CN212908464U - 一种usb母座加工用线端定位折弯生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备，涉及电子零件加工技术领域，具体为传送带、复合夹具、线段折弯治具、锡焊机构、和注塑机构，所述传送带顶端设置有复合夹具，所述传送带顶部一侧设置有线段折弯治具，所述传送带顶部末端设置有注塑机构，该用于USB母座加工用线端定位折弯生产设备，通过设置有复合夹具机构，能适应多道工序的加工快速高效完成微小部件注塑工作的同时节省工位，且曲柄搭配装夹杆及复位弹簧的结构设计，在用简单机械结构完成微小部件稳固夹持的同时兼顾夹具的快速回弹以适应工件的快速夹持，得益于装夹杆通过顶杆与背板的传动设计，使得复合夹具能快速对工件槽加工位置自由切换以适应后续工序的加工。

Description

一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备

技术领域

本发明涉及电子零件加工技术领域，具体为一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备。

背景技术

USB插座是一种安全节电、带USB接口的通用插座，包括插座主体，在所述插座主体上设有USB母座，在所述USB母座上设有联动开关和USB插口，在所述插座主体内设有充电器模块，所述充电器模块的输入端与所述联动开关的输出端并联，其输出端的正负极与USB母座的电源端的正负极对应联接，所述联动开关的输入端与电源连接。

现有的USB母座加工用设备，常见问题有：受制造工艺限制，现有的USB母座加工通常由人工分多道流水线完成，特别是USB母座线端折弯多由人工操作手动工具完成，因暂无一套适应不同型号尺寸USB母座夹持且无法配合多工序加工的夹具，导致传统生产流程中工序间的关联性不强，且因生产工序中人工干预过多，导致产品质量不一致且工作效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备，包括传送带、复合夹具、线段折弯治具、锡焊机构、和注塑机构，所述传送带顶端设置有复合夹具，且复合夹具底端设置有底座，所述底座中端设置有热流道模座，且热流道模座中端开设有流道口，所述底座四周开设有引导阀，且底座底端设置有滑轨，所述滑轨顶端设置有装夹杆，且装夹杆底端设置有第一复位弹簧，所述装夹杆顶端一侧设置有背板，且背板顶端开设有工件槽，所述装夹杆顶端两侧连接有顶杆，且装夹杆中端设置有曲柄，所述曲柄底端设置有轴承，且轴承底端设置有摇把，所述传送带顶部一侧设置有线段折弯治具，且线段折弯治具底端设置有机架，所述机架顶端设置有气动杆，且气动杆底端设置有折弯销，所述折弯销底端开设有纵向滑轨，且折弯销两侧设置有翼板，所述翼板底端设置有第二复位弹簧，且翼板底端一侧连接有滑键，所述滑键一端固定有端板，所述翼板底端设置有移动座，且移动座一侧设置有横向滑轨，所述移动座底端设置有夹板，且夹板底端设置有定位夹紧销，所述传送带顶部中端设置有锡焊机构，所述传送带顶部末端设置有注塑机构。

可选的，所述热流道模座与底座之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且引导阀分别位于底座顶端两个拐角位置，所述滑轨通过底端开设的滑槽与底座相连接，且装夹杆通过第一复位弹簧与滑轨相连接，构成弹性结构。

可选的，所述背板与工件槽之间为活动连接设计，且工件槽表面开槽形状与被加工工件形状相吻合，所述背板通过顶杆与装夹杆相连接，构成传动结构，且装夹杆内侧开设槽体形状与曲柄两侧圆弧形状相吻合，所述摇把与曲柄之间通过轴承相连接，构成可旋转结构。

可选的，所述气动杆与机架之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且折弯销通过纵向滑轨与气动杆相连接，构成传动结构，所述折弯销底部槽体形状与被加工工件需折弯部位相贴合。

可选的，所述端板与机架之间为一体式结构，且翼板通过第二复位弹簧及滑键与端板相连接，构成弹性结构，所述翼板通过移动座与横向滑轨相连接，构成活动连接结构，且夹板与移动座之间为焊接一体式结构，所述定位夹紧销在线段折弯治具待加工状态下间距与工件槽长度保持一致。

可选的，所述锡焊机构顶端固定有龙门架，且龙门架顶端开设有移动梁，所述移动梁中端设置有控制台，且控制台顶端设置有第一电机，所述控制台一侧设置有焊剂料盒，且焊剂料盒一侧设置有胶带，所述胶带底端一侧连接有焊剂头，所述控制台底端连接有传动轴，且传动轴底端设置有槽轮，所述槽轮表端开设有槽体，且槽体顶端设置有滑块，所述滑块顶端设置有槽杆，且槽杆底部连接有万向节，所述万向节底端设置有烙铁头，且烙铁头一侧设置有定位机构。

可选的，所述控制台通过移动梁与龙门架相连接，构成活动连接结构，且槽轮通过传动轴与控制台顶端设置的第一电机相连接，构成传动结构，所述槽轮表端开设的槽体形状与滑块形状相吻合，且槽杆通过滑块与槽轮相连接，构成传动结构，所述槽轮与槽杆之间开设有空腔，且槽杆与槽轮连接处为半圆套结构设计，所述烙铁头通过万向节与槽杆相连接，构成活动连接设计。

可选的，所述注塑机构顶端设置有机体，且机体顶端设置有第二电机，所述机体一侧设置有进料口，且机体底端连接有衬套，所述衬套中端设置有螺旋输送杆，且衬套表端设置有加热棒，所述衬套底端设置有保持架，且保持架表端两侧开设有导柱，所述保持架底端设置有止推轴承，且止推轴承底端设置有型芯模。

可选的，所述进料口横截面为圆形，所述螺旋输送杆通过机体与第二电机相连接，构成传动结构，且螺旋输送杆位于衬套内的螺旋间距逐渐缩小，所述加热棒位于衬套表端均匀分布，所述保持架两侧开设的导柱形状与复合夹具底端开设的引导阀形状相吻合，且型芯模通过止推轴承与保持架相连接，构成传动结构。

本发明提供了一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备，具备以下有益效果：

1.该用于USB母座加工用线端定位折弯生产设备，通过设置有复合夹具机构，能适应多道工序的加工，注塑流程中热流道模座直接设置在夹具之上，快速高效完成微小部件注塑工作的同时节省工位，且曲柄搭配装夹杆及复位弹簧的结构设计，在用简单机械结构完成微小部件稳固夹持的同时兼顾夹具的快速回弹以适应工件的快速夹持，得益于装夹杆通过顶杆与背板的传动设计，使得复合夹具能快速对工件槽加工位置切换以适应后续工序的加工。

2.该用于USB母座加工用线端定位折弯生产设备，通过设置有引导阀及定位夹紧销，引导阀搭配导柱的结构设置有利于注塑工序中上下模座合模时的定位，提高注塑工序的加工精度，定位夹紧销搭配工件槽的结构设计有利于折弯销对待加工工件进行精确折弯，防止因定位不准确导致折弯位置偏离而造成成品的损坏。

3.该用于USB母座加工用线端定位折弯生产设备，通过设置有线段折弯治具，取代传统工艺中折弯工序多由手工配合手动工具完成，用气动杆提供合适的压力完成折弯工序的自动化生产，复位弹簧的设置有利于线段折弯治具工序间的快速回弹，加快工作效率，夹板相向两侧顶杆设计搭配折弯销的结构设计有利于被加工工件折弯后的定型处理，流程化设计，生产效率更高。

4.该用于USB母座加工用线端定位折弯生产设备，通过设置有焊锡机构，用简单的机械结构完成工件的焊锡工序，工作效率更快且维修维护成本低，焊剂料盒的设置能对焊剂的用量加以控制，防止因过量的焊剂导致延长加热时间，降低工作效率，通过更改不同槽体的槽轮以及传动轴转速能够对机构的运行行程及速率加以调整，且槽杆与槽轮接连处半圆套设计，有利于使用者方便更换零部件，使用更加的便捷，万向节的设置使得机构在面对不同的加工工况时有更好的应对能力，定位机构的设置能对需加工位置进行精准导向，有利于机构准确高效的完成镀锡工序。

5.该用于USB母座加工用线端定位折弯生产设备，通过设置有注塑机构，进料口横截面为圆形设计加快塑料颗粒的进料速度，提升生产效率，螺旋输送杆搭配衬套加热棒的结构设计有利于塑料颗粒在输送过程中受压加热融化为液体质地有利于后续注塑工序的完成，保持架两端导柱的设置有利于合模时凹凸模的定位，提升加工精度。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明被加工零件主视结构示意图；

图3为本发明被加工零件侧视结构示意图；

图4为本发明复合夹具正视结构示意图；

图5为本发明复合夹具俯视结构示意图；

图6为本发明线段折弯治具俯视结构示意图；

图7为本发明锡焊机构正视剖面结构示意图；

图8为本发明注塑机构正视剖面结构示意图。

图中：1、传送带；2、复合夹具；3、底座；4、热流道模座；5、流道口；6、引导阀；7、滑轨；8、装夹杆；9、第一复位弹簧；10、背板；11、工件槽；12、顶杆；13、曲柄；14、轴承；15、摇把；16、线段折弯治具；17、机架；18、气动杆；19、折弯销；20、纵向滑轨；21、翼板；22、第二复位弹簧；23、滑键；24、端板；25、移动座；26、横向滑轨；27、夹板；28、定位夹紧销；29、锡焊机构；2901、龙门架；2902、移动梁；2903、控制台；2904、第一电机；2905、焊剂料盒；2906、胶带；2907、焊剂头；2908、传动轴；2909、槽轮；2910、槽体；2911、滑块；2912、槽杆；2913、万向节；2914、烙铁头；2915、定位机构；30、注塑机构；3001、机体；3002、第二电机；3003、进料口；3004、衬套；3005、螺旋输送杆；3006、加热棒；3007、保持架；3008、导柱；3009、止推轴承；3010、型芯模。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备，包括传送带1、复合夹具2、线段折弯治具16、锡焊机构29、和注塑机构30，传送带1顶端设置有复合夹具2，且复合夹具2底端设置有底座3，底座3中端设置有热流道模座4，且热流道模座4中端开设有流道口5，底座3四周开设有引导阀6，且底座3底端设置有滑轨7，滑轨7顶端设置有装夹杆8，且装夹杆8底端设置有第一复位弹簧9，热流道模座4与底座3之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且引导阀6分别位于底座3顶端两个拐角位置，滑轨7通过底端开设的滑槽与底座3相连接，且装夹杆8通过第一复位弹簧9与滑轨7相连接，构成弹性结构，热流道模座4与底座3可拆卸结构设计有利于使用者根据不同型号尺寸的产品更换模具，使得复合夹具2的适用性更强，引导阀6的设置有利于注塑工序中凹凸模合模时的定位，有利于提升注塑工序的加工精度，第一复位弹簧9的设置有利于机构快速回弹适应机构高效率的工件夹持，装夹杆8顶端一侧设置有背板10，且背板10顶端开设有工件槽11，装夹杆8顶端两侧连接有顶杆12，且装夹杆8中端设置有曲柄13，曲柄13底端设置有轴承14，且轴承14底端设置有摇把15，背板10与工件槽11之间为活动连接设计，且工件槽11表面开槽形状与被加工工件形状相吻合，背板10通过顶杆12与装夹杆8相连接，构成传动结构，且装夹杆8内侧开设槽体形状与曲柄13两侧圆弧形状相吻合，摇把15与曲柄13之间通过轴承14相连接，构成可旋转结构，曲柄13两侧圆弧状槽体的设置有利于降低摇把15转动时部件间的摩擦，延长部件使用寿命，工件槽11与背板10的可拆卸结构设计有利于使用者更换适应不同规格尺寸的工件槽11，传送带1顶部一侧设置有线段折弯治具16，且线段折弯治具16底端设置有机架17，机架17顶端设置有气动杆18，且气动杆18底端设置有折弯销19，气动杆18与机架17之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且折弯销19通过纵向滑轨20与气动杆18相连接，构成传动结构，折弯销19底部槽体形状与被加工工件需折弯部位相贴合，气动杆18与机架17之间可拆卸结构设计方便使用者根据产品特性更换不同规格的气缸，适用性更强，折弯销19的可拆卸结构设计有利于使用者更换不同数量及通槽形状的折弯销19适应不同规格零件的生产，流程化设计，适用性更广，生产效率更高，折弯销19底端开设有纵向滑轨20，且折弯销19两侧设置有翼板21，翼板21底端设置有第二复位弹簧22，且翼板21底端一侧连接有滑键23，滑键23一端固定有端板24，翼板21底端设置有移动座25，且移动座25一侧设置有横向滑轨26，移动座25底端设置有夹板27，端板24与机架17之间为一体式结构，且翼板21通过第二复位弹簧22及滑键23与端板24相连接，构成弹性结构，翼板21通过移动座25与横向滑轨26相连接，构成活动连接结构，且夹板27与移动座25之间为焊接一体式结构，定位夹紧销28在线段折弯治具16待加工状态下间距与工件槽11长度保持一致，第二复位弹簧22搭配翼板21及滑键23的设置使得线段折弯治具16能够实现工序间的快速回弹，适应对待加工零件的快速折弯，定位夹紧销28的设置有利于对工件槽11的定位，避免因折弯位置的偏差而影响产品成品的质量，且夹板27底端设置有定位夹紧销28，传送带1顶部中端设置有锡焊机构29，锡焊机构29顶端固定有龙门架2901，且龙门架2901顶端开设有移动梁2902，移动梁2902中端设置有控制台2903，且控制台2903顶端设置有第一电机2904，控制台2903一侧设置有焊剂料盒2905，且焊剂料盒2905一侧设置有胶带2906，胶带2906底端一侧连接有焊剂头2907，控制台2903底端连接有传动轴2908，且传动轴2908底端设置有槽轮2909，槽轮2909表端开设有槽体2910，且槽体2910顶端设置有滑块2911，滑块2911顶端设置有槽杆2912，且槽杆2912底部连接有万向节2913，万向节2913底端设置有烙铁头2914，控制台2903通过移动梁2902与龙门架2901相连接，构成活动连接结构，且槽轮2909通过传动轴2908与控制台2903顶端设置的第一电机2904相连接，构成传动结构，槽轮2909表端开设的槽体2910形状与滑块2911形状相吻合，且槽杆2912通过滑块2911与槽轮2909相连接，构成传动结构，槽轮2909与槽杆2912之间开设有空腔，且槽杆2912与槽轮2909连接处为半圆套结构设计，烙铁头2914通过万向节2913与槽杆2912相连接，构成活动连接设计，烙铁头2914在万向节2913和槽轮2909及移动梁2902的带动下完成锡焊机构29的多角度且灵活变换加工特性，且定位机构2915的设置保证了锡焊机构29加工位置的精准，槽轮2909与槽杆2912的传动设计使得机构纵向行程可控，且槽轮2909与槽杆2912连接处半圆套的结构设计方便使用者对部件的更换，适用性更强，且烙铁头2914一侧设置有定位机构2915，焊锡结构29的设置可以在高度自动化且定位机构2915带来的高精准度定位下实现对USB母座和线材间的焊锡操作，避免了因传统制造业中普遍存在的电子零件手工焊锡带来的加工位置不准确及因流程不可控导致加工效果不理想等问题，解放人力的同时降低了企业的生产成本，提高了成品的质量，传送带1顶部末端设置有注塑机构30，注塑机构30顶端设置有机体3001，且机体3001顶端设置有第二电机3002，机体3001一侧设置有进料口3003，且机体3001底端连接有衬套3004，衬套3004中端设置有螺旋输送杆3005，且衬套3004表端设置有加热棒3006，衬套3004底端设置有保持架3007，且保持架3007表端两侧开设有导柱3008，保持架3007底端设置有止推轴承3009，进料口3003横截面为圆形，螺旋输送杆3005通过机体3001与第二电机3002相连接，构成传动结构，且螺旋输送杆3005位于衬套3004内的螺旋间距逐渐缩小，加热棒3006位于衬套3004表端均匀分布，保持架3007两侧开设的导柱3008形状与复合夹具2底端开设的引导阀6形状相吻合，且型芯模3010通过止推轴承3009与保持架3007相连接，构成传动结构，进料口3003横截面为圆形的结构设计有助于加快塑料颗粒的进料速度，提升生产效率，螺旋输送杆3005的螺旋设计使得塑料颗粒在输送过程中加大与衬套3004的接触面积，有利于加热棒3006对塑料颗粒进行加热处理液化成液体，有利于后续注塑工序的加工，且止推轴承3009底端设置有型芯模3010，注塑机构30的设置使得微小部件的注塑得以高效快速的完成，螺旋输送杆3005搭配衬套3004及加热棒3006的结构设计有利于塑料颗粒在输送过程中受压加热融化为液体质地有利于后续注塑工序的完成，保持架3007两端导柱3008的设置有利于合模时凹凸模的定位，提升加工精度。

综上，使用时，接通电源，待加工零件置于复合夹具2中底座3一侧背板10顶端的工件槽11中，转动摇把15使得装夹杆8在曲柄13的带动下相相运动，装夹杆8在第一复位弹簧9及滑轨7的共同作用下完成对待加工零件的夹持，待加工零件在复合夹具2夹持下通过传送带1送至线段折弯治具16下端，定位夹紧销28对工件槽11的位置起到导向的作用，保证加工位置的精确，折弯销19在气动杆18及纵向滑轨20的作用下向下运动，迫使翼板21在滑键23及横向滑轨26的作用下向外位移让出待加工零件的加工位置，折弯销19底端开设的凹槽使得待加工位置的金属件产生形变，配合夹板27一侧的顶杆完成对待加工位置金属件的进一步塑形，折弯工序结束后翼板21在第二复位弹簧22的带动下完成线段折弯治具16的复位，接着待加工零件在复合夹具2夹持下通过传送带1送至锡焊机构29下端，控制台2903可在移动梁2902的作用下实现横向位移，烙铁头2914在槽轮2909和槽杆2912的作用下实现行程可控的纵向位移，烙铁头2914与槽杆2912间的万向节2913可以实现焊锡位置的调整，传动轴2908在第一电机2904的带动下驱动槽轮2909旋转，滑块2911在槽体2910上的位移使得槽杆2912向下运动将烙铁头2914送至指定加工位置，定位机构2915对待加工零件需要锡焊的位置进行精准定位，焊剂料盒2905的设置避免了因焊剂过量导致加热时间延长且后续难以处理焊锡痕迹，烙铁头2914在万向节1913作用下对加工位置进行微调完成待加工零件的锡焊工序，然后待加工零件在复合夹具2夹持下通过传送带1送至注塑机构30下端，塑料颗粒通过横截面为圆形的进料口3003进料，螺旋输送杆3005在第二电机3002带动下螺旋输送塑料颗粒，衬套3004表端均匀分布的加热棒3006对塑料颗粒加热实现液化处理，通过注塑口输送至型芯模3010中，保持架3007两端开设的导柱3008实现对合模工序的精准定位，有利于提高注塑工艺的加工精度，最后在注塑工序完成后由人工对成品进行测试其是否运行正常，测试合格后套壳点胶即获得USB数据线的成品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备，包括传送带（1）、复合夹具（2）、线段折弯治具（16）、锡焊机构（29）、和注塑机构（30），其特征在于：所述传送带（1）顶端设置有复合夹具（2），且复合夹具（2）底端设置有底座（3），所述底座（3）中端设置有热流道模座（4），且热流道模座（4）中端开设有流道口（5），所述底座（3）四周开设有引导阀（6），且底座（3）底端设置有滑轨（7），所述滑轨（7）顶端设置有装夹杆（8），且装夹杆（8）底端设置有第一复位弹簧（9），所述装夹杆（8）顶端一侧设置有背板（10），且背板（10）顶端开设有工件槽（11），所述装夹杆（8）顶端两侧连接有顶杆（12），且装夹杆（8）中端设置有曲柄（13），所述曲柄（13）底端设置有轴承（14），且轴承（14）底端设置有摇把（15），所述传送带（1）顶部一侧设置有线段折弯治具（16），且线段折弯治具（16）底端设置有机架（17），所述机架（17）顶端设置有气动杆（18），且气动杆（18）底端设置有折弯销（19），所述折弯销（19）底端开设有纵向滑轨（20），且折弯销（19）两侧设置有翼板（21），所述翼板（21）底端设置有第二复位弹簧（22），且翼板（21）底端一侧连接有滑键（23），所述滑键（23）一端固定有端板（24），所述翼板（21）底端设置有移动座（25），且移动座（25）一侧设置有横向滑轨（26），所述移动座（25）底端设置有夹板（27），且夹板（27）底端设置有定位夹紧销（28），所述传送带（1）顶部中端设置有锡焊机构（29），所述传送带（1）顶部末端设置有注塑机构（30）。

2.根据权利要求1所述的一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备，其特征在于：所述热流道模座（4）与底座（3）之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且引导阀（6）分别位于底座（3）顶端两个拐角位置，所述滑轨（7）通过底端开设的滑槽与底座（3）相连接，且装夹杆（8）通过第一复位弹簧（9）与滑轨（7）相连接，构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备，其特征在于：所述背板（10）与工件槽（11）之间为活动连接设计，且工件槽（11）表面开槽形状与被加工工件形状相吻合，所述背板（10）通过顶杆（12）与装夹杆（8）相连接，构成传动结构，且装夹杆（8）内侧开设槽体形状与曲柄（13）两侧圆弧形状相吻合，所述摇把（15）与曲柄（13）之间通过轴承（14）相连接，构成可旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备，其特征在于：所述气动杆（18）与机架（17）之间通过螺栓相连接，构成可拆卸结构，且折弯销（19）通过纵向滑轨（20）与气动杆（18）相连接，构成传动结构，所述折弯销（19）底部槽体形状与被加工工件需折弯部位相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备，其特征在于：所述端板（24）与机架（17）之间为一体式结构，且翼板（21）通过第二复位弹簧（22）及滑键（23）与端板（24）相连接，构成弹性结构，所述翼板（21）通过移动座（25）与横向滑轨（26）相连接，构成活动连接结构，且夹板（27）与移动座（25）之间为焊接一体式结构，所述定位夹紧销（28）在线段折弯治具（16）待加工状态下间距与工件槽（11）长度保持一致。

6.根据权利要求1所述的一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备，其特征在于：所述锡焊机构（29）顶端固定有龙门架（2901），且龙门架（2901）顶端开设有移动梁（2902），所述移动梁（2902）中端设置有控制台（2903），且控制台（2903）顶端设置有第一电机（2904），所述控制台（2903）一侧设置有焊剂料盒（2905），且焊剂料盒（2905）一侧设置有胶带（2906），所述胶带（2906）底端一侧连接有焊剂头（2907），所述控制台（2903）底端连接有传动轴（2908），且传动轴（2908）底端设置有槽轮（2909），所述槽轮（2909）表端开设有槽体（2910），且槽体（2910）顶端设置有滑块（2911），所述滑块（2911）顶端设置有槽杆（2912），且槽杆（2912）底部连接有万向节（2913），所述万向节（2913）底端设置有烙铁头（2914），且烙铁头（2914）一侧设置有定位机构（2915）。

7.根据权利要求6所述的一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备，其特征在于：所述控制台（2903）通过移动梁（2902）与龙门架（2901）相连接，构成活动连接结构，且槽轮（2909）通过传动轴（2908）与控制台（2903）顶端设置的第一电机（2904）相连接，构成传动结构，所述槽轮（2909）表端开设的槽体（2910）形状与滑块（2911）形状相吻合，且槽杆（2912）通过滑块（2911）与槽轮（2909）相连接，构成传动结构，所述槽轮（2909）与槽杆（2912）之间开设有空腔，且槽杆（2912）与槽轮（2909）连接处为半圆套结构设计，所述烙铁头（2914）通过万向节（2913）与槽杆（2912）相连接，构成活动连接设计。

8.根据权利要求1所述的一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备，其特征在于：所述注塑机构（30）顶端设置有机体（3001），且机体（3001）顶端设置有第二电机（3002），所述机体（3001）一侧设置有进料口（3003），且机体（3001）底端连接有衬套（3004），所述衬套（3004）中端设置有螺旋输送杆（3005），且衬套（3004）表端设置有加热棒（3006），所述衬套（3004）底端设置有保持架（3007），且保持架（3007）表端两侧开设有导柱（3008），所述保持架（3007）底端设置有止推轴承（3009），且止推轴承（3009）底端设置有型芯模（3010）。

9.根据权利要求8所述的一种USB母座加工用线端定位折弯生产设备，其特征在于：所述进料口（3003）横截面为圆形，所述螺旋输送杆（3005）通过机体（3001）与第二电机（3002）相连接，构成传动结构，且螺旋输送杆（3005）位于衬套（3004）内的螺旋间距逐渐缩小，所述加热棒（3006）位于衬套（3004）表端均匀分布，所述保持架（3007）两侧开设的导柱（3008）形状与复合夹具（2）底端开设的引导阀（6）形状相吻合，且型芯模（3010）通过止推轴承（3009）与保持架（3007）相连接，构成传动结构。

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