CN212904911U

CN212904911U - 一种混凝土坍落度检测装置

Info

Publication number: CN212904911U
Application number: CN202022305794.6U
Authority: CN
Inventors: 杜宥谕; 杜勋虎
Original assignee: Shenzhen Nanofront Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Nanofront Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2021-04-06
Anticipated expiration: 2030-10-16

Abstract

本实用新型适用于混凝土加工领域，提供了一种混凝土坍落度检测装置，包括：底板，所述底板上方两侧安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱顶端安装有顶板，所述顶板中部安装有下料管，所述第一支撑柱上安装有升降装置，所述升降装置上安装有连接杆，所述连接杆另一端安装有固定环，所述固定环内圈固定安装有塌落筒，该装置通过附加升降装置，通过手摇的方式带动螺纹杆旋转，再通过螺纹杆带动齿轮旋转，通过齿轮旋转时在齿条上的爬升运动，来带动塌落筒的稳步上升，避免了塌落筒出现晃动的情况，使检测结果更加准确。

Description

一种混凝土坍落度检测装置

技术领域

本实用新型属于混凝土加工领域，尤其涉及一种混凝土坍落度检测装置。

背景技术

混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，工地与实验室中，通常是做坍落度检测测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。坍落度是用一个量化指标，用于判断施工能否正常进行。

现有的混凝土坍落度检测装置在抬起塌落筒时，大多都是使用认同抓住塌落筒侧部的把手，然后向上抬起塌落筒，然后再对混凝土的坍落度进行检测，而此种方法在抬起塌落筒的过程中，不能保证塌落筒不会左右晃动，而晃动则会影响混凝土坍落度监测结果的准确性，使检测结果的可参考性降低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种可以稳定升降的混凝土坍落度检测装置，旨在解决现有的混凝土坍落度检测装置在抬起塌落筒时，大多都是使用认同抓住塌落筒侧部的把手，然后向上抬起塌落筒，然后再对混凝土的坍落度进行检测，而此种方法在抬起塌落筒的过程中，不能保证塌落筒不会左右晃动，而晃动则会影响混凝土坍落度监测结果的准确性，使检测结果的可参考性降低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种混凝土坍落度检测装置，包括：底板，所述底板上方两侧安装有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱顶端安装有顶板，所述顶板中部安装有下料管，所述第一支撑柱上安装有升降装置，所述升降装置上安装有连接杆，所述连接杆另一端安装有固定环，所述固定环内圈固定安装有塌落筒。

优选地，所述升降装置包括控制块，所述控制块一侧与连接杆固定连接，所述控制块上开有通槽，所述第一支撑柱位于通槽内部，所述第一支撑柱上安装有齿条，所述控制块内部设有旋转杆，所述旋转杆两端与控制块内壁轴承连接，所述旋转杆伸出控制块外部的一端固定安装有转盘，所述转盘上固定安装有把手，所述旋转杆中部安装有螺纹杆；所述控制块内部轴承连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述齿轮与螺纹杆相互配合。

优选地，所述通槽的内径大于第一支撑柱的外径与齿条的厚度之和。

优选地，所述底板上安装有容腔槽，所述塌落筒位于容腔槽内部，所述容腔槽的内径不小于塌落筒的外径。

优选地，所述第二支撑柱侧部安装有量尺。

本实用新型实施例提供的一种可以稳定升降的混凝土坍落度检测装置，具有以下有益效果：

该装置通过附加升降装置，通过手摇的方式带动螺纹杆旋转，再通过螺纹杆带动齿轮旋转，通过齿轮旋转时在齿条上的爬升运动，来带动塌落筒的稳步上升，避免了塌落筒出现晃动的情况，使检测结果更加准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种混凝土坍落度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种混凝土坍落度检测装置升降装置的立体结构图；

图3为本实用新型实施例提供的一种混凝土坍落度检测装置升降装置的结构示意图。

附图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、顶板；5、下料管；6、升降装置；61、控制块；62、通槽；63、齿条；64、旋转杆；65、转盘；66、把手；67、螺纹杆；68、齿轮；7、连接杆；8、固定环；9、塌落筒；10、容腔槽；11、量尺。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1：

如图1所示，在本实用新型实施例中，包括：底板1，所述底板1上方两侧安装有第一支撑柱2和第二支撑柱3，所述第一支撑柱2和第二支撑柱3顶端安装有顶板4，所述顶板4中部安装有下料管5，所述第一支撑柱2上安装有升降装置6，所述升降装置6上安装有连接杆7，所述连接杆7另一端安装有固定环8，所述固定环8内圈固定安装有塌落筒9。

使用时，通过下料管5将混凝土注入到塌落筒9中，待混凝土注入完毕后，通过手动操作升降装置6，升降装置6会逐步上升，并通过连接杆7带动固定环8上升，固定环8会带动塌落筒9同步上升，使塌落筒9的上升过程更佳平缓且稳定，避免了塌落筒9晃动的情况发生，使检测的结果更佳准确。

实施例2：

如图2和图3所示，在本实用新型实施例中，所述升降装置6包括控制块61，所述控制块61一侧与连接杆7固定连接，所述控制块61上开有通槽62，所述第一支撑柱2位于通槽62内部，所述第一支撑柱2上安装有齿条63，所述控制块61内部设有旋转杆64，所述旋转杆64两端与控制块61内壁轴承连接，所述旋转杆64伸出控制块61外部的一端固定安装有转盘65，所述转盘65上固定安装有把手66，所述旋转杆64中部安装有螺纹杆67；所述控制块61内部轴承连接有齿轮68，所述齿轮68与齿条63相互啮合，所述齿轮68与螺纹杆67相互配合。

使用时，握住把手66，并匀速摇动，把手66会通过转盘65带动旋转杆64旋转，旋转杆64旋转时会带动螺纹杆67同步旋转，并通过螺纹杆67的旋转来带动齿轮68旋转，由于齿轮68与齿条63相啮合，则在齿轮68旋转时，会带动整个控制块61第一支撑柱2上匀速向上位移，进而通过连接杆7和固定环8带动塌落筒9同步上升，实现塌落筒9的稳定上升运动。

在本实用新型实施例中，所述通槽62的内径大于第一支撑柱2的外径与齿条63的厚度之和，确保第一支撑柱2可以完全通过通槽62，使控制块61可以在第一支撑柱2上自由运动，不会出现被卡住的情况。

在本实用新型实施例中，所述底板1上安装有容腔槽10，所述塌落筒9位于容腔槽10内部，所述容腔槽10的内径不小于塌落筒9的外径，容腔槽10可以防止在注入混凝土的过程中，由于塌落筒9与底板1接触不够紧密，导致有少量混凝土从塌落筒9底部渗出的情况，且确保塌落筒9可以深入容腔槽10底部。

在本实用新型实施例中，所述第二支撑柱3侧部安装有量尺11，量尺11可以更好的观测混凝土的坍塌情况，为坍落度的测量带来便利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土坍落度检测装置，包括：底板（1），其特征在于，所述底板（1）上方两侧安装有第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3），所述第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3）顶端安装有顶板（4），所述顶板（4）中部安装有下料管（5），所述第一支撑柱（2）上安装有升降装置（6），所述升降装置（6）上安装有连接杆（7），所述连接杆（7）另一端安装有固定环（8），所述固定环（8）内圈固定安装有塌落筒（9）。

2.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述升降装置（6）包括控制块（61），所述控制块（61）一侧与连接杆（7）固定连接，所述控制块（61）上开有通槽（62），所述第一支撑柱（2）位于通槽（62）内部，所述第一支撑柱（2）上安装有齿条（63），所述控制块（61）内部设有旋转杆（64），所述旋转杆（64）两端与控制块（61）内壁轴承连接，所述旋转杆（64）伸出控制块（61）外部的一端固定安装有转盘（65），所述转盘（65）上固定安装有把手（66），所述旋转杆（64）中部安装有螺纹杆（67）；所述控制块（61）内部轴承连接有齿轮（68），所述齿轮（68）与齿条（63）相互啮合，所述齿轮（68）与螺纹杆（67）相互配合。

3.根据权利要求2所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述通槽（62）的内径大于第一支撑柱（2）的外径与齿条（63）的厚度之和。

4.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述底板（1）上安装有容腔槽（10），所述塌落筒（9）位于容腔槽（10）内部，所述容腔槽（10）的内径不小于塌落筒（9）的外径。

5.根据权利要求1所述的混凝土坍落度检测装置，其特征在于，所述第二支撑柱（3）侧部安装有量尺（11）。