CN212588154U - 定子组件和电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种定子组件和电机,其中,定子组件包括:定子铁芯和导电线,定子铁芯包括铁芯以及凸出铁芯的多个齿;导电线为至少两条,至少两条导电线沿预定方向绕设在多个齿上。至少两条导电线可以同时进行绕设,本申请中的绕线方式有效提高了绕线效率,有利于在相同的生产周期内提高电机的产能。
Description
技术领域
本实用新型属于电机设备技术领域,具体而言,涉及一种定子组件和电机。
背景技术
目前的风机产品应用场景多,主要应用于空调、冰箱、风扇等家电产品中。市场上现有的风机绝大部分为外转子直流风机,且风机中定子总成结构的绕线方式是相邻的两齿绕线方向相反且只有一条导线进行卷绕。在目前现有的绕线方案情况下,绕线效率低下,导致风机的产能很难得到提高。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
有鉴于此,本实用新型第一方面提出了一种定子铁芯,包括:定子组件,定子铁芯包括铁芯以及凸出铁芯的多个齿;导电线,导电线为至少两条,至少两条导电线沿预定方向绕设在多个齿上。
本实用新型提供的定子组件包括定子铁芯和导电线,定子铁芯包括铁芯和多个齿,铁芯为圆环状,多个齿沿铁芯的径向凸出铁芯的外周,其中,沿铁芯的径向两侧设置两个齿,即多个齿的数量为2的倍数且最少为四个,从而使得多个齿中两个齿为一组,一组中的两个齿对称设置在铁芯径向的两侧,保证绕设线圈后的定子铁芯与转子发生相对作用时,能够驱动转子稳定地转动。
至少两条导电线同时进行绕设,从而在多个齿上形成多个线圈,相比于仅通过一条导电线在多个齿上绕设多个线圈的方式,本申请中的绕线方式有效提高了绕线效率,有利于在相同的生产周期内提高电机的产能。
可以将每根导电线绕设在不同的齿上,或者其中几根导电线绕设在一部分齿上,另外几根导电线绕设在另一部分齿上,通过以上方式,可以使得至少两条导电线同时进行绕设,有效提高了绕线效率。
另外,根据本实用新型提供的上述技术方案中的定子组件,还可以具有如下附加技术特征:
在一种可能的设计中,多个齿中的任一齿上绕设至少两条导电线中的一条导电线。
在该设计中,任一齿上绕设一条导电线,也就是说,每个齿上不会绕设不同的导电线,从而在绕线过程中,每个齿上仅绕设一条导电线而不易出现绕线混乱,容易顺利地完成绕线过程。而且,每个齿上需要绕设预定匝数的线圈,通过以上方式,可以仅计算每个齿上单条导电线的绕设圈数,而不需要将多条导电线的绕设圈数求和以得到预定圈数,进一步提高绕线过程的条理性。
在一种可能的设计中,至少两条导电线中的一条导电线连接于至少两条导电线中的另一条导电线;至少两条导电线在多个齿上的绕线方向相同。
在该设计中,至少两条导电线中的两条导电线首尾相连,从而可以将至少两条导电线连接成一整条连续的导电线,可以设置一条导电线绕设在一个齿上,然后另一条导电线连接,另一条导电线再绕设在另一个齿上。或者设置一条导电线绕设在多个齿上之后,再与另一条导电线连接,另一条导电线绕设在一个齿上或多个齿上。至少两条导电线中的两条导电线首尾相连,使得绕线过程不易出现混乱,提高绕线过程的整齐性。
至少两条导电线的绕线方向相同,可以设置至少两条导电线在多个齿上均沿顺时针方向绕设或至少两条导电线在多个齿上均沿逆时针方向绕设。
在一种可能的设计中,定子组件还包括:绝缘框架,连接定子铁芯,绝缘框架覆盖定子铁芯,导电线绕设在绝缘框架上。
在该设计中,绝缘框架覆盖定子铁芯,而且导电线绕设在绝缘框架上,使得导电线和定子铁芯之间绝缘,避免导电线与定子铁芯导电连通而造成定子漏电或损坏的情况发生。
绝缘框架的结构与定子铁芯相适配,绝缘框架上设置有绕线部,导电线绕设在绕线部上而使得导电线也能够绕设在齿上,而且绕线部被构造为凹槽结构,从而使得绕线部能够对导电线进行限位,使得导电线不易脱离绕线部,提高绕线的稳定性,进而提高定子组件工作时的稳定性。
在一种可能的设计中,定子组件还包括:导电销,导电销为多个,设于绝缘框架上,至少两条导电线中的两条导电线绕设在同一导电销上,多个导电销中的任一导电销至多绕设两条导电线。
在该设计中,至少两条导电线中的两条导电线通过导电销进行连接,也就是说,至少两条导电线中各条导电线需要首尾相连形成串联关系,在对至少两条导电线进行绕设之后,为了使得相邻导电线能够电连接,将两条导电线均与同一个导电销连接,导电销具有导电性,从而能够将两条导电线进行电连接。也可以设置相邻两条导电线直接进行对接,但是本实用新型中限定两条导电线通过导电销进行连接的方式使得两条导电线的连接更加稳定,也能够提高两条导电线连接的稳定性。
在一种可能的设计中,多个导电销包括:第一供电导电销,用于与第一供电端连接;第二供电导电销,用于与第二供电端连接,第一供电导电销和第二供电导电销上均连接一条导电线。
在该设计中,导电销包括第一供电导电线和第二供电导电销,第一供电导电销能够与第一供电端连接,第二供电导电销能够与第二供电端连接,至少两条导电线首尾依次连接,从而使得位于两端的两条导电线分别与第一供电导电销和第二供电导电销电连接,在第一供电端和第二供电端开始供电时,第一供电端、第二供电端和至少两条导电线形成闭合回路,从而使得每个齿上的线圈能够产生电磁场,进而驱动转子转动。
在一种可能的设计中,绝缘框架包括:插接孔,导电销能够插接于插接孔内,导电销和插接孔为过盈配合。
在该设计中,导电销能够插接于插接孔内,通过插接的方式便于实现对导电销的安装,有效提高电机的装配效率。而且导电销和插接孔是过盈配合的关系,在将导电销插接于插接孔内之后,不需要再通过其它的工序对导电销和插接孔进行固定,也就是说,由于导电销紧密插接于插接孔内,不需要通过焊接等方式再对导电销进行固定,减少了装配工序。
在一种可能的设计中,绝缘框架包括:第一绝缘框架和第二绝缘框架,第一绝缘框架和第二绝缘框架嵌设在定子铁芯的相对侧。
在该设计中,第一绝缘框架和第二绝缘框架能够嵌设在定子铁芯上,从而便于将第一绝缘框架和第二绝缘框架装配至定子铁芯上,提高了绝缘框架的装配便利性。而且在定子铁芯需要进行更换时,不需要对整个定子组件进行更换,将第一绝缘框架拆卸于第二绝缘框架,就能够对定子铁芯进行更换或维修,有效节省了材料成本,提高维修过程的便利性。
本实用新型的第二方面提出了一种电机,包括:如上述技术方案中任一项的电子组件,因此本实用新型提供的电机具有上述任一技术方案中所提供的电子组件的全部效益。
在一种可能的设计中,电机还包括:壳体;转子,转子设于壳体上,转子能够相对转动定子组件转动。
在该设计中,电机还包括壳体和转子,转子包括磁场用磁铁,磁场用磁铁与定子组件中的线圈产生的电磁场相作用,使得定子组件能够驱动转子转动,转子与壳体连接,使得转子能够带动壳体转动。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1示出了本实用新型的一个实施例的定子组件的结构示意图;
图2示出了本实用新型的一个实施例的定子铁芯的结构示意图;
图3示出了本实用新型的另一个实施例的定子组件的结构示意图;
图4示出了本实用新型的又一个实施例的定子组件的结构示意图;
图5示出了本实用新型的一个实施例的第一绝缘框架的结构示意图;
图6示出了本实用新型的一个实施例的第二绝缘框架的结构示意图;
图7示出了本实用新型的又一个实施例的定子组件的结构示意图。
其中,图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
100定子铁芯,101铁芯,102齿,102a第一齿,102b第二齿,102c第三齿,102d第四齿,200导电线,201第一导电线,202第二导电线,300绝缘框架,301第一绝缘框架,302第二绝缘框架,400导电销,400a第一供电导电销,400b第二供电导电销,400c中间导电销。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图7描述根据本实用新型的一些实施例提供的定子组件和电机。
实施例一:
结合图1和图2所示,本实用新型第一方面的实施例提出了一种定子组件,包括:定子铁芯100和导电线200。定子铁芯100包括铁芯101以及凸出铁芯101的多个齿102。导电线200为至少两条,至少两条导电线200沿预定方向绕设在多个齿102上。
本实用新型提供的定子组件包括定子铁芯100和导电线200,定子铁芯100包括铁芯101和多个齿102。铁芯101为圆环状,多个齿102沿铁芯101的径向凸出铁芯101的外周,其中,沿铁芯101的径向两侧设置两个齿102,即多个齿102的数量为2的倍数且最少为四个,从而使得多个齿102中两个齿102为一组,一组中的两个齿102对称设置在铁芯101径向的两侧,保证绕设线圈后的定子铁芯100与转子发生相对作用时,能够驱动转子稳定地转动。
至少两条导电线200同时进行绕设,从而在多个齿102上形成多个线圈,相比于仅通过一条导电线200在多个齿102上绕设多个线圈的方式,本申请中的绕线方式有效提高了绕线效率,有利于在相同的生产周期内提高电机的产能。
可以将每根导电线200绕设在不同的齿102上,或者其中几根导电线200绕设在一部分齿102上,另外几根导电线200绕设在另一部分齿102上,通过以上方式,可以使得至少两条导电线200同时进行绕设,有效提高了绕线效率。
其中,相邻齿102上导电线200的电流方向相反。
实施例二:
结合图1、图2和图3所示,在上述实施例中,多个齿102中的任一齿102上绕设至少两条导电线200中的一条导电线200。
在该实施例中,任一齿102上绕设一条导电线200,也就是说,每个齿102上不会绕设不同的导电线200,从而在绕线过程中,每个齿102上仅绕设一条导电线200而不易出现绕线混乱,容易顺利地完成绕线过程。而且,每个齿102上需要绕设预定匝数的线圈,通过以上方式,可以仅计算每个齿102上单条导电线200的绕设圈数,而不需要将多条导电线200的绕设圈数求和以得到预定圈数,进一步提高绕线过程的条理性。
实施例三:
结合图1、图2和图3所示,在上述实施例中,至少两条导电线中的一条导电线200连接于至少两条导电线200中的另一条导电线200;至少两条导电线200在多个齿102上的绕线方向相同。
在该实施例中,至少两条导电线200中的两条导电线200首尾相连,从而可以将至少两条导电线200连接成一整条连续的导电线,可以设置一条导电线200绕设在一个齿102上,然后另一条导电线200连接,另一条导电线200再绕设在另一个齿102上。或者设置一条导电线200绕设在多个齿102上之后,再与另一条导电线200连接,另一条导电线200绕设在一个齿102上或多个齿102上。至少两条导电线200中的两条导电线200首尾相连,使得绕线过程不易出现混乱,提高绕线过程的整齐性。
至少两条导电线200的绕线方向相同,可以设置至少两条导电线200在多个齿102上均沿顺时针方向绕设或至少两条导电线200在多个齿102上均沿逆时针方向绕设。
结合图3和图4所示,齿102包括:第一齿102a、第二齿102b、第三齿102c和第四齿102d,在其它实施例中,齿102的数量可以为六个、八个或者其它2的倍数,本实施例中的导电线200包括一条第一导电线201和一条第二导电线202,第一导电线201沿逆时针绕设在第一齿102a和第三齿102c上,第二导电线202沿逆时针绕设在第二齿102b和第四齿102d上。当第一导电线201为两条时,可以设置一条第一导电线201绕设在第一齿102a上,另一条导电线200绕设在第二齿102b上,然后两条第一导电线201再相互连接,具体为串联。第二导电线202同理。
实施例四:
结合图1、图2、图3、图5和图6所示,在上述实施例中,定子组件还包括绝缘框架300,绝缘框架300连接定子铁芯100,绝缘框架300覆盖定子铁芯100,导电线200绕设在绝缘框架300上。
在该实施例中,绝缘框架300覆盖定子铁芯100,而且导电线200绕设在绝缘框架300上,使得导电线200和定子铁芯100之间绝缘,避免导电线200与定子铁芯100导电连通而造成定子组件漏电或损坏的情况发生。
绝缘框架300的结构与定子铁芯100相适配,绝缘框架300上设置有绕线部,导电线200绕设在绕线部上而使得导电线200也能够绕设在齿102上,而且绕线部被构造为凹槽结构,从而使得绕线部能够对导电线200进行限位,使得导电线200不易脱离绕线部,提高绕线的稳定性,进而提高定子组件工作时的稳定性。
进一步地,定子组件还包括导电销400,导电销400为多个,导电销400设于绝缘框架300上,至少两条导电线200中的两条导电线200绕设在同一导电销400上,多个导电销400中的任一导电销400至多绕设两条导电线200。
至少两条导电线200中的两条导电线200通过导电销400进行连接,也就是说,至少两条导电线200中各条导电线200需要首尾相连形成串联关系,在对至少两条导电线200进行绕设之后,为了使得相邻导电线200能够电连接,将两条导电线200均与同一个导电销400连接,导电销400具有导电性,从而能够将两条导电线200进行电连接。也可以设置相邻两条导电线200直接进行对接,但是本实用新型中限定两条导电线200通过导电销400进行连接的方式使得两条导电线200的连接更加稳定,也能够提高两条导电线200连接的稳定性。
进一步地,多个导电销400包括:第一供电导电销400a和第二供电导电销400b,第一供电导电销400a用于与第一供电端连接;第二供电导电销400b用于与第二供电端连接,第一供电导电销400a和第二供电导电销400b上均连接一条导电线200。
导电销400包括第一供电导电线200和第二供电导电销400b,第一供电导电销400a能够与第一供电端连接,第二供电导电销400b能够与第二供电端连接,至少两条导电线200首尾依次连接,从而使得位于两端的两条导电线200分别与第一供电导电销400a和第二供电导电销400b电连接,在第一供电端和第二供电端开始供电时,第一供电端、第二供电端和至少两条导电线200形成闭合回路,从而使得每个齿102上的线圈能够产生电磁场,进而驱动转子转动。
本实施例中的第一导电线201的第一端绕设在第一供电导电销400a上,第一导电线201绕过第一齿102a和第三齿102c后,第一导电线201的第二端绕设在中间导电销400c上,第二导电线202的第一端绕设在第二供电导电销400b上,第二导电线202绕过第二齿102b和第四齿102d后,第二导电线202的第二端绕设在中间导电销400c上,中间导电销400c能够导通第一导电线201和第二导电线202,使得第一供电端、第一导电线201、中间导电销400c、第二导电线202和第二供电端形成回路。
进一步地,绝缘框架300包括插接孔,导电销400能够插接于插接孔内,导电销400和插接孔为过盈配合。
导电销400能够插接于插接孔内,通过插接的方式便于实现对导电销400的安装,有效提高电机的装配效率。而且导电销400和插接孔是过盈配合的关系,在将导电销400插接于插接孔内之后,不需要再通过其它的工序对导电销400和插接孔进行固定,也就是说,由于导电销400紧密插接于插接孔内,不需要通过焊接等方式再对导电销400进行固定,减少了装配工序。
进一步地,绝缘框架300包括:第一绝缘框架301和第二绝缘框架302,第一绝缘框架301和第二绝缘框架302嵌设在定子铁芯100的相对侧。
第一绝缘框架301和第二绝缘框架302能够嵌设在定子铁芯100上,从而便于将第一绝缘框架301和第二绝缘框架302,装配至定子铁芯100上,提高了绝缘框架300的装配便利性。而且在定子铁芯100需要进行更换时,不需要对整个定子组件进行更换,将第一绝缘框架301拆卸于第二绝缘框架302,就能够对定子铁芯100进行更换或维修,有效节省了材料成本,提高维修过程的便利性。
实施例五:
本实用新型第二方面的实施例提出了一种电机,包括:如上述任一实施例中的电子组件,因此本实用新型提供的电机具有上述任一实施例中所提供的电子组件的全部效益。
进一步地,电机还包括:壳体和转子;转子设于壳体上,转子能够相对转动定子组件转动。
电机还包括壳体和转子,转子包括磁场用磁铁,磁场用磁铁与定子组件中的线圈产生的电磁场相作用,使得定子组件能够驱动转子转动,转子与壳体连接,使得转子能够带动壳体转动。
实施例六:
如图1至图7所示,本实用新型的实例性中的定子组件具有:定子铁芯100,其由多片硅钢片叠压而成,且其圆周外侧有多个齿102部结构;绝缘框架300,绝缘框架300包括上下两部分,上下绝缘框架300覆盖在定子铁芯100上;以及线圈,其由导电线200卷绕在上述定子铁芯100上而形成,线圈由两段相同且沿着预定的方向卷绕导电线200的卷绕线圈构成,根据本实用新型,提供了的绕线方式,能有效的提高定子绕线的效率。
一种定子组件,包括定子铁芯100,绝缘框架300,线圈和导电销400。定子铁芯100是由若干片定子冲片沿着轴向方向叠压而成,定子冲片是在圆周外圈方向有多个齿102,具体为第一齿102a、第二齿102b、第三齿102c、第四齿102d。绝缘框架300包括固定部,用于固定导电销400。绝缘框架300覆盖在定子铁芯100表面。线圈由导电线200沿着固定的方向,通过绝缘框架300的顶部卷绕在定子铁芯100上而形成。线圈由两段相同且沿着预定的方向卷绕的导电线200卷绕构成。
下面详细叙述导电线200的卷绕方法。图5是从径向外侧观察定子组件的展开图,在图7中第一导电线201和第二导电线202上所示的箭头表示第一导电线201和第二导电线202在第一齿102a、第二齿102b、第三齿102c、第四齿102d上卷绕的方向。其中的一段第一导电线201的端部缠绕在第一供电导电销400a上,相对于第一齿102a逆时针卷绕,第一导电线201在第一齿102a卷绕完成后,第一导电线201卷绕至第三齿102c上进行逆时针卷绕,卷绕结束后尾部缠绕在中间导电销400c上。另一段第二导电线202的端部缠绕在第二供电导电销400b上,相对于第二齿102b逆时针卷绕,第二导电线202在第二齿102b上卷绕完成后,第二导电线202卷绕至第四齿102d上进行逆时针卷绕,卷绕结束后尾部缠绕在中间导电销400c上。第一供电导电销400a、第二供电导电销400b、中间导电销400c束缚在绝缘框架300的固定部上。
线圈是由第一导电线201及第二导电线202分别卷绕组成,两者可以同步进行卷绕,互不干扰、互不影响,因此卷绕效率可以得到大大的提高。
电机具有作为旋转体的转子、作为固定体的定子组件和固定于定子组件的有底大致圆筒状的轴承。在电机中,转子沿着中心轴线处于定子部的周侧。
转子部具有大致圆筒状的转子杯、金属制的磁轭、大致圆筒状的磁场用磁铁和轴。
金属制的磁轭是以中心轴线为中心的有盖大致圆筒状。
大致圆筒状的磁场用磁铁隔着磁轭安装于转子杯的内侧。轴从磁轭的盖部的中央向下方突出。多个叶片从转子杯的外周向径向外侧突出。
定子组件具有大致圆盘状的基部、电枢、大致环状的电路基板。
在大致圆盘状的基部的上侧配置有轴承部。电枢安装于轴承的外侧面,间接固定于基部。大致环状的电路基板配置于电枢的下侧。基部与磁轭的盖部在中心轴线方向上处于电枢的相反侧。
电枢具有定子铁芯、上部绝缘体和下部绝缘体以及线圈。定子铁芯是将薄板状的硅钢板层叠起来而形成的。上部绝缘体和下部绝缘体覆盖定子铁芯的上部和下部。从上部绝缘体和下部绝缘体上卷绕导电线来形成线圈。电枢配置于转子杯的内侧,在径向上与磁场用磁铁相对。从外部电源经由电路基板向电枢提供电流而产生磁场,在与磁场用磁铁之间产生以中心轴线为中心的转矩。
在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种定子组件,其特征在于,包括:
定子铁芯,所述定子铁芯包括铁芯以及凸出所述铁芯的多个齿;
导电线,所述导电线为至少两条,至少两条所述导电线沿预定方向绕设在所述多个齿上。
2.根据权利要求1所述的定子组件,其特征在于,所述多个齿中的任一齿上绕设至少两条所述导电线中的一条所述导电线。
3.根据权利要求1或2所述的定子组件,其特征在于,至少两条所述导电线中的一条导电线连接于至少两条所述导电线中的另一条导电线;
至少两条所述导电线在所述多个齿上的绕线方向相同。
4.根据权利要求1所述的定子组件,其特征在于,所述定子组件还包括:
绝缘框架,连接所述定子铁芯,所述绝缘框架覆盖所述定子铁芯,所述导电线绕设在所述绝缘框架上。
5.根据权利要求4所述的定子组件,其特征在于,所述定子组件还包括:
导电销,所述导电销为多个,设于所述绝缘框架上,至少两条所述导电线中的两条导电线绕设在同一所述导电销上,多个所述导电销中的任一导电销至多绕设两条所述导电线。
6.根据权利要求5所述的定子组件,其特征在于,多个所述导电销包括:
第一供电导电销,用于与第一供电端连接;
第二供电导电销,用于与第二供电端连接,所述第一供电导电销和所述第二供电导电销上均连接一条所述导电线。
7.根据权利要求5所述的定子组件,其特征在于,所述绝缘框架包括:
插接孔,所述导电销能够插接于所述插接孔内,所述导电销和所述插接孔为过盈配合。
8.根据权利要求4所述的定子组件,其特征在于,所述绝缘框架包括:
第一绝缘框架和第二绝缘框架,所述第一绝缘框架和所述第二绝缘框架嵌设在所述定子铁芯的相对侧。
9.一种电机,其特征在于,包括如权利要求1至8中任一项所述的定子组件。
10.根据权利要求9所述的电机,其特征在于,所述电机还包括:
壳体;
转子,所述转子设于所述壳体上,所述转子能够相对转动定子组件转动。
Priority Applications (1)
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CN202021756113.1U CN212588154U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 定子组件和电机 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202021756113.1U CN212588154U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 定子组件和电机 |
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CN212588154U true CN212588154U (zh) | 2021-02-23 |
Family
ID=74652767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN202021756113.1U Active CN212588154U (zh) | 2020-08-20 | 2020-08-20 | 定子组件和电机 |
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CN (1) | CN212588154U (zh) |
-
2020
- 2020-08-20 CN CN202021756113.1U patent/CN212588154U/zh active Active
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GR01 | Patent grant | ||
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