CN208887623U - 测量水平度的装置和大型立式泵的安装水平度的测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热能动力与机械工程，具体地涉及一种测量水平度的装置和用于大型立式泵的安装水平度的测量设备。该测量水平度的装置包括量具(9)和多个容器(8)，多个所述容器(8)之间内部相互连通，使得多个所述容器(8)内部容纳的液体能够处于相互流通的状态，并且所述容器(8)的底面和顶面平行设置，所述量具(9)设置为能够测量所述容器(8)内的液面(4)与每个所述容器(8)的顶面之间的距离。该测量水平度的装置通过将相互连通的多个容器间隔设置在各个设备被测量面上，以获得该被测量面的相应位置处的高度差，从而能够测量各个设备的水平度，该装置能够适用于测量测量面宽度较小的被测物的水平度。

Description

测量水平度的装置和大型立式泵的安装水平度的测量设备

技术领域

本实用新型涉及热能动力与机械工程，具体地涉及一种测量水平度的装置和用于大型立式泵的安装水平度的测量设备。

背景技术

时代在进步，科技在发展，随之而来的是工业生产越来越机械化，因此，大型机械设备逐渐成为工业生产的主要作业设备，有利于批量化生产，从而提高了工厂的作业效率。

但是，大型机械设备在投产前期，仍存在诸多不便利之处，例如，在大型立式泵安装过程中，需要测量驱动电机安装水平度(要求结合面扬度低于0.05mm)，因为驱动电机水平度的精确程度直接影响该立式泵在启动后的振动特性。

目前，在大型立式水泵安装过程中，通常采用合像水平仪测量驱动电机的安装水平度，根据测量结果调整各方位垫片数量和厚度，完成对驱动电机水平度的调整。但是，合像水平仪是通过同时放置在两个不同待测点上进行测量的，因此对两个待测点之间的宽度有较高的要求(合像水平仪自身的宽度为200mm)。而驱动电机的整个测量面的宽度不足100mm，导致合像水平仪侧的最优测量位置不能同时放置在两个待测点上，使得测量精度受到了较大的影响；由于驱动电机的整体尺寸规格较大，即便是水平度的测量精度较小的情况下，随着被测量对象(即驱动电机)的尺寸增加，合像水平仪测量的数据换算得来的垫片调整量而引起的误差也随之被放大，而且测量成本高。因此，安装大型立式水泵时，大型立式水泵水平度无法通过合像水平仪进行测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的因驱动电机测量面的宽度不足而导致的不能通过现有的合像水平仪测量水平度的问题，提供了一种测量水平度的装置和用于大型立式泵的安装水平度的测量设备，该测量水平度的装置能够用于测量测量面宽度较小的被测物的水平度。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种测量水平度的装置，所述装置包括量具和多个容器，多个所述容器之间内部相互连通，使得多个所述容器内部容纳的液体能够处于相互流通的状态，并且所述容器的底面和顶面平行设置，所述量具设置为能够测量所述容器内的液面与每个所述容器的顶面之间的距离。

优选地，所述容器包括具有顶部开口的筒体和设置为圆环形的板件，所述板件设置在所述筒体的顶部开口处，所述量具能够穿过所述板件的中心孔伸入所述筒体内。

优选地，所述板件的中心轴线设置为与所述筒体的中心轴线共线。

优选地，所述板件的顶面的光洁度为Ra0.32-Ra5.0。

优选地，所述筒体的侧壁设置为透明材质。

优选地，所述装置包括设置有多个连接端的连通件，所述连接端的数量与所述容器的数量相等，所述容器的侧壁上设置有用于连接所述连接端的入口。

优选地，所述连通件设置为管径为5-10mm的管路结构。

优选地，所述量具包括能够止挡于所述容器顶面的基座和垂直连接于所述基座的量尺组件，所述量尺组件包括位于所述基座的下方并且能够完全伸入所述容器内部的测量部和位于所述基座的上方并且与所述测量部连接的读数部，所述测量部设置为能够使得所述测量部的末端与所述液面进行面接触，所述读数部设置为能够读取所述测量部的长度。

本实用新型第二方面提供一种用于大型立式泵的安装水平度的测量设备，所述测量设备包括所述的测量水平度的装置，所述装置设置在所述大型立式泵的驱动电机的圆环形顶面上，多个所述容器间隔设置在所述圆环形顶面的不同位置处。

优选地，多个所述容器设置在所述圆环形顶面的圆周等分点处。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种测量水平度的装置和用于大型立式泵的安装水平度的测量设备，该装置通过将相互连通的多个容器间隔设置在各个设备被测量面上，通过量具测量每个容器的顶面与液面之间的距离，能够换算得出每个容器的底面与液面之间的距离，也就是，能够得到每个容器内的液位高度，这样，就能够获得该被测量面的相应位置处的高度差，从而能够测量各个设备的水平度，该装置能够适用于测量测量面宽度较小的被测物的水平度。

附图说明

图1是本实用新型的一种测量水平度的装置的结构示意图。

附图标记说明

1、板件；2、入口；3、连通件；4、液面；5、测量部；6、基座；7、读数部；8、容器；9、量具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种测量水平度的装置，所述装置包括量具9和多个容器8，多个所述容器8之间内部相互连通，使得多个所述容器8内部容纳的液体能够处于相互流通的状态，并且所述容器8的底面和顶面平行设置，所述量具9设置为能够测量所述容器8内的液面4与每个所述容器8的顶面之间的距离。

通过上述技术方案，本实用新型提供了一种测量水平度的装置和用于大型立式泵的安装水平度的测量设备，该装置通过将相互连通的多个容器间隔设置在各个设备被测量面上，通过量具测量每个容器的顶面与液面之间的距离，能够换算得出每个容器的底面与液面之间的距离，也就是，能够得到每个容器内的液位高度，这样，就能够获得该被测量面的相应位置处的高度差，从而能够测量各个设备的水平度，该装置能够适用于测量测量面宽度较小的被测物的水平度。

为了便于量具9进行测量，使得容器8设置的顶面结构能够更好地配合量具9的测量需求，容器8可以采用分体式结构。例如，所述容器8包括具有顶部开口的筒体和设置为圆环形的板件1，所述板件1设置在所述筒体的顶部开口处，所述量具9能够穿过所述板件1的中心孔伸入所述筒体内。其中，容器8的具体结构可以根据实际需求的不同进行选择，例如，容器8可以为一体化设置的立方体。

进一步的，所述板件1的中心轴线设置为与所述筒体的中心轴线共线，便于将每个容器8的组装标准进行规范化，有助于批量化生产。

为了提高被测量面的水平度的测量精度，板件1的顶面作为测量时的参考基准，需要进行精加工，以保证平整光滑。例如，所述板件1的顶面的光洁度为Ra0.32-Ra5.0。同样的，筒体也可以采用分体式结构，例如，如图1所示，筒体包括圆筒结构和连接于圆筒结构底部的底面，其中，底面也可以通过精加工制作为精切面或者细切面，例如，光洁度也为Ra0.32-Ra5.0。其中，板件1的顶面和筒体的底面的材质可以根据实际需求的不同进行合理设计，例如，板件1的顶面和筒体的底面均采用不锈钢板材制作。

为了在量具9的测量过程中方便观察液面4，所述筒体的侧壁设置为透明材质。其中，筒体的具体结构可以根据实际需求的不同进行选择，例如，筒体设置为双层结构，内层设置为高透光率的树脂材料，外层设置为网状金属结构，结实可靠，有利于提高重复利用率；例如，该测量水平度的装置用于测量大型立式泵的驱动电机的安装水平度时，筒体的直径可设为50-150mm，以便于放置在驱动电机的圆环顶面上，安全方便。

进一步的，为了使得每个容器8之间相对设置位置可调节，所述装置可采用连通件3实现多个容器间的连通。例如，所述装置包括设置有多个连接端的连通件3，所述连接端的数量与所述容器8的数量相等，所述容器8的侧壁上设置有用于连接所述连接端的入口2。

为了方便调整每个容器8之间的相对位置，所述连通件3设置为管径为5-10mm的管路结构，使得容器8之间的相对位置灵活可调。具体地，所述装置包括至少三个容器8时，管路可以设置为与容器8数量相等的多个水管，多个水管的一端分别与容器8的入口连接，多个水管的另一端通过水管接头连接并相互连通；所述装置可以包括两个容器8，管路结构可以为两端分别连接于两个容器8的入口的软管；优选地，管路结构的连接端通过卡箍结构连接在入口处，避免测量水平度的装置出现漏水现象，提高了测量精度。

根据本实用新型，所示测量水平度的装置在测量液面4与每个容器8的顶面之间的距离时，可以采用将量具9伸入容器8内的方式进行测量，也可以采用将量具9静置在容器8外的方式进行测量。为了减少测量过程中人为导致的误差，本实用新型采用将量具9伸入容器8内并在与液面4进行接触的方式进行测量。例如，所述量具9包括能够止挡于所述容器8顶面的基座6和垂直连接于所述基座6的量尺组件，所述量尺组件包括位于所述基座6的下方并且能够完全伸入所述容器8内部的测量部5和位于所述基座6的上方并且与所述测量部5连接的读数部7，所述测量部5设置为能够使得所述测量部5的末端与所述液面4进行面接触，所述读数部7设置为能够读取所述测量部5的长度。进一步的，测量部5为沿垂直于基座6的延伸方向设置的杆件并穿过基座的中心孔，以便于能够调节测量部5的中心轴线与每个板件1的中心轴线共线，有利于规范每个容器8中液面4的测量位置，从而提高了测量精度。具体地，读数部7设置为与基座6固定连接的圆筒形，测量部5设置为能够贯穿读数部7并且包括沿径向间隔排列有横向刻度线的圆杆，并且，当圆杆与基座6的下表面持平时，读数部7的圆筒端面与圆杆的零刻度线齐平，即读数部7读取的数值为零，随着圆杆不断沿轴向并向基座6的下方移动，使得读数部7的读数逐渐增加；或者是，读数部7包括与基座6固定连接的固定套筒和能够绕固定套筒旋转并沿轴向移动的微分筒，测量部5包括与微分筒连接的圆杆，固定套筒沿轴向等距设置有第一刻度线，微分筒沿轴向等距设置有第二刻度线，微分筒每绕固定套筒旋转一周，微分筒的端面相对于固定套筒移动一个第一刻度线的距离，并且，当圆杆与基座6的下表面持平时，微分筒的端面与固定套筒的零刻度线齐平，即读数部7读取的数值为零，随着微分筒不断绕固定套筒旋转并向下移动，圆杆也随之旋转并沿轴向向基座6的下方移动，使得固定套筒的读数逐渐增加，微分筒的读数随着旋转运动周而复始的由零逐渐增加至最大量程值，最终导致读数部7的读数逐渐增加，此时，读数部7读取的数值为固定套筒的读取值与微分筒的读取值之和；更进一步地，量具9可以根据实际需要的不同采用各种合理的测量结构，例如，深度千分尺。

使用量具9进行测量工作，测量每个容器8的具体过程如下：首先，将基座6放置在容器8的顶面，调整基座6与容器8顶面的相对位置，直至基座6沿板件1的径向设置并位于板件1的内圆孔的圆心处为止，即，杆件的中心轴线与板件1的中心轴线共线，保持基座6与容器8的相对位置不变，此时，杆件末端位于液面上方；然后，调节杆件的长度，使得杆件末端的端部逐渐接近水面，直至杆件末端与液面4恰好接触的瞬间为止，此时，可观察到水面开始荡起微小波纹，即，杆件末端与液面4进行面接触，保持测量部5与基座6之间的相对位置不变；最后，通过读数部7读取杆件长度，得到的读数即为该容器8内的液面4与该容器8的顶面之间的距离。

本实用新型第二方面还提供了一种用于大型立式泵的安装水平度的测量设备，所述测量设备包括所述的测量水平度的装置，所述装置设置在所述大型立式泵的驱动电机的圆环形顶面上，多个所述容器8间隔设置在所述圆环形顶面的不同位置处。通过上述方案，上述测量水平度的装置完成了对大型立式泵水位的安装水平度的测量，并且多个容器的具体设置位置可以根据被测量面的宽度灵活调整，测量精度高，使用成本低。

为了提高大型立式泵的测量精度，多个所述容器8设置在所述圆环形顶面的圆周等分点处。

使用时，首先，进行准备工作：先对驱动电机的圆环形顶面上的圆周等分测量点处进行清理工作，检测测量水平度的装置以确保无液体渗漏，再放置多个容器8(例如，2个)在不同的测量点处；然后，使用量具9进行测量工作，得到多个读数，其中，每个读数即为该容器内的液面4与该容器8的顶面之间的距离；接着，通过垫片进行调平工作，先选出最高读数值作为基准值，并且读取该最高读数值的容器所对应的测量点处作为基准测量点，而其他的容器所对应的测量点处作为调平测量点，再根据最高读数值减去任意一个调平测量点处的读数值得到两者的水平度差值，即，作为调平测量点与基准测量点之间的高度差，然后在该调平测量点处增加与其对应的水平度差值相等厚度的垫片，如此反复进行调平工作，直至每个容器8之间的水平度差值均为0为止，即完成了调平工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种测量水平度的装置，其特征在于，所述装置包括量具(9)和多个容器(8)，多个所述容器(8)之间内部相互连通，使得多个所述容器(8)内部容纳的液体能够处于相互流通的状态，并且所述容器(8)的底面和顶面平行设置，所述量具(9)设置为能够测量所述容器(8)内的液面(4)与每个所述容器(8)的顶面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的测量水平度的装置，其特征在于，所述容器(8)包括具有顶部开口的筒体和设置为圆环形的板件(1)，所述板件(1)设置在所述筒体的顶部开口处，所述量具(9)能够穿过所述板件(1)的中心孔伸入所述筒体内。

3.根据权利要求2所述的测量水平度的装置，其特征在于，所述板件(1)的中心轴线设置为与所述筒体的中心轴线共线。

4.根据权利要求3所述的测量水平度的装置，其特征在于，所述板件(1)的顶面的光洁度为Ra0.32-Ra5.0。

5.根据权利要求2所述的测量水平度的装置，其特征在于，所述筒体的侧壁设置为透明材质。

6.根据权利要求1所述的测量水平度的装置，其特征在于，所述装置包括设置有多个连接端的连通件(3)，所述连接端的数量与所述容器(8)的数量相等，所述容器(8)的侧壁上设置有用于连接所述连接端的入口(2)。

7.根据权利要求6所述的测量水平度的装置，其特征在于，所述连通件(3)设置为管径为5-10mm的管路结构。

8.根据权利要求1所述的测量水平度的装置，其特征在于，所述量具(9)包括能够止挡于所述容器(8)顶面的基座(6)和垂直连接于所述基座(6)的量尺组件，所述量尺组件包括位于所述基座(6)的下方并且能够完全伸入所述容器(8)内部的测量部(5)和位于所述基座(6)的上方并且与所述测量部(5)连接的读数部(7)，所述测量部(5)设置为能够使得所述测量部(5)的末端与所述液面(4)进行面接触，所述读数部(7)设置为能够读取所述测量部(5)的长度。

9.一种用于大型立式泵的安装水平度的测量设备，其特征在于，所述测量设备包括如权利要求1-8中任意一项所述的测量水平度的装置，多个所述容器(8)间隔设置在所述大型立式泵的驱动电机的圆环形顶面的不同位置处。

10.根据权利要求9所述的用于大型立式泵的安装水平度的测量设备，其特征在于，多个所述容器(8)设置在所述圆环形顶面的圆周等分点处。