CN105784521A - 一种混凝土全自动贯入阻力仪及凝结时间测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土全自动贯入阻力仪及凝结时间测量方法，机座上设置有旋转平台，旋转平台上安装3个测试桶，机座上还安装有电液伺服仪，电液伺服仪上设置滑道，升降架安装在滑道上，升降架通过电液伺服仪的带动沿滑道垂直上下运动，升降架上安装有位移传感器，升降架的中部安装有支架，锥形圆盘安装在支架上，锥形圆盘的下部安装有阻力传感器，阻力传感器连接旋转测针的端部，旋转平台、电液伺服仪、位移传感器、锥形圆盘以及阻力传感器连接微机终端处理器，通过微机终端处理器实现旋转测针自动贯入，缩短试验人员的观测的时间，减少不必要的麻烦以及提高混凝土凝结时间测定的精确性。

Description

一种混凝土全自动贯入阻力仪及凝结时间测量方法

技术领域

本发明涉及混凝土性能测试仪器及测量方法领域，具体是一种混凝土全自动贯入阻力仪及凝结时间测量方法。

背景技术

混凝土凝结时间是混凝土极其重要的参数，无论是在科学研究还是在工程实践中，测定混凝土凝结时间是极其普遍的。一般认为混凝土的初凝时间是失去塑性但不具备机械强度的时间，终凝时间为混凝土失去塑性且具备机械强度的时间，混凝土的初凝时间和终凝时间对混凝土施工非常重要。

在混凝土工程中，混凝土拌合物的凝结时间一般按照G2/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》规定的贯入阻力法测定混凝土的凝结时间。凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。

测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力。凝结时间通过计算机绘图拟合方法确定，当贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间，贯入阻力为28.0MPa时为终凝时间。

目前业内测定混凝土凝结时间的仪器绝大多数是手动式混凝土贯入阻力仪。使用该仪器进行混凝土凝结时间测试，存在以下问题：1)由于试验人员能力及熟练程度的差异，一定程度的影响测试结果的精确性；2)在实际测试过程中，试验人员需要长时间对样品进行观测，使用该仪器费时费力，当检测样品数量较多时这种劣势尤为明显。

发明内容

本发明根据现有技术的不足，提供一种混凝土全自动贯入阻力仪及凝结时间测量方法，混凝土全自动贯入阻力仪将大大缩短试验人员的观测时间和减少不必要的麻烦，这为提高工作效率是极为有益的，同时可以保证试验结果的精确性。

本发明的技术方案：一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特征在于：包括机座，机座上设置有旋转平台，旋转平台上安装3个测试桶，机座上还安装有电液伺服仪，电液伺服仪上设置滑道，升降架安装在滑道上，升降架通过电液伺服仪的带动沿滑道垂直上下运动，升降架上安装有位移传感器，升降架的中部安装有支架，锥形圆盘安装在支架上，锥形圆盘的下部安装有阻力传感器，阻力传感器连接旋转测针的端部，位移传感器用于测量旋转测针贯入测试桶内的深度，阻力传感器用于测量旋转测针贯入测试桶内的阻力，旋转平台、电液伺服仪、位移传感器、锥形圆盘以及阻力传感器连接微机终端处理器。

所述机座上还设置有养护箱体，养护箱体上开设有箱门，养护箱体内安装保温层。

所述旋转测针包括100mm²测针、50mm²测针、20mm²测针，100mm²测针、50mm²测针、20mm²测针等间距的安装在阻力传感器的下方且呈伞状分布。

所述3个测试桶与旋转平台外沿距离相同，3个测试桶在旋转平台上呈等边三角形分布。

所述电液伺服仪设置在旋转平台的边上，测试桶随旋转平台转动到锥形圆盘的正下方。

一种利用全自动贯入阻力仪进行混凝土凝结时间测量的方法，包括以下步骤，

1)测试桶内装填待测混凝土并在养护箱体内进行养护，养护箱体内温度保持在18—22℃，升降架处于滑道的顶端，微机终端处理器控制电液伺服仪启动，微机终端处理器记录时刻t＝0；

2)测试桶1处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用100mm²测针进行测量；

3)100mm²测针伸入到测试桶1内的测试浆体内，位移传感器测量到100mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶1记录点P₁₁(t₁₁，a₁₁)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₁₁为微机终端处理器记录时刻，a₁₁为阻力传感器测量到t₁₁时刻测试桶1内的测试浆体的阻力；

4)旋转平台转动120°测试桶2处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用100mm²测针进行测量；

5)100mm²测针伸入到测试桶2内的测试浆体内，位移传感器测量到100mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶2记录点P₂₁(t₂₁，a₂₁)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₂₁为微机终端处理器记录时刻，a₂₁为阻力传感器测量到t₂₁时刻测试桶2内的测试浆体的阻力；

6)旋转平台转动240°测试桶3处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用100mm²测针进行测量；

7)100mm²测针伸入到测试桶3内的测试浆体内，位移传感器测量到100mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶3记录点P₃₁(t₃₁，a₃₁)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₃₁为微机终端处理器记录时刻，a₃₁为阻力传感器测量到t₃₁时刻测试桶3内的测试浆体的阻力；

若a_n1<3.5MPa，n＝1或2或3,则重复步骤3)至步骤7)，若a_n1≥3.5MPa，n＝1或2或3，则锥形圆盘转动选用50mm²测针进行测量；

8)50mm²测针伸入到测试桶1内的测试浆体内，位移传感器测量到50mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶1记录点P₁₂(t₁₂，a₁₂)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₁₂为微机终端处理器记录时刻，a₁₂为阻力传感器测量到t₁₂时刻测试桶1内的测试浆体的阻力；

9)旋转平台转动120°测试桶2处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用50mm²测针进行测量；

10)50mm²测针伸入到测试桶2内的测试浆体内，位移传感器测量到50mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶2记录点P₂₂(t₂₂，a₂₂)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₂₂为微机终端处理器记录时刻，a₂₂为阻力传感器测量到t₂₂时刻测试桶2内的测试浆体的阻力；

11)旋转平台转动240°测试桶3处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用50mm²测针进行测量；

12)50mm²测针伸入到测试桶3内的测试浆体内，位移传感器测量到50mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶3记录点P₃₂(t₃₂，a₃₂)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₃₂为微机终端处理器记录时刻，a₃₂为阻力传感器测量到t₃₂时刻测试桶3内的测试浆体的阻力；

若a_n2<20MPa，n＝1或2或3,则重复步骤8)至步骤12)，若a_n2≥20MPa，n＝1或2或3，则锥形圆盘转动选用20mm²测针进行测量；

13)20mm²测针伸入到测试桶1内的测试浆体内，位移传感器测量到20mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶1记录点P₁₃(t₁₃，a₁₃)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₁₃为微机终端处理器记录时刻，a₁₃为阻力传感器测量到t₁₃时刻测试桶1内的测试浆体的阻力；

14)旋转平台转动120°测试桶2处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用20mm²测针进行测量；

15)20mm²测针伸入到测试桶2内的测试浆体内，位移传感器测量到20mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶2记录点P₂₃(t₂₃，a₂₃)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₂₃为微机终端处理器记录时刻，a₂₃为阻力传感器测量到t₂₃时刻测试桶2内的测试浆体的阻力；

16)旋转平台转动240°测试桶3处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用20mm²测针进行测量；

17)20mm²测针伸入到测试桶3内的测试浆体内，位移传感器测量到20mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶3记录点P₃₃(t₃₃，a₃₃)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₃₃为微机终端处理器记录时刻，a₃₃为阻力传感器测量到t₃₃时刻测试桶3内的测试浆体的阻力；

若a_n3<28MPa，n＝1或2或3,则重复步骤13)至步骤17)，若a_n3≥28MPa，n＝1或2或3，测量停止；

微机终端处理器记录测试桶1、测试桶2、测试桶3的记录点，以凝结时间为横坐标，贯入阻力为纵坐标，将记录点描在坐标中进行作图，凝结时间通过拟合曲线得到。

本发明的技术效果：通过微机终端处理器实现混凝土全自动贯入，阻力自动测量，时间自动记录，缩短试验人员的观测的时间，减少不必要的麻烦以及提高混凝土凝结时间测定的精确性，本发明的一种混凝土全自动贯入阻力仪严格按照国家相关测试规范，能模拟人工操作全过程，可大大减少试验人员工作量，测试数据可靠、精确。

附图说明

图1是本发明贯入阻力仪结构示意图；

图2是锥形圆盘安装连接结构示意图；

图3是本发明贯入阻力仪养护箱体结构示意图；

图4是本发明凝结时间测量方法流程图；

图5是本发明贯入阻力与测量时间关系曲线图。

图中：1—机座，2—旋转平台，3—测试桶，4—电液伺服仪，5—滑道，6—升降架，7—位移传感器，8—锥形圆盘，9—旋转测针，10—支架，11—阻力传感器，12—养护箱体，13—箱门，91—100mm²测针，92—50mm²测针，93—20mm²测针。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如图1至图3所示，一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特征在于：包括机座1，机座1上设置有旋转平台2，旋转平台2上安装3个测试桶3，机座1上还安装有电液伺服仪4，电液伺服仪4上设置滑道5，升降架6安装在滑道5上，升降架6通过电液伺服仪4的带动沿滑道5垂直上下运动，升降架6上安装有位移传感器7，升降架6的中部安装有支架10，锥形圆盘8安装在支架10上，锥形圆盘8的下部安装有阻力传感器11，阻力传感器11连接旋转测针9的端部，位移传感器7用于测量旋转测针9贯入测试桶3内的深度，阻力传感器11用于测量旋转测针9贯入测试桶3内的阻力，旋转平台2、电液伺服仪4、位移传感器7、锥形圆盘8以及阻力传感器11连接微机终端处理器。

所述机座1上还设置有养护箱体12，养护箱体12上开设有箱门13，养护箱体12内安装保温层。

所述旋转测针9包括100mm²测针91、50mm²测针92、20mm²测针93，100mm²测针91、50mm²测针92、20mm²测针93等间距的安装在阻力传感器11的下方且呈伞状分布。

所述3个测试桶3与旋转平台2外沿距离相同，3个测试桶3在旋转平台2上呈等边三角形分布。

所述电液伺服仪4设置在旋转平台2的边上，测试桶3随旋转平台2转动到锥形圆盘8的正下方。

如图4所示，一种利用全自动贯入阻力仪进行混凝土凝结时间测量的方法，包括以下步骤，

1)测试桶内装填待测混凝土并在养护箱体内进行养护，养护箱体内温度保持在18—22℃，升降架处于滑道的顶端，微机终端处理器控制电液伺服仪启动，微机终端处理器记录时刻t＝0；

2)测试桶1处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用100mm²测针进行测量；

3)100mm²测针伸入到测试桶1内的测试浆体内，位移传感器测量到100mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶1记录点P₁₁(t₁₁，a₁₁)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₁₁为微机终端处理器记录时刻，a₁₁为阻力传感器测量到t₁₁时刻测试桶1内的测试浆体的阻力；

4)旋转平台转动120°测试桶2处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用100mm²测针进行测量；

5)100mm²测针伸入到测试桶2内的测试浆体内，位移传感器测量到100mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶2记录点P₂₁(t₂₁，a₂₁)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₂₁为微机终端处理器记录时刻，a₂₁为阻力传感器测量到t₂₁时刻测试桶2内的测试浆体的阻力；

6)旋转平台转动240°测试桶3处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用100mm²测针进行测量；

7)100mm²测针伸入到测试桶3内的测试浆体内，位移传感器测量到100mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶3记录点P₃₁(t₃₁，a₃₁)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₃₁为微机终端处理器记录时刻，a₃₁为阻力传感器测量到t₃₁时刻测试桶3内的测试浆体的阻力；

若a_n1<3.5MPa，n＝1或2或3,则重复步骤3)至步骤7)，若a_n1≥3.5MPa，n＝1或2或3，则锥形圆盘转动选用50mm²测针进行测量；

8)50mm²测针伸入到测试桶1内的测试浆体内，位移传感器测量到50mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶1记录点P₁₂(t₁₂，a₁₂)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₁₂为微机终端处理器记录时刻，a₁₂为阻力传感器测量到t₁₂时刻测试桶1内的测试浆体的阻力；

9)旋转平台转动120°测试桶2处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用50mm²测针进行测量；

10)50mm²测针伸入到测试桶2内的测试浆体内，位移传感器测量到50mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶2记录点P₂₂(t₂₂，a₂₂)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₂₂为微机终端处理器记录时刻，a₂₂为阻力传感器测量到t₂₂时刻测试桶2内的测试浆体的阻力；

11)旋转平台转动240°测试桶3处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用50mm²测针进行测量；

12)50mm²测针伸入到测试桶3内的测试浆体内，位移传感器测量到50mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶3记录点P₃₂(t₃₂，a₃₂)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₃₂为微机终端处理器记录时刻，a₃₂为阻力传感器测量到t₃₂时刻测试桶3内的测试浆体的阻力；

若a_n2<20MPa，n＝1或2或3,则重复步骤8)至步骤12)，若a_n2≥20MPa，n＝1或2或3，则锥形圆盘转动选用20mm²测针进行测量；

13)20mm²测针伸入到测试桶1内的测试浆体内，位移传感器测量到20mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶1记录点P₁₃(t₁₃，a₁₃)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₁₃为微机终端处理器记录时刻，a₁₃为阻力传感器测量到t₁₃时刻测试桶1内的测试浆体的阻力；

14)旋转平台转动120°测试桶2处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用20mm²测针进行测量；

15)20mm²测针伸入到测试桶2内的测试浆体内，位移传感器测量到20mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶2记录点P₂₃(t₂₃，a₂₃)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₂₃为微机终端处理器记录时刻，a₂₃为阻力传感器测量到t₂₃时刻测试桶2内的测试浆体的阻力；

16)旋转平台转动240°测试桶3处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用20mm²测针进行测量；

17)20mm²测针伸入到测试桶3内的测试浆体内，位移传感器测量到20mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶3记录点P₃₃(t₃₃，a₃₃)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₃₃为微机终端处理器记录时刻，a₃₃为阻力传感器测量到t₃₃时刻测试桶3内的测试浆体的阻力；

若a_n3<28MPa，n＝1或2或3,则重复步骤13)至步骤17)，若a_n3≥28MPa，n＝1或2或3，测量停止；

微机终端处理器记录测试桶1、测试桶2、测试桶3的记录点，以凝结时间为横坐标，贯入阻力为纵坐标，将记录点描在坐标中进行作图，凝结时间通过拟合曲线得到。

通过图5可以确定测试桶1贯入阻力值达到3.5MPa的时间是499min，测试桶2贯入阻力值达到3.5MPa的时间是527min，测试桶3贯入阻力值达到3.5MPa的时间是488min，测试桶1贯入阻力值达到28MPa的时间是828min，测试桶2贯入阻力值达到28MPa的时间是841min，测试桶3贯入阻力值达到28MPa的时间是823min，从图5可以得到如表1的凝结凝结时间测试结果。

表1凝结时间测试结果

本发明的一种混凝土全自动贯入阻力仪及凝结时间测量方法，严格按照国家相关测试规范，能模拟人工操作全过程，可大大减少试验人员工作量，测试数据可靠、精确。

Claims (6)

1.一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特征在于：包括机座(1)，机座(1)上设置有旋转平台(2)，旋转平台(2)上安装3个测试桶(3)，机座(1)上还安装有电液伺服仪(4)，电液伺服仪(4)上设置滑道(5)，升降架(6)安装在滑道(5)上，升降架(6)通过电液伺服仪(4)的带动沿滑道(5)垂直上下运动，升降架(6)上安装有位移传感器(7)，升降架(6)的中部安装有支架(10)，锥形圆盘(8)安装在支架(10)上，锥形圆盘(8)的下部安装有阻力传感器(11)，阻力传感器(11)连接旋转测针(9)的端部，位移传感器(7)用于测量旋转测针(9)贯入测试桶(3)内的深度，阻力传感器(11)用于测量旋转测针(9)贯入测试桶(3)内的阻力，旋转平台(2)、电液伺服仪(4)、位移传感器(7)、锥形圆盘(8)以及阻力传感器(11)连接微机终端处理器。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特征在于：所述机座(1)上还设置有养护箱体(12)，养护箱体(12)上开设有箱门(13)，养护箱体(12)内安装保温层。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特征在于：所述旋转测针(9)包括100mm²测针(91)、50mm²测针(92)、20mm²测针(93)，100mm²测针(91)、50mm²测针(92)、20mm²测针(93)等间距的安装在阻力传感器(11)的下方且呈伞状分布。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特征在于：所述3个测试桶(3)与旋转平台(2)外沿距离相同，3个测试桶(3)在旋转平台(2)上呈等边三角形分布。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土全自动贯入阻力仪，其特征在于：所述电液伺服仪(4)设置在旋转平台(2)的边上，测试桶(3)随旋转平台(2)转动到锥形圆盘(8)的正下方。

6.一种利用全自动贯入阻力仪进行混凝土凝结时间测量的方法，其特征在于：包括以下步骤，

1)测试桶内装填待测混凝土并在养护箱体内进行养护，养护箱体内温度保持在18—22℃，升降架处于滑道的顶端，微机终端处理器控制电液伺服仪启动，微机终端处理器记录时刻t＝0；

2)测试桶1处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用100mm²测针进行测量；

3)100mm²测针伸入到测试桶1内的测试浆体内，位移传感器测量到100mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶1记录点P₁₁(t₁₁，a₁₁)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₁₁为微机终端处理器记录时刻，a₁₁为阻力传感器测量到t₁₁时刻测试桶1内的测试浆体的阻力；

4)旋转平台转动120°测试桶2处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用100mm²测针进行测量；

5)100mm²测针伸入到测试桶2内的测试浆体内，位移传感器测量到100mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶2记录点P₂₁(t₂₁，a₂₁)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₂₁为微机终端处理器记录时刻，a₂₁为阻力传感器测量到t₂₁时刻测试桶2内的测试浆体的阻力；

6)旋转平台转动240°测试桶3处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用100mm²测针进行测量；

7)100mm²测针伸入到测试桶3内的测试浆体内，位移传感器测量到100mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶3记录点P₃₁(t₃₁，a₃₁)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₃₁为微机终端处理器记录时刻，a₃₁为阻力传感器测量到t₃₁时刻测试桶3内的测试浆体的阻力；

若a_n1<3.5MPa，n＝1或2或3,则重复步骤3)至步骤7)，若a_n1≥3.5MPa，n＝1或2或3，则锥形圆盘转动选用50mm²测针进行测量；

8)50mm²测针伸入到测试桶1内的测试浆体内，位移传感器测量到50mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶1记录点P₁₂(t₁₂，a₁₂)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₁₂为微机终端处理器记录时刻，a₁₂为阻力传感器测量到t₁₂时刻测试桶1内的测试浆体的阻力；

9)旋转平台转动120°测试桶2处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用50mm²测针进行测量；

10)50mm²测针伸入到测试桶2内的测试浆体内，位移传感器测量到50mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶2记录点P₂₂(t₂₂，a₂₂)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₂₂为微机终端处理器记录时刻，a₂₂为阻力传感器测量到t₂₂时刻测试桶2内的测试浆体的阻力；

11)旋转平台转动240°测试桶3处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用50mm²测针进行测量；

12)50mm²测针伸入到测试桶3内的测试浆体内，位移传感器测量到50mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶3记录点P₃₂(t₃₂，a₃₂)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₃₂为微机终端处理器记录时刻，a₃₂为阻力传感器测量到t₃₂时刻测试桶3内的测试浆体的阻力；

若a_n2<20MPa，n＝1或2或3,则重复步骤8)至步骤12)，若a_n2≥20MPa，n＝1或2或3，则锥形圆盘转动选用20mm²测针进行测量；

13)20mm²测针伸入到测试桶1内的测试浆体内，位移传感器测量到20mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶1记录点P₁₃(t₁₃，a₁₃)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₁₃为微机终端处理器记录时刻，a₁₃为阻力传感器测量到t₁₃时刻测试桶1内的测试浆体的阻力；

14)旋转平台转动120°测试桶2处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用20mm²测针进行测量；

15)20mm²测针伸入到测试桶2内的测试浆体内，位移传感器测量到20mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶2记录点P₂₃(t₂₃，a₂₃)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₂₃为微机终端处理器记录时刻，a₂₃为阻力传感器测量到t₂₃时刻测试桶2内的测试浆体的阻力；

16)旋转平台转动240°测试桶3处于升降架正下方，电液伺服仪启动带动升降架下降，同时锥形圆盘转动，选用20mm²测针进行测量；

17)20mm²测针伸入到测试桶3内的测试浆体内，位移传感器测量到20mm²测针贯入测试浆体距离达到23—27㎜时，一次测量过程终止，电液伺服仪停止下降，得到测试桶3记录点P₃₃(t₃₃，a₃₃)，升降架和锥形圆盘复位，锥形圆盘转动15°，t₃₃为微机终端处理器记录时刻，a₃₃为阻力传感器测量到t₃₃时刻测试桶3内的测试浆体的阻力；

若a_n3<28MPa，n＝1或2或3,则重复步骤13)至步骤17)，若a_n3≥28MPa，n＝1或2或3，测量停止；

微机终端处理器记录测试桶1、测试桶2、测试桶3的记录点，以凝结时间为横坐标，贯入阻力为纵坐标，将记录点描在坐标中进行作图，凝结时间通过拟合曲线得到。