CN212747664U

CN212747664U - 波纹补偿器检测辅助装置

Info

Publication number: CN212747664U
Application number: CN202022086500.5U
Authority: CN
Inventors: 张俊; 张志军; 路益广
Original assignee: Hohhot China Gas Urban Gas Development Co ltd
Current assignee: Hohhot China Gas Urban Gas Development Co ltd
Priority date: 2020-09-21
Filing date: 2020-09-21
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种波纹补偿器检测辅助装置，其包括顶部全圆量角尺板、中心杆、第一连杆、第二连杆和两个固定座，在顶部全圆量角尺板圆心的正下方设置有竖直设置的中心杆，中心杆的底端通过水平设置的第一连杆与另一个固定座固定连接；在中心杆的中部上下滑动套设有滑套，在与第一连杆相对的滑套的侧壁上固定有第二连杆，第二连杆的另一端与支架固定连接。优点：结构简单，使用方便，将本产品安装在波纹补偿器的法兰盘上，需要检测器形膨胀参数时，只需读取相应的顶部全圆量角尺板和半圆量角尺板上相应的读数，即可获取波纹补偿器膨胀的角度形变量和位移形变量，而无需人工测量，提高了检测的效率，同时降低了人工检测的误差，提高准确率。

Description

波纹补偿器检测辅助装置

技术领域：

本实用新型涉及波纹补偿器技术领域，具体地说涉及一种波纹补偿器检测辅助装置。

背景技术：

在燃气输配过程中，大都通过地下管网输送，而管道会因介质和温度等原因，形成热胀冷缩产生应力，波纹补偿器利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，可以吸收管线由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，很好的解决了燃气输送管道热胀冷缩的问题。波纹管在纵向膨胀时会出现横向位移，若纵向位移过大将直接破坏波纹补偿器的环状结构，大大的降低了波纹补偿器的抗疲劳能力，增加了燃气输配的安全风险。因此，工作人员需要定期对波纹补偿器进行检测，以了解其膨胀周期和次数，便于及时发现是否超过波纹管的负荷，一旦超过负荷，可及时进行检修或更换，一遍降低燃气输配的安全风险。目前还没有专用的波纹管补偿器检测仪器，人工检测时需要借助多种工具，检测的效率低，且由于人工操作，会导致检测误差大，影响后期的分析判断。

实用新型内容：

本实用新型的目的在与提供一种可以提高检测效率的波纹补偿器检测辅助装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种波纹补偿器检测辅助装置，其包括顶部全圆量角尺板、中心杆、第一连杆、第二连杆和两个固定座，两个固定座相对平行设置，在一个所述固定座的顶部竖直固定有支架，在所述支架的内侧固定有悬挂架，在所述悬挂架上固定有水平设置的所述顶部全圆量角尺板；在所述顶部全圆量角尺板圆心的正下方设置有竖直设置的中心杆，所述中心杆的底端通过水平设置的所述第一连杆与另一个所述固定座固定连接；在所述中心杆的中部上下滑动套设有滑套，在与所述第一连杆相对的所述滑套的侧壁上固定有所述第二连杆，所述第二连杆的另一端与所述支架固定连接；在所述全圆量角尺板上设置有沿0°到180°方向布置的第一刻度线，和沿90°到270°方向布置的第二刻度线；在所述中心杆的上部两侧固定有两根相对于所述固定座平行设置的水平指针，两根所述水平指针分别对应设置在所述第一刻度线的下方和第二刻度线的下方。

进一步的，在所述顶部全圆量角尺板下方竖直设置有两块与所述悬挂架固定连接的半圆量角尺板，两块所述半圆量角尺板分别设置在所述顶部全圆量角尺板的两侧；所述半圆量角尺板的90°刻度线和所述顶部全圆量角尺板90°刻度线在同一个纵向平面内；且所述半圆量角尺板对应设置在所述中心杆的一侧，在所述半圆量角尺板的内侧设有纵向指针，所述纵向指针的底端与所述半圆量角尺板的中部通过枢轴铰接；在所述纵向指针的内侧固定有拨片，两个所述拨片位于所述水平指针的同一侧，所述水平指针的端部与所述拨片的内侧活动接触。

进一步的，在所述半圆量角尺板的板面上设置有沿中心线布置的第三刻度线，在所述中心杆与所述滑套对应的位置设置有与所述第三刻度线对应的中心刻度线。

进一步的，在所述第一连杆和第二连杆之间设置有与所述悬挂架固定的底部全圆量角尺板，在所述底部全圆量角尺板的中部开设有中心孔，所述中心杆活动穿置在所述中心孔内。

进一步的，所述固定座包括开口向下设置的C字型卡板，在所述C字型卡板的一侧螺接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的顶端设置在所述C字型卡板的内部。

本实用新型的优点：结构简单，使用方便，将本产品安装在波纹补偿器的法兰盘上，需要检测器形膨胀参数时，只需读取相应的顶部全圆量角尺板和半圆量角尺板上相应的读数，即可获取波纹补偿器膨胀的角度形变量和位移形变量，而无需人工测量，提高了检测的效率，同时降低了人工检测的误差，提高准确率。

附图说明：

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3的B-B剖视图。

图5为本实施例的使用状态示意图。

顶部全圆量角尺板1、中心杆2、第一连杆3、第二连杆4、固定座5、C字型卡板5.1、锁紧螺钉5.2、支架6、悬挂架7、滑套8、第一刻度线9、第二刻度线10、水平指针11、半圆量角尺板12、纵向指针13、拨片14、第三刻度线15、底部全圆量角尺板16、中心孔16.1、中心刻度线17。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图5所示，一种波纹补偿器检测辅助装置，其包括顶部全圆量角尺板1、中心杆2、第一连杆3、第二连杆4和两个固定座5，两个固定座5相对平行设置，固定座5包括开口向下设置的C字型卡板5.1，在C字型卡板5.1的一侧螺接有锁紧螺钉5.2，锁紧螺钉5.2的顶端设置在C字型卡板5.1的内部；C字型卡板5.1活动卡接在波纹补偿器的法兰盘的顶部，锁紧螺钉5.2的顶端与法兰盘活动接触，通过锁紧螺钉5.2将C字型卡板5.1与法兰盘进行连接固定；

在一个固定座5的顶部竖直固定有支架6，在支架6的内侧固定有悬挂架7，在悬挂架7上固定有水平设置的顶部全圆量角尺板1；在顶部全圆量角尺板1圆心的正下方设置有竖直设置的中心杆2，中心杆2的底端通过水平设置的第一连杆3与另一个固定座5固定连接；在中心杆2的中部上下滑动套设有滑套8，在与第一连杆3相对的滑套8的侧壁上固定有第二连杆4，第二连杆4的另一端与支架6固定连接；在全圆量角尺板上设置有沿0°到180°方向布置的第一刻度线9，和沿90°到270°方向布置的第二刻度线10，在中心杆2的上部两侧固定有两根相对于固定座5平行设置的水平指针11，两根水平指针11分别对应设置在第一刻度线9的下方和第二刻度线10的下方；第一连杆3通过右侧的固定座5与波纹补偿器右侧的法兰盘连接固定，第二连杆4通过左侧支架6和左侧的固定座5与波纹补偿器左侧的法兰盘连接固定；当波纹补偿器发生径向的形变时，在第一连杆3和第二连杆4的共同作用下，中心杆2会在水平面内发生左右转动，进而带动水平指针11发生转动，从顶部全圆量角尺板1的上方向下看，可看到与水平指针11对应的顶部全圆量角尺板1的刻度，即可得知波纹补偿器径向的实时形变角度，将两次统计到的实时新欢角度进行对比，即可推算出这段时间内波纹补偿器膨胀的角度变量；同时观察第一刻度线9和第二刻度线10与水平指针11对应的读数，可以推算出波纹补偿器膨胀的位移变量；在第一连杆3和第二连杆4之间设置有与悬挂架7固定的底部全圆量角尺板16，在底部全圆量角尺板16的中部开设有中心孔16.1，中心杆2活动穿置在中心孔16.1内；底部全圆量角尺板16和顶部全圆量角尺板1上的刻度线上下对应相同，从上向下看，可直接观察到水平指针11在底部全圆量角尺板16上对应的刻度，更加方便快捷；

在顶部全圆量角尺板1下方竖直设置有两块与悬挂架7固定连接的半圆量角尺板12，两块半圆量角尺板12分别设置在顶部全圆量角尺板1的两侧；半圆量角尺板12的90°刻度线和顶部全圆量角尺板1的90°刻度线在同一个纵向平面内；且半圆量角尺板12对应设置在中心杆2的一侧，在半圆量角尺板12的内侧设有纵向指针13，纵向指针13的底端与半圆量角尺板12的中部通过枢轴铰接；在纵向指针13的内侧固定有拨片14，两个拨片14位于水平指针11的同一侧，水平指针11的端部与拨片14的内侧活动接触；本实施例中，水平指针11逆时针转动时，会拨动拨片14移动，进而取得纵向指针13发生转动，而当水平指针11顺时针转动时，则不会触碰拨片14，纵向指针13则不会转动；因此，通过读取半圆量角尺板12与纵向指针13对应的数值，可得知截止统计时，波纹补偿器所发生的最大膨胀角度；

在半圆量角尺板12的板面上设置有沿中心线布置的第三刻度线15，在中心杆2与滑套8对应的位置设置有与第三刻度线15对应的中心刻度线17；由于第一连杆3与中心杆2相对固定，而第二连杆4与中心杆2相对滑动，因此，在波纹补偿器发生上下形变时，左右两侧两个法兰盘发生上下相对移动，进而带动第二连杆4端部的滑套8沿中心杆2上下滑动，使得滑套8脱离中心刻度线17，参照中心刻度线17和第三刻度线15的相对位置，即可得知波纹补偿器膨胀的纵向位移量。为了便于观察，顶部全圆量角尺板1、半圆量角尺板12、底部全圆量角尺板16均由透明材料制成。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种波纹补偿器检测辅助装置，其特征在于，其包括顶部全圆量角尺板、中心杆、第一连杆、第二连杆和两个固定座，两个固定座相对平行设置，在一个所述固定座的顶部竖直固定有支架，在所述支架的内侧固定有悬挂架，在所述悬挂架上固定有水平设置的所述顶部全圆量角尺板；在所述顶部全圆量角尺板圆心的正下方设置有竖直设置的中心杆，所述中心杆的底端通过水平设置的所述第一连杆与另一个所述固定座固定连接；在所述中心杆的中部上下滑动套设有滑套，在与所述第一连杆相对的所述滑套的侧壁上固定有所述第二连杆，所述第二连杆的另一端与所述支架固定连接；在所述全圆量角尺板上设置有沿0°到180°方向布置的第一刻度线，和沿90°到270°方向布置的第二刻度线；在所述中心杆的上部两侧固定有两根相对于所述固定座平行设置的水平指针，两根所述水平指针分别对应设置在所述第一刻度线的下方和第二刻度线的下方。

2.根据权利要求1所述的一种波纹补偿器检测辅助装置，其特征在于，在所述顶部全圆量角尺板下方竖直设置有两块与所述悬挂架固定连接的半圆量角尺板，两块所述半圆量角尺板分别设置在所述顶部全圆量角尺板的两侧；所述半圆量角尺板的90°刻度线和所述顶部全圆量角尺板90°刻度线在同一个纵向平面内；且所述半圆量角尺板对应设置在所述中心杆的一侧，在所述半圆量角尺板的内侧设有纵向指针，所述纵向指针的底端与所述半圆量角尺板的中部通过枢轴铰接；在所述纵向指针的内侧固定有拨片，两个所述拨片位于所述水平指针的同一侧，所述水平指针的端部与所述拨片的内侧活动接触。

3.根据权利要求2所述的一种波纹补偿器检测辅助装置，其特征在于，在所述半圆量角尺板的板面上设置有沿中心线布置的第三刻度线，在所述中心杆与所述滑套对应的位置设置有与所述第三刻度线对应的中心刻度线。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种波纹补偿器检测辅助装置，其特征在于，在所述第一连杆和第二连杆之间设置有与所述悬挂架固定的底部全圆量角尺板，在所述底部全圆量角尺板的中部开设有中心孔，所述中心杆活动穿置在所述中心孔内。

5.根据权利要求1至3任一所述的一种波纹补偿器检测辅助装置，其特征在于，所述固定座包括开口向下设置的C字型卡板，在所述C字型卡板的一侧螺接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的顶端设置在所述C字型卡板的内部。

6.根据权利要求4所述的一种波纹补偿器检测辅助装置，其特征在于，所述固定座包括开口向下设置的C字型卡板，在所述C字型卡板的一侧螺接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的顶端设置在所述C字型卡板的内部。