CN204882303U - 混凝土凝结时间自动测试装置 - Google Patents
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Abstract
混凝土凝结时间自动测试装置，它包括整体骨架（1）、水平台（2）、水平旋转系统（3）、顶升系统（4）、伸臂杆件、一组试针（7）、空间旋转系统（8）、操作面板（9）、PLC控制器（10）、显示与存储装置（11）、试模（12）和一组力传感器（14），本实用新型优点是：该装置是一种自动测试装置，试验前设置相应的参数，将待测混凝土放入测试模具，置于仪器的测试平台上之后，即可完成自动测定，自动绘图及数据导出的功能，避免试验人员熬夜连续值班，依靠仪器完成自动测试，直观得到混凝土凝结时间，测试数据准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土测试设备领域，具体涉及混凝土凝结时间自动测试装置。
背景技术
预拌混凝土普遍应用于房建、市政、桥梁、隧道、水利等工程领域，凝结时间是预拌混凝土的一个重要物理性能参数，混凝土的凝结分为初凝和终凝，混凝土的初凝时间直接影响混凝土的运输和浇筑施工，混凝土的终凝时间代表混凝土向硬化混凝土转变，即代表混凝土硬化性能的开始。
混凝土的初凝时间的工程意义，还表现在对于某一混凝土浇筑体，已浇筑的混凝土达到初凝时间后，后浇混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面，形成施工冷锋，影响结构整体性和受力性，影响结构安全。
因此，混凝土凝结时间的测试在工程上具有明确而重要的意义。目前，对混凝土凝结时间的测试，主要依靠手动贯入阻力仪进行测试，具体做法是，将待测混凝土筛分的砂浆，装入凝结时间测试模具，将模具放置在贯入阻力仪平台上，在贯入阻力仪上安装相应的试针，根据经验进行灌入阻力的测试，每次测试完毕后，记录测试时间和测试力的大小，全部测试完毕后，绘制时间——测力图，从图中判断混凝土的凝结时间，即3.5MPa对应的时间至加水时间的差为初凝时间，28MPa对应的时间至加水时间的差为终凝时间。
目前，市场上也有简单半自动的凝结时间测定仪，可以通过电机调整底座的上升或下降，通过电机控制试针进行每次贯入测试，凝结时间的数据处理与判断方法与上述手动贯入阻力仪一致。
两种测试方法均有不足，第一种方法为纯手动测试仪，而一般预拌混凝土的终凝时间通常在10小时以上，甚至达到20小时以上，完全依靠纯手动测试，耗费时间过长，且每次人工压入试针受人为因素影响大，测试精准度受影响；第二种方法为半自动凝结时间测定仪，仅部分功能实现自动化，整个测试期间，仍需要试验人员根据测试时间安排启动电机，完成每次测试。以上两种测试方法均需要试验人员长时间连续值班，过于消耗试验人员时间，且测试不够准确。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供混凝土凝结时间自动测试装置。
本实用新型包括整体骨架、水平台、水平旋转系统、顶升系统、伸臂杆件、一组试针、空间旋转系统、操作面板、PLC控制器、显示与存储装置、试模和一组力传感器，水平旋转系统和顶升系统安装在整体骨架的底座上，水平旋转系统和顶升系统的顶部设有水平台，水平台上放置有试模，空间旋转系统安装在整体骨架的顶部一侧，伸臂杆件由一组支撑杆和轴组成，一组支撑杆为空心管，一组支撑杆环形阵列在轴上，一组力传感器分别安装在一组支撑杆内部，一组试针分别安装在一组支撑杆前端，且一组试针的尾部分别与一组力传感器连接，伸臂杆件的轴安装在空间旋转系统上，且位于试模上方，操作面板与PLC控制器电连接，PLC控制器通过输出模块分别控制水平旋转系统和空间旋转系统，一组力传感器通过输入模块和显示与存储装置连接。
所述的整体骨架为铸铁直接浇铸成的整体。
所述的水平台为圆形，直径大于200mm。
所述的水平台与水平旋转系统同心。
所述的顶升系统的动力装置为微型千斤顶。
本实用新型优点是：该装置是一种自动测试装置，试验前设置相应的参数，将待测混凝土放入测试模具，置于仪器的测试平台上之后，即可完成自动测定，自动绘图及数据导出的功能，避免试验人员熬夜连续值班，依靠仪器完成自动测试，直观得到混凝土凝结时间，测试数据准确。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型A-A截面示意图。
图3为本实用新型电路控制系统示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型包括整体骨架1、水平台2、水平旋转系统3、顶升系统4、伸臂杆件、一组试针7、空间旋转系统8、操作面板9、PLC控制器10、显示与存储装置11、试模12和一组力传感器14，水平旋转系统3和顶升系统4安装在整体骨架1的底座上，水平旋转系统3和顶升系统4的顶部设有水平台2，水平台2上放置有试模12，空间旋转系统8安装在整体骨架1的顶部一侧，伸臂杆件由一组支撑杆和轴5组成，一组支撑杆为空心管，一组支撑杆环形阵列在轴5上，一组力传感器14分别安装在一组支撑杆内部，一组试针7分别安装在一组支撑杆前端，且一组试针7的尾部分别与一组力传感器14连接，伸臂杆件通过轴5安装在空间旋转系统8上，且位于试模12上方，操作面板9与PLC控制器10电连接，PLC控制器10通过输出模块分别控制水平旋转系统3和空间旋转系统8，一组力传感器14通过输入模块和显示与存储装置11连接。
所述的整体骨架1为铸铁直接浇铸成的整体。
所述的水平台2的材料为铸铁，形状为圆形，直径大于200mm。
所述的水平台2与水平旋转系统3同心。
所述的顶升系统4的动力装置为微型千斤顶。
使用方式：使用时将试模12中装入待测混凝土筛分的砂浆，置于水平台2上，首先将伸臂杆件上的试针7中100mm2的那支对准试模12，量测试针7底端与试模12中砂浆面的距离，在操作面板9中，输入量测的距离，作为每次测试前，顶升系统4顶升水平台2上升的距离，完成一次测试后，下次测试前，水平旋转系统3根据操作面板9中输入的测点数目与测试时间间隔，PLC控制器10自动计算每次旋转的角度，将水平台2旋转，带动试模12一起旋转，使得试针7对准新鲜砂浆面进行测试；当力传感器14测试的贯入阻力大于3.5MPa时，PLC控制器10控制空间旋转系统8旋转，带动伸臂杆件同步旋转，使得试针7中50mm2的那支对准试模12，进行后续测试；当力传感器14测试的贯入阻力大于20.0MPa时，空间旋转系统8旋转，带动伸臂杆件同步旋转，使得试针7中20mm2的那支对准试模12，进行最后一轮测试。测试完毕后，从显示与存储装置11上显示数据可判断混凝土初凝、终凝时间，人工导出测试数据，留待数据分析。清理试模和试验仪器，留待下一次试验。
Claims (4)
1.混凝土凝结时间自动测试装置，其特征在于它包括整体骨架（1）、水平台（2）、水平旋转系统（3）、顶升系统（4）、伸臂杆件、一组试针（7）、空间旋转系统（8）、操作面板（9）、PLC控制器（10）、显示与存储装置（11）、试模（12）和一组力传感器（14），水平旋转系统（3）和顶升系统（4）安装在整体骨架（1）的底座上，水平旋转系统（3）和顶升系统（4）的顶部设有水平台（2），水平台（2）上放置有试模（12），空间旋转系统（8）安装在整体骨架（1）的顶部一侧，伸臂杆件由一组支撑杆和轴（5）组成，一组支撑杆为空心管，一组支撑杆环形阵列在轴（5）上，一组力传感器（14）分别安装在一组支撑杆内部，一组试针（7）分别安装在一组支撑杆前端，且一组试针（7）的尾部分别与一组力传感器（14）连接，伸臂杆件通过轴（5）安装在空间旋转系统（8）上，且位于试模（12）上方，操作面板（9）与PLC控制器（10）电连接，PLC控制器（10）通过输出模块分别控制水平旋转系统（3）和空间旋转系统（8），一组力传感器（14）通过输入模块和显示与存储装置（11）连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土凝结时间自动测试装置，其特征在于所述的水平台（2）为圆形，直径大于200mm。
3.根据权利要求2所述的混凝土凝结时间自动测试装置，其特征在于所述的水平台（2）与水平旋转系统（3）同心。
4.根据权利要求1所述的混凝土凝结时间自动测试装置，其特征在于所述的顶升系统（4）的动力装置为微型千斤顶。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105784521A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-20 | 长江水利委员会长江科学院 | 一种混凝土全自动贯入阻力仪及凝结时间测量方法 |
| CN106442946A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 鹤岗市新智科技有限公司 | 一种浆体状态与强度测定装置及其使用方法 |
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2015
- 2015-08-10 CN CN201520596481.7U patent/CN204882303U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105784521B (zh) * | 2016-04-29 | 2018-10-12 | 长江水利委员会长江科学院 | 一种混凝土全自动贯入阻力仪及凝结时间测量方法 |
| CN106442946A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 鹤岗市新智科技有限公司 | 一种浆体状态与强度测定装置及其使用方法 |
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