生产效率低下的技术问题，进而实现了方便接线进而提高生产装配效率的技术效果。

在本实用新型的实施例中，如图5所示，安装台阶211设有安装柱2111，安装柱2111开设有安装孔，插针30设于安装孔。插针30与安装孔通过卡接的方式实现连接。

在本实用新型的实施例中，如图5所示，安装柱2111有多个且间隔设置，插针30有多个且与安装柱2111一一对应设置。

在本实用新型的实施例中，如图7和图8所示，接线板40设有多个连接孔41，插针30穿设于连接孔41且与接线板40焊接连接。通过连接孔41使插针30可穿设于接线板40，方便焊接连接且避免插针30发生损伤。

在本实用新型的实施例中，如图5所示，安装台阶211设有多个定位柱2112，如图8所示，接线板40开设有多个与定位柱2112位置对应的定位孔42。通过定位柱2112与定位块的配合实现了定位，方便安装。

在本实用新型的实施例中，如图7所示，安装台阶211和接线板40各有两个，两个安装台阶211设于绕线框架20的不同侧面，接线板40与安装台阶211一一对应连接，两个接线板40相互独立，通过设置两个接线板40可适用于多档位电机，根据需求选择其中一个插座43实现快速接线。

在本实用新型的实施例中，如图2、图3和图4所示，定子铁芯10包括环形轭部铁芯11和环形齿部铁芯12，其中，环形轭部铁芯11设有多个燕尾凹槽111；绕线框架20套设于环形齿部铁芯12，环形齿部铁芯12设有多个燕尾凸包121，燕尾凸包121与燕尾凹槽111位置对应且卡接连接。

在本实用新型的实施例中，如图2、图3和图4所示，燕尾凹槽111有四个且圆周均布，燕尾凸包121有四个且圆周均布。

在本实用新型的实施例中，如图5和图6所示，绕线框架20包括上框架21和下框架22，安装台阶211设于上框架21；下框架22与上框架21连接。

在本实用新型的实施例中，如图1、图5和图6所示，绕线框架20的外侧设有过线槽23，漆包线线圈穿过过线槽23缠绕于绕线框架20，具体地，上框架21和下框架22均设有过线槽23，漆包线线圈分别穿过上框架21和下框架22的过线槽23，以保证漆包线线圈紧贴绕线框架20的内侧，使漆包线线圈实现固定，并且在缠绕过程中也不容易断线。

在本实施例中，绕线框架20的外侧呈角度地设有一个斜曲面板，该斜曲面板与绕线框架20的外侧连接且上下开口，形成过线槽23。

本实用新型的实施例中，绕线框架20包括上框架21和下框架22，上框架21和下框架22均安装于环形齿部铁芯12，上框架21设有安装台阶211，安装台阶211设有插针30，漆包线线圈穿过过线槽23绕于绕线框架20，漆包线线圈的末端缠绕于插针30实现连接，接线板40设于安装台阶211且与插针30焊接连接，以上结构组装成线包总成，再将线包总成压入环形轭部铁芯11，通过环形齿部铁芯12上的燕尾凸包121和环形轭部上燕尾凹槽111连接。

本实用新型还提出一种齿轭分离电容电机200，如图9所示，该齿轭分离电容电机200包括转子总成和定子总成100，该定子总成100的具体结构参照上述实施例，由于本齿轭分离电容电机200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种定子总成，其特征在于，所述定子总成包括：

定子铁芯；

绕线框架，所述绕线框架套设于所述定子铁芯，所述绕线框架的外侧凸设有安装台阶；

插针，所述插针设于所述安装台阶；

漆包线线圈，所述漆包线线圈缠绕于所述绕线框架，所述漆包线线圈的末端与所述插针连接；和

接线板，所述接线板设于所述安装台阶且与所述插针焊接连接，所述接线板设有插座。

2.如权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述安装台阶设有安装柱，所述安装柱开设有安装孔，所述插针设于所述安装孔。

3.如权利要求2所述的定子总成，其特征在于，所述安装柱有多个且间隔设置，所述插针有多个且与所述安装柱一一对应设置。

4.如权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述接线板设有多个连接孔，所述插针穿设于所述连接孔且与所述接线板焊接连接。

5.如权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述安装台阶设有多个定位柱，所述接线板开设有多个与所述定位柱位置对应的定位孔。

6.如权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述定子铁芯包括：

环形轭部铁芯，所述环形轭部铁芯设有多个燕尾凹槽；和

环形齿部铁芯，所述绕线框架套设于所述环形齿部铁芯，所述环形齿部铁芯设有多个燕尾凸包，所述燕尾凸包与所述燕尾凹槽位置对应且卡接连接。

7.如权利要求6所述的定子总成，其特征在于，所述燕尾凹槽有四个且圆周均布，所述燕尾凸包有四个且圆周均布。

8.如权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述绕线框架包括：

上框架，所述安装台阶设于所述上框架；和

下框架，所述下框架与所述上框架连接。

9.如权利要求1所述的定子总成，其特征在于，所述绕线框架的外侧设有过线槽，所述漆包线线圈穿过所述过线槽缠绕于所述绕线框架。

10.一种齿轭分离电容电机，其特征在于，所述齿轭分离电容电机包括转子总成和如权利要求1至9任一项所述的定子总成。

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