CN203965437U - 新型乳化沥青拌合时间测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型乳化沥青拌合时间测试仪,主要由支架、盛料桶、搅拌叶、动态扭矩传感器、控制器、数据采集系统、连接器、转轴、轨道、电机构成。搅拌叶、动态扭矩传感器、连接器、电机,通过转轴从下至上连接在一起；并通过轨道连接在支架上；控制器位于支架之上部；在支架下端安置盛料桶。本实用新型提供一种测试结果准确的乳化沥青可拌合时间测试仪。利用该仪器不仅能够准确测定乳化沥青的可拌合时间，同时还能测定乳化沥青的不可施工时间。该拌合时间测试仪,也适用于砼等拌合时间的测试。

Description

新型乳化沥青拌合时间测试仪

技术领域：

本实用新型涉及一种乳化沥青测试技术，具体地说是一种乳化沥青可拌合时间的测试仪器。

技术背景：

乳化沥青可拌合时间，是拌合型乳化沥青的一个重要指标，工程中常以拌合时间的长短来评价稀浆混合料的可操作时间，并根据试验成型情况定性判断混合料的配伍性好坏。

目前，国内外对于乳化沥青可拌合时间的测定，主要是凭借试验人员的经验，试验结果受人为主观性的影响很大，而不能准确的按照规范60-70r/min的转速测定可拌合时间。同时，采用拌合匙拌合的方式(类似用勺子在容器中拌合乳化沥青混合料)，不能很好地模拟实际工程拌合情况，得出的结论只是粗略的拌合时间。

实用新型内容：

针对乳化沥青拌合时间难以准确测定的难题，本实用新型提供一种测试结果准确的乳化沥青可拌合时间测试仪。该仪器不仅能够准确测定乳化沥青的可拌合时间，同时还能测定乳化沥青的不可施工时间。

本乳化沥青拌合时间测试仪的具体技术方案是：

该测试仪主要由盛料桶、搅拌叶、动态扭矩传感器、控制器、数据采集系统(扭矩信号数据导出线)、连接器、转轴、轨道、电机、支架构成。搅拌叶、动态扭矩传感器、连接器、电机，均通过转轴从下至上连接在一起，统称A结构,A结构通过轨道与支架连接。控制器位于支架上。A结构可通过轨道实现上下移动，可调整搅拌叶转速和调整A结构在轨道移动距离。在支架下端安置盛料桶。

所述搅拌叶，是具有一定尺寸的平面网结构，在动力系统作用下具有搅拌混合料的功能；

所述动态扭矩传感器，是一种测量扭矩、转速及机械功率的精密测量工具；采用应变片电测技术,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后，经过压/频转换，变成与扭成正比的频率信号；

所述控制器，主要用于控制电机转速和A结构上下移动；

所述数据采集系统，指扭矩信号数据导出线，负责将动态扭矩信号数据导出；

所述连接器,是一种调整电机转速的装置。

当A结构通过轨道下降适当位置时，开动搅拌电源，便可在盛料樋中实现搅拌功能,此时A结构中动态扭矩传感器就可将扭矩数据传出，实现数据分析。通过控制器设定转速，电机按照设定的转速将扭矩传至转轴，转轴通过与连接器、动态扭矩传感器、搅拌叶连接，搅拌叶搅拌盛料锅中的乳化沥青混合料，乳化沥青混合料将搅拌过程中作用力矩通过转轴传至动态扭矩传感器，进而得出搅拌过程中扭矩变化情况。

该测试仪的测试步骤和测试原理如下：

按照规范比例将标准级配集料、添加剂等先倒入盛料桶中，将搅拌叶通过轨道下降至盛料锅内合适位置，设定转速后，先将水(阴离子乳化剂不需要添加水)添加到集料中初拌至均匀，然后将适当比例乳化沥青再添加到盛料锅，开始正式搅拌，搅拌叶通过与旋转轴连接，可将拌叶阻力传至扭矩传感器，采集扭矩数据，扭矩传感器进而将数据传至电脑，通过相关软件绘制时间-扭矩图形。在图中曲线出现明显转折，通过转折两端的切线交点，即扭矩突变处即为混合料开始破乳的迹象，此刻时间即为可拌合时间。进而通过分析斜率变化可以得出乳化沥青混合料强度形成过程变化规律，可以更好的指导实际生产，给现场施工时间控制提供了准确的室内试验数据。

该乳化沥青拌合时间测试仪优点：

1、本实用新型设计思路简单，测试结果准确可靠，规避了人为因素在测定过程中的不良影响。

2、本实用新型通过设定搅拌叶转速，并通过扭矩传感器准确的将拌叶阻力传至电脑，绘制时间-扭矩图,以分析乳化沥青拌合时间，不仅能准确地满足规范要求，同时搅拌叶搅拌更能模拟实际工程情况。

3、本实用新型可以通过分析扭矩斜率变化情况，得出乳化沥青混合料强度形成过程变化规律，给现场施工提供了可靠的数据支持。

4、本实用新型不仅可以测定乳化沥青的拌合时间，也可测定水泥混合料的拌合时间；等等。

5、本实用新型也可通过设定固定转速，来对比热拌沥青混合料和温拌沥青混合料的扭矩，从而准确的确定温拌沥青混合料所需的温拌温度，为温拌提供可靠、准确的实验数据。

附图说明

图1.本实施例乳化沥青拌合时间测定仪的整体结构示意图；

图2.电脑绘制的时间-扭矩图。

图中，1是控制器，2是轨道，3是电机，4是连接器，5是转轴，6是动态扭矩传感器，7是弹簧，8是搅拌叶，9是盛料桶，10是固定螺栓，11是盛料桶底座，12是支架，13是扭矩数据导出线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1所示，一种乳化沥青拌合时间测试仪主要由盛料桶9、搅拌叶8、动态扭矩传感器6、控制器1、数据采集系统(扭矩数据导出线)13、连接器4、转轴5、轨道2、电机3、支架12等构成。搅拌叶8、动态扭矩传感器6、连接器4、电机3，均通过转轴5从下至上连接在一起，统称A结构。控制器1位于支架12之上部；A结构通过轨道2与支架12连接，A结构可通过轨道2实现上下移动，可调整搅拌叶8转速和调整A结构在轨道2上的移动距离。在支架12下端安置盛料桶9。其中弹簧7位于搅拌叶8和动态扭矩传感器6中间，弹簧7的主要作用是提高搅拌叶8的拌合范围。固定螺栓10位于盛料桶9的底座上，主要是为了在拌合过程中将盛料桶9固定在底座上，保证拌合质量。

本实用新型通过控制器1设定转速，电机3按照设定的转速将扭矩传至转轴5，转轴5通过与连接器4、动态扭矩传感器6、搅拌叶8连接，搅拌叶8搅拌盛料桶9中的乳化沥青混合料，乳化沥青混合料将搅拌过程中作用力矩通过转轴5传至动态扭矩传感器6，进而通过数据通过扭矩数据导出线13传至电脑，得出搅拌过程中扭矩数据。通过扭矩数据和时间绘制图2，然后通过作数据突变点两端的切线交点得出材料的可拌合时间，此测定方法科学合理，便于推广应用。

Claims (2)

1.新型乳化沥青拌合时间测试仪,其特征在于：主要由支架(12)、盛料桶(9)、搅拌叶(8)、动态扭矩传感器(6)、控制器(1)、数据采集系统、连接器(4)、转轴(5)、轨道(2)、电机(3)构成；所述搅拌叶(8)、动态扭矩传感器(6)、连接器(4)、电机(3)，均通过转轴(5)从下至上连接在一起统称A结构；所述A结构通过轨道(2)与支架(12)连接，并通过轨道(2)实现上下移动；所述支架(12)下端安置盛料桶(9)；

所述搅拌叶(8)，为平面网结构，在动力系统作用下搅拌混合料；

所述动态扭矩传感器(6)，是一种测量扭矩、转速及机械功率的测量工具；

所述控制器(1)，用于控制电机转速以及结构A上下移动；

所述数据采集系统，系扭矩信号数据导出线(13)，负责将动态扭矩信号数据导出；

所述连接器(4),是调整电机转速的装置。

2.根据权利要求1所述拌合时间测试仪,其特征在于：所述控制器(1)位于支架(12)之上部。