CN208130922U - 搅拌器和液塑限测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌器和液塑限测定装置，涉及土壤测量设备的技术领域。搅拌器包括搅拌轴和搅拌单元；搅拌轴与搅拌单元的一端连接，搅拌单元的另一端与样品杯内的待测土样样品相对设置；搅拌轴能够沿竖直方向移动与转动，以使搅拌单元对土样样品进行搅拌或剪切；搅拌单元的另一端与水平面呈倾角θ设置，搅拌单元的另一端平滑设置。解决了现有技术中，测定装置在滴定时需要人工操作圆锥的下落，存在人为的干预，影响标定的结果，误差较大的技术问题。本实用新型的搅拌单元与水平面呈倾角θ设置，保证测试结果的准确性，避免人工操作圆锥下落不能保证圆锥表面的清洁性的问题。

Description

搅拌器和液塑限测定装置

技术领域

本实用新型涉及土壤测量设备的技术领域，尤其是涉及一种搅拌器和液塑限测定装置。

背景技术

细粒土由于含水率的不同，分别处于流动状态，可塑状态、半固体状态和固体状态。液限是细粒土呈可塑状态的上限含水率，塑限是细粒土呈可塑状态的下限含水率。细粒土的液塑限指标是对其进行分类和定名的最基本指标，在岩土工程中，液塑限指标的准确性涉及土壤定名的正确性，同时影响土样状态的确定，进而影响土的承载能力的确定，正确地确定土壤的液塑限指标对工程具有很重要的意义。

现有的测量土壤的液塑限指标采用数显液塑限联合测定仪进行测量，使用时，按圆锥下沉深度为3～4mm，7～9mm，15～17mm的三种情况制备三个土样，充分调均匀后，装入试样杯中，之后使用电磁落锥法分别测定5s后的圆锥入土深度，并同时测定含水率。然后根据这些测点，在双对数坐标上绘制圆锥入土深度与含水率关系直线。在直线上求得2mm时对相应含水率为塑限W_P，10mm时对应含水率为10mm液限W_L10，17mm时对应含水率为液限W_Ll7。两种液限配合相对应的塑性图和规范标准应用于对细粒土进行分类定名，为细粒土分类的测定提供了方便。

但是现有的测定装置在滴定时需要人工操作圆锥的下落，不能保证圆锥表面的清洁性，存在人为的干预，影响标定的结果，误差较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌器，以解决现有技术中存在的，现有的测定装置在滴定时需要人工操作圆锥的下落，存在人为的干预，影响标定的结果，误差较大的技术问题。

本实用新型还提供了一种液塑限测定装置，以解决现有技术中存在的，现有的测定装置在滴定时需要人工操作圆锥的下落，存在人为的干预，影响标定的结果，误差较大，而且整个测试过程费时费力，测定结果的稳定性和准确性也难控制的技术问题。

本实用新型提供的一种搅拌器，包括搅拌轴和搅拌单元；

所述搅拌轴与所述搅拌单元的一端连接，所述搅拌单元的另一端与样品杯内的待测土样样品相对设置；所述搅拌轴能够沿竖直方向移动与转动，以使所述搅拌单元对土样样品进行搅拌或剪切；所述搅拌单元的另一端与水平面呈倾角θ设置，所述搅拌单元的另一端平滑设置。

进一步的，所述搅拌单元包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；

所述第一搅拌叶片连接在所述搅拌轴的一端的一侧，所述第一搅拌叶片与水平面呈倾角θ设置，以使搅拌器沿第一方向旋转时，所述第一搅拌叶片的另一端面与水平面之间的倾角呈θ设置；所述第二搅拌叶片连接在所述搅拌轴的另一侧，所述第二搅拌叶片与所述水平面呈倾角θ设置，以使搅拌器沿第二方向旋转时，所述第二搅拌叶片的另一端面与水平面之间的倾角呈θ设置。

进一步的，所述搅拌单元的数量为多个，多个所述搅拌单元沿所述搅拌轴的轴向方向上均布排列。

进一步的，所述搅拌单元的数量为多个，多个所述搅拌单元沿所述搅拌轴一端的周向方向上均布排列。

进一步的，还包括第一支架、升降机构和旋转驱动机构；

所述旋转驱动机构的一端与第一支架的一端固定连接，所述旋转驱动机构的另一端与搅拌轴的另一端连接，以使所述搅拌单元在所述旋转驱动机构的带动下对待测试的土样样品进行搅拌或剪切；所述升降机构与所述第一支架的另一端连接，以使所述搅拌器在所述升降机构的带动下沿竖直方向移动。

进一步的，所述旋转驱动机构包括第一驱动器和第一传动部；

所述第一驱动器与所述第一支架的另一端连接，所述第一驱动器的输出端与所述第一传动部的输入端连接，所述第一传动部的输出端与所述搅拌轴的另一端连接，以使所述第一传动部在所述第一驱动器的带动下，带动所述搅拌轴转动。

进一步的，所述升降机构包括第二驱动器、第二传动部和丝杠；

所述第二驱动器与所述第一支架的另一端连接，所述第二驱动器的输出端与所述第二传动部的输入端连接，所述第二传动部的输出端与所述丝杠连接，所述丝杠穿过所述第一支架，且与第一支架螺纹连接，以使所述第二传动部在所述第二驱动器的带动下，带动所述丝杠转动，以使所述丝杠带动所述旋转驱动机构和搅拌单元沿竖直方向运动。

进一步的，还包括第二支架，所述升降机构还包括导向柱；

所述导向柱的一端与第二支架的一端连接，所述导向柱的另一端穿过所述第一支架与所述第二支架的另一端连接，以使所述第一支架在所述丝杠的带动下沿导向柱在竖直方向上运动。

进一步的，还包括控制单元、数据采集单元和控制终端；

所述控制终端与所述控制单元连接，所述控制终端控制所述控制单元的开启与闭合；所述数据采集单元与控制单元连接，所述控制单元与升降机构连接，所述控制单元与旋转驱动机构连接，所述数据采集单元与搅拌轴连接，以采集所述搅拌轴沿竖直方向的位移信息，当位移信息达到预设的位移值时，所述控制单元控制所述升降机构与所述旋转驱动机构运动，以使所述搅拌轴在所述升降机构与所述旋转驱动机构的带动下，对样品杯内的土样样品进行搅拌或者剪切。

本实用新型还提供一种液塑限测定装置，包括样品杯、放置台、压力感应部和如上所述的搅拌器；

所述搅拌单元的另一端与样品杯内的待测土样样品相对设置，所述样品杯的一端放置在所述放置台的一面上，所述压力感应部与所述放置台的另一面连接，所述压力感应部用于测量所述样品杯所受到的压力。

本实用新型提供的搅拌器，所述搅拌轴与所述搅拌单元的上端连接，所述搅拌单元的下端与样品杯内的待测土样样品相对设置，所述搅拌轴能够沿竖直方向移动与转动，使得搅拌单元在搅拌轴的作用下在土样杯内对土样样品进行搅拌或者剪切，方便测得搅拌单元完全进入到土样样品且搅拌单元静止时剪切力的垂直分量F；所述搅拌单元的底端面与水平面呈倾角θ设置，θ为固定值，所述搅拌单元与土样样品接触的下表面平滑设置，即表面积一定，根据公式其中S为搅拌单元的表面积，即可算出抗剪强度τ，之后再根据公式其中其中τ为抗剪强度，α为圆锥顶角，P为圆锥重量，h为圆锥下沉深度，得出对应的圆锥的下沉深度h，避免人工操作圆锥下落不能保证圆锥表面的清洁性的问题。

本实用新型提供的液塑限测定装置，所述搅拌单元的下端与样品杯内的待测土样样品相对设置，所述样品杯的底端放置在所述放置台的上面，所述压力感应部与所述放置台的地面连接，所述压力感应部用于测量所述样品杯所受到的压力，方便对样品杯内的土样样品的压力测定，即测得搅拌单元完全进入到土样样品且搅拌单元静止时剪切力的垂直分量F，避免由于人工操作圆锥下落不能保证圆锥表面的清洁性的问题，保证测试结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌器的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌器的右视图；

图4为本实用新型实施例提供的液塑限测定装置的结构示意图。

图标：100-搅拌轴；200-搅拌单元；300-第一支架；400-升降机构；500-旋转驱动机构；600-第二支架；700-控制终端；800-样品杯；900-放置台；201-第一搅拌叶片；202-第二搅拌叶片；401-导向柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴100和搅拌单元200；所述搅拌轴100与所述搅拌单元200的一端连接，所述搅拌单元200的另一端与样品杯800内的待测土样样品相对设置；所述搅拌轴100能够沿竖直方向移动与转动，以使所述搅拌单元200对土样样品进行搅拌或剪切；所述搅拌单元200的另一端与水平面呈倾角θ设置，所述搅拌单元200的另一端平滑设置。

如图1所示，所述搅拌轴100与所述搅拌单元200的上端连接，所述搅拌单元200的下端与样品杯800内的待测土样样品相对设置；所述搅拌轴100能够沿竖直方向移动与转动，使得搅拌单元200沿竖直方向移动与转动，以对样品杯800内的土样样品进行搅拌或者剪切；所述搅拌单元200的下端与水平面呈倾角θ设置，且所述搅拌单元200的下端平滑设置；测试时，压力传感器放置在样品杯800的下部，测得样品杯800内土样样品的压力值，方便测得搅拌单元200完全进入到土样样品且搅拌单元200静止时剪切力的垂直分量F，搅拌单元200底端面的表面积固定，θ角固定，根据公式其中S为搅拌单元200的表面积，即可算出抗剪强度τ，之后再根据公式其中其中τ为抗剪强度，α为圆锥顶角，P为圆锥重量，h为圆锥下沉深度，得出对应的圆锥的下沉深度h，避免人工操作圆锥下落不能保证圆锥表面的清洁性的问题。

进一步地，所述搅拌单元200包括第一搅拌叶片201和第二搅拌叶片202；所述第一搅拌叶片201连接在所述搅拌轴100的一端的一侧，所述第一搅拌叶片201与水平面呈倾角θ设置，以使搅拌器沿第一方向旋转时，所述第一搅拌叶片201的另一端面与水平面之间的倾角呈θ设置；所述第二搅拌叶片202连接在所述搅拌轴100的另一侧，所述第二搅拌叶片202与所述水平面呈倾角θ设置，以使搅拌器沿第二方向旋转时，所述第二搅拌叶片202的另一端面与水平面之间的倾角呈θ设置。

如图2和图3所示，所述第一搅拌叶片201连接在所述搅拌轴100的左侧，所述第二搅拌叶片202连接在所述搅拌轴100的右侧，所述第一搅拌叶片201的底面与所述水平面之间的倾角呈θ，所述第二搅拌叶片202的底面与水平面之间的倾角为θ；当搅拌单元200逆时针旋转时，所述第二搅拌叶片202的底端面剪切土样样品，使得第二搅拌叶片202的底端面与水平面的倾角为θ，使得第二搅拌叶片202与土样样品接触的底端面之间的接触面积S固定，方便计算抗剪强度；当搅拌单元200顺时针旋转时，所述第一搅拌叶片201的底端面剪切土样样品，使得第一搅拌叶片201的底端面与水平面的倾角为θ，使得第一搅拌叶片201与土样样品接触的底端面之间的接触面积S固定，方便计算抗剪强度，使得搅拌单元200搅拌土样样品时的接触面积S和倾角θ的值固定，保证剪切强度的计算的准确性。

进一步地，所述搅拌单元200的数量为多个，多个所述搅拌单元200沿所述搅拌轴100的轴向方向上均布排列。

多个所述搅拌单元200沿搅拌轴100在竖直方向上均布排列，多个所述搅拌单元200的设置，使得不同深度的土样样品在同一时间内同时被剪切与搅拌，节省土样样品被剪切与搅拌的速率，节省测试的时间，提高工作效率。

进一步地，所述搅拌单元200的数量为多个，多个所述搅拌单元200沿所述搅拌轴100一端的周向方向上均布排列。

多个所述搅拌单元200沿搅拌轴100的底端的周向上均布设置，搅拌单元200旋转一周，对土样样品实现多次的剪切与搅拌，加快土样样品被剪切与搅拌的速率，节省测试的时间，提高工作效率。

需要说明的是，多个所述搅拌单元200沿竖直方向与周向方向上可同时设置，节省测试所需要的时间，提高工作效率。

进一步地，还包括第一支架300、升降机构400和旋转驱动机构500；所述旋转驱动机构500的一端与第一支架300的一端固定连接，所述旋转驱动机构500的另一端与搅拌轴100的另一端连接，以使所述搅拌单元200在所述旋转驱动机构500的带动下对待测试的土样样品进行搅拌或剪切；所述升降机构400与所述第一支架300的另一端连接，以使所述搅拌器在所述升降机构400的带动下沿竖直方向移动。

如图4所示，所述旋转驱动机构500的上端与第一支架300的下端固定连接，所述旋转驱动机构500的下端与搅拌轴100的上端连接，所述旋转驱动机构500带动所述搅拌轴100旋转，实现对土样样品的剪切；所述升降机构400与所述第一支架300的上端连接，所述旋转驱动机构500与搅拌轴100在升降机构400的带动下沿竖直方向上上下移动，实现对搅拌轴100伸入与远离土样样品，实现操作的可能性，实现对土样样品的全面的填压与搅拌。

进一步地，所述旋转驱动机构500包括第一驱动器和第一传动部；所述第一驱动器与所述第一支架300的另一端连接，所述第一驱动器的输出端与所述第一传动部的输入端连接，所述第一传动部的输出端与所述搅拌轴100的另一端连接，以使所述第一传动部在所述第一驱动器的带动下，带动所述搅拌轴100转动。

所述第一驱动器为第一电机，所述第一传动部为链轮传动或者带轮传动。所述第一驱动器连接在第一支架300的上端，所述第一驱动器的输出端与所述第一传动部的输入端连接，所述第一传动部的输出端与所述搅拌轴100的上端连接，第一电机启动，第一传动部带动所述搅拌轴100旋转，实现对土样样品的搅拌与剪切。

进一步地，所述升降机构400包括第二驱动器、第二传动部和丝杠；所述第二驱动器与所述第一支架300的另一端连接，所述第二驱动器的输出端与所述第二传动部的输入端连接，所述第二传动部的输出端与所述丝杠连接，所述丝杠穿过所述第一支架300，且与第一支架300螺纹连接，以使所述第二传动部在所述第二驱动器的带动下，带动所述丝杠转动，以使所述丝杠带动所述旋转驱动机构500和搅拌单元200沿竖直方向运动。

所述第二驱动器为第二电机，所述第二传动部为链轮传动或者带轮传动；所述第二驱动器与所述第一支架300的上端连接，所述第二驱动器的输出端与所述第二传动部的输入端连接，所述第二传动部的输出端与所述丝杠连接，所述丝杠穿过所述第一支架300并与第一支架300螺纹连接，启动第二电机，第二传动部带动丝杠旋转，所述第一支架300与丝杠螺纹连接，在丝杠的带动下，所述第一支架300沿丝杠在竖直方向上上下移动，实现搅拌轴100沿竖直方向的移动，进而使得搅拌单元200进入土样样品并沿土样样品的不同深度的移动，实现对不同深度的土样样品的剪切。

进一步地，还包括第二支架600，所述升降机构400还包括导向柱401；所述导向柱401的一端与第二支架600的一端连接，所述导向柱401的另一端穿过所述第一支架300与所述第二支架600的另一端连接，以使所述第一支架300在所述丝杠的带动下沿导向柱401在竖直方向上运动。

如图4所示，所述导向柱401的上端与第二支架600的上端连接，所述导向柱401的下端穿过所述第一支架300与第二支架600的下端连接，所述导向柱401对第一支架300及搅拌轴100沿竖直方向的移动起导向作用，避免在沿竖直方向移动的过程中，第一支架300与搅拌轴100的移动偏离竖直方向，保证搅拌轴100能够准确的进入到样品杯800内，保证测试结果的准确性。

需要说明的是，所述导向柱401的数量为多个，多个所述导向柱401沿所述第一支架300均布排列，保证搅拌轴100沿竖直方向位移的准确性。

进一步地，还包括控制单元、数据采集单元和控制终端700；所述控制终端700与所述控制单元连接，所述控制终端700控制所述控制单元的开启与闭合；所述数据采集单元与控制单元连接，所述控制单元与升降机构400连接，所述控制单元与旋转驱动机构500连接，所述数据采集单元与搅拌轴100连接，以采集所述搅拌轴100沿竖直方向的位移信息，当位移信息达到预设的位移值时，所述控制单元控制所述升降机构400与所述旋转驱动机构500运动，以使所述搅拌轴100在所述升降机构400与所述旋转驱动机构500的带动下，对样品杯800内的土样样品进行搅拌或者剪切。

如图4所示，所述数据采集单元与搅拌轴100连接，采集搅拌轴100的位移信息，设定搅拌轴100下端的搅拌单元200全部进入到所述样品杯800时的搅拌轴100的位移量为预设位移量，开始测量时，开启控制终端700，控制单元控制第二电机启动，实现搅拌轴100沿竖直方向的向下移动；当搅拌单元200全部进入到样品杯800时，所述数据采集单元采集搅拌轴100的位置信息，并将位置信息发送给控制单元，控制单元控制第一电机和第二电机同时启动，实现搅拌轴100沿竖直方向的下移，对土样样品的填压，同时实现搅拌轴100的旋转，实现对土样样品的搅拌和剪切，采用不同含水率的土样样品进行多次试验，得出测试结果。所述控制终端700为电脑，每台设备都有其固定且唯一的地址码；通过通信线连接到数据采集器上，数据采集器再与电脑端的串口连接，这样一台电脑就可以同时与多台设备进行通信；每台设备的运行状态、数据可以自动上传到电脑端，不需要操作人员再重复的抄写数据，当一组试验数据完整后，可以通过各自的要求简单设置后，自动生成试验报告并打印，历史数据也可以很方便的在数据库中查询。

本实用新型还提供了一种液塑限测定装置，所述液塑限测定装置包括样品杯800、放置台900、压力感应部和如上所述的搅拌器；所述搅拌单元200的另一端与样品杯800内的待测土样样品相对设置，所述样品杯800的一端放置在所述放置台900的一面上，所述压力感应部与所述放置台900的另一面连接，所述压力感应部用于测量所述样品杯800所受到的压力。

本实用新型提供的液塑限测定装置，所述搅拌单元200的下端与样品杯800内的待测土样样品相对设置，所述样品杯800的底端放置在所述放置台900的上面，所述压力感应部与所述放置台900的底面连接，所述压力感应部用于测量所述样品杯800所受到的压力，方便对样品杯800内的土样样品的压力测定，即测得搅拌单元200完全进入到土样样品且搅拌单元200静止时剪切力的垂直分量F，避免由于人工操作圆锥下落不能保证圆锥表面的清洁性的问题，保证测试结果的准确性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种搅拌器，其特征在于，包括搅拌轴和搅拌单元；

所述搅拌轴与所述搅拌单元的一端连接，所述搅拌单元的另一端与样品杯内的待测土样样品相对设置；所述搅拌轴能够沿竖直方向移动与转动，以使所述搅拌单元对土样样品进行搅拌或剪切；所述搅拌单元的另一端与水平面呈倾角θ设置，所述搅拌单元的另一端平滑设置。

2.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌单元包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；

所述第一搅拌叶片连接在所述搅拌轴的一端的一侧，所述第一搅拌叶片与水平面呈倾角θ设置，以使搅拌器沿第一方向旋转时，所述第一搅拌叶片的另一端面与水平面之间的倾角呈θ设置；所述第二搅拌叶片连接在所述搅拌轴的另一侧，所述第二搅拌叶片与所述水平面呈倾角θ设置，以使搅拌器沿第二方向旋转时，所述第二搅拌叶片的另一端面与水平面之间的倾角呈θ设置。

3.根据权利要求2所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌单元的数量为多个，多个所述搅拌单元沿所述搅拌轴的轴向方向上均布排列。

4.根据权利要求2或3所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌单元的数量为多个，多个所述搅拌单元沿所述搅拌轴一端的周向方向上均布排列。

5.根据权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，还包括第一支架、升降机构和旋转驱动机构；

所述旋转驱动机构的一端与第一支架的一端固定连接，所述旋转驱动机构的另一端与搅拌轴的另一端连接，以使所述搅拌单元在所述旋转驱动机构的带动下对待测试的土样样品进行搅拌或剪切；所述升降机构与所述第一支架的另一端连接，以使所述搅拌器在所述升降机构的带动下沿竖直方向移动。

6.根据权利要求5所述的搅拌器，其特征在于，所述旋转驱动机构包括第一驱动器和第一传动部；

所述第一驱动器与所述第一支架的另一端连接，所述第一驱动器的输出端与所述第一传动部的输入端连接，所述第一传动部的输出端与所述搅拌轴的另一端连接，以使所述第一传动部在所述第一驱动器的带动下，带动所述搅拌轴转动。

7.根据权利要求6所述的搅拌器，其特征在于，所述升降机构包括第二驱动器、第二传动部和丝杠；

所述第二驱动器与所述第一支架的另一端连接，所述第二驱动器的输出端与所述第二传动部的输入端连接，所述第二传动部的输出端与所述丝杠连接，所述丝杠穿过所述第一支架，且与第一支架螺纹连接，以使所述第二传动部在所述第二驱动器的带动下，带动所述丝杠转动，以使所述丝杠带动所述旋转驱动机构和搅拌单元沿竖直方向运动。

8.根据权利要求7所述的搅拌器，其特征在于，还包括第二支架，所述升降机构还包括导向柱；

所述导向柱的一端与第二支架的一端连接，所述导向柱的另一端穿过所述第一支架与所述第二支架的另一端连接，以使所述第一支架在所述丝杠的带动下沿导向柱在竖直方向上运动。

9.根据权利要求8所述的搅拌器，其特征在于，还包括控制单元、数据采集单元和控制终端；

所述控制终端与所述控制单元连接，所述控制终端控制所述控制单元的开启与闭合；所述数据采集单元与控制单元连接，所述控制单元与升降机构连接，所述控制单元与旋转驱动机构连接，所述数据采集单元与搅拌轴连接，以采集所述搅拌轴沿竖直方向的位移信息，当位移信息达到预设的位移值时，所述控制单元控制所述升降机构与所述旋转驱动机构运动，以使所述搅拌轴在所述升降机构与所述旋转驱动机构的带动下，对样品杯内的土样样品进行搅拌或者剪切。

10.一种液塑限测定装置，其特征在于，包括样品杯、放置台、压力感应部和如权利要求1-9中任一项所述的搅拌器；

所述搅拌单元的另一端与样品杯内的待测土样样品相对设置，所述样品杯的一端放置在所述放置台的一面上，所述压力感应部与所述放置台的另一面连接，所述压力感应部用于测量所述样品杯所受到的压力。