CN103162604A - 水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试装置及方法，包括测量部件、可分离部件和固定部件；固定部件包括底座和外模，外模设置在底座边缘，与底座垂直；可分离部件包括与底座垂直的圆形内模，圆形内模的直径为外模宽度的0.5-0.8倍；测量部件包括千分表和测试探头，千分表穿过外模和圆形内模上设置的孔洞；测试探头预埋在试件中，位置与千分表相对应。本发明通过直径远大于高度的圆形内模成型试件，让试件在直径大于内模的外模中自由凝结硬化变形后，再利用千分表连续测试其初凝后的径向变形量，该测试装置可以在不移动试件、周边器皿不对试件的变形造成束缚的前提下，有效连续精确测试硬化后水泥基复合材料的收缩变形。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料测试技术领域，特别地，涉及一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试装置及方法。
背景技术
目前水泥和混凝土制备及测试技术不断飞跃，水泥基材料组成成分越来越复杂化、多样化，主要是以无机矿物掺合料、外加剂以及不同种类有机材料的掺入来改善混凝土的工作性能、耐久性和强度，形成水泥基复合材料；该材料体系将成为今后土木工程材料发展的重要趋势之一。特别是，带有良好的活性效应、形态效应、微集料效应的粉煤灰，流变特性突出的乳化沥青，以及带来微膨胀效应的石膏等等，往往成为在配制水泥基复合材料中不可缺少的重要组分。
组分多样化后，则会对材料的物理性质产生各种影响，例如化学收缩、自收缩、温度变形、干燥收缩等造成的体积减缩。随着水泥基材料凝结硬化后的强度变大，收缩变形将会直接引发材料的开裂，因而必须对水泥基材料硬化后的体积变形进行监测和预估，从而找到相应措施控制和抑制其产生过大的体积变形，改善水泥基材料的长期性能。
当前，对于水泥基材料体积变形的测试主要有测长法、体积测试法、传感器测试法等。但现有的方法均存在一定的缺点，具体表现在：
1）大多数测长法测试试件时都要移动试件，不能实现其在线连续进行测试；不仅工作量大而且可能引入人为的影响因素；
2）传感器测试法能够实现在线连续监测，但成本较高，同时受测试仪器的精度影响较大；
3）体积测试法主要针对不规则材料整体的体积变形，而较多情况下会受到容器或试模内壁对材料体积变形的约束，导致测试结果出现一定的误差；
4）大多数测试方法更多地关注材料收缩变形的测试，而未能精确、有效地测试其膨胀变形，并将其膨胀变形量化。
因此，市场上急需一种可精确测试水泥基材料体积变形的工具。
发明内容
本发明目的在于提供一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试装置及方法，以解决技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试装置，包括测量部件、可分离部件和固定部件；
所述固定部件包括底座和外模，所述外模设置在底座边缘，与所述底座垂直；
所述可分离部件包括与所述底座垂直的圆形内模，所述圆形内模的直径为所述外模宽度的0.5-0.8倍；
所述测量部件包括若干个千分表和若干个测试探头，所述千分表穿过所述外模和所述圆形内模上设置的孔洞；所述测试探头预埋在试件中，所述测试探头位置与所述千分表相对应。
优选的，所述千分表数量为四个，呈十字形分布。
优选的，所述可分离部件还包括T型旋杆和螺栓连接杆，所述T型旋杆穿过外模，所述螺栓连接杆设置在所述圆形内模的外侧表面上；所述螺栓连接杆端部的螺纹与所述T型旋杆端部的螺旋凹槽连接而成。
优选的，所述圆形内模由四块圆心角为90°的圆弧形内模拼接而成，所述T型旋杆设置在所述圆弧形内模的弧线中点位置。
优选的，所述圆形内模的直径为内模高度的4-8倍。
优选的，所述可分离部件还包括底座垫板，所述底座垫板的大小与所述底座上表面预留的凹槽大小相适配；所述底座垫板的上表面突出于所述底座的上表面；所述圆形内模底部与所述底座垫板边缘相适配；所述底座垫板和所述圆形内模为特氟龙材质。
本发明还提供了一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试方法，包括以下步骤：
A、将圆形内模置于底座上的外模内；
B、将内部含有测试探头的水泥基复合材料试件充满圆形内模内的空间，标准养护其达到初凝；
C、分离并取走所述圆形内模；
D、通过外模上预留的孔道，安装若干块千分表于测试探头处；
E、将千分表测头接触试件测试探头，调整千分表归零；
F、连续监测千分表读数，记录数据，计算各龄期体积变形量。
优选的，所述步骤D包括：通过外模上预留的孔道，将四块千分表呈十字形安装于测试探头处。
优选的，所述步骤F包括：连续监测千分表读数，记录四个千分表的读数，按照如下计算公式计算各龄期总体积变形百分率：
a＝d0+(XA+XC)
b＝d0+(XB+XD)
其中，a为变形后圆形的一条直径；b为变形后圆形的另一条直径；d0为变形前试件的直径；L0为试件的高度；V1为变形后试件的体积；V0为变形前试件的体积；Δ为试件的总体积变形百分率；XA、XC为一条直径方向上两个千分表的读数；XB、XD为另一条直径方向上两个千分表的读数。
优选的，所述步骤C包括：松开T型旋杆，拆掉四块圆心角为90°的圆弧形内模。
本发明具有以下有益效果：
1、连续测试：通过直径远大于高度的圆形内模成型试件，让试件在直径大于内模的外模中自由凝结硬化变形后，再利用千分表连续测试其初凝后的径向变形量，该测试装置可以在不移动试件、周边器皿不对试件的变形造成束缚的前提下，有效连续测试硬化后水泥基复合材料的收缩变形，避免了外界环境和人为因素的干扰；
2、精度高：可分离式的内模设计，可以有效避免模具对材料变形的约束，提高测试精度；并在数据记录完全后，进行公式测算，量化试样的变形程度；体积变形计算公式简单、实用，可以较为准确地计算出试件产生的体积变形率；
3、选用特氟龙材质：引入特氟龙材质的底座垫板和内模，由于特氟龙材料极小的摩擦系数和较强的耐磨损性，一方面使得圆形内模的拆除更为方便，另一方面降低了底座模具与试件接触面间摩擦力对水泥基复合材料体积变形的约束，提高了试验结果的精度；
4、易组装：本申请试验装置结构简明，占用空间小，易组装，易操作；内模和外模均可反复利用，节约材料；
5、适用范围广：不仅适合水泥基复合材料收缩变形的测试，同时可以较好的测试其膨胀变形；且可针对其他可变形试件的早、中、晚期变形实现连续观测。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明结构的俯视示意图；
图2为图1的A-A剖切示意图；
图3为图1的B-B剖切示意图；
图4为图3的C处放大图；
图5为本发明的圆弧形内模及其拼接的俯视结构示意图；
其中，1、千分表，2、T型旋杆，3、测试探头，4、底座，5、试件，6、圆形内模，7、底座垫板，8、固定螺帽，9、调节螺帽，10、螺栓连接杆，11、外模。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1至图5，本发明是针对水泥基复合材料硬化后体积变形的测试而开发的一种新型测试装置。其外形为圆形试验装置，分特氟龙内模和不锈钢外模，内模直径远大于高度，试件成型于内模内，采用四个方向的并固定于外模上的千分表连续测量试件的径向变形，再通过计算公式算出其整体体积变形百分率。
一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试装置，包括测量部件、可分离部件和固定部件；
所述固定部件包括底座4和外模11，所述外模11设置在底座4边缘，与所述底座4垂直，两者可为一个整体。固定部件作为整个装置的外层装置，不但起到固定圆形内模6和容纳试件5的作用，还是试样5后期变形的重要场所。
所述可分离部件包括与所述底座4垂直的圆形内模6，所述圆形内模6的直径为所述外模11宽度的0.5-0.8倍，外模可为圆形、方形、多边形等任意形状；圆形内模6与外模11在直径宽度上相差的越多，则预留给试样后期变形的空间越大，则其变形则越真实，越能体现出材料本质特性。
所述测量部件包括若干个千分表1和若干个测试探头3，所述千分表1穿过所述外模11和所述圆形内模6上设置的孔洞；所述测试探头3预埋在试件中，所述测试探头3位置与所述千分表1相对应，以便千分表的正常工作。
优选的，所述千分表1数量为四个，呈十字形分布，方便试样变形后从四个方向测量其变形度；相应的，测试探头3也预埋在试样的四个与千分表相对的方向。
进一步的，所述可分离部件还可以包括T型旋杆2和螺栓连接杆10，所述T型旋杆2穿过外模11，所述螺栓连接杆10设置在所述圆形内模6的外侧表面上；所述螺栓连接杆10端部的螺纹与所述T型旋杆2端部的螺旋凹槽连接而成，两者均为不锈钢制成；也可分为四组，呈十字形排布，间隔在千分表1之间。则可固定圆形内模6，使其不轻易移动。
可分离部件还可以包括调节螺帽9和固定螺帽8通过螺纹连接而成，并套在螺栓连接杆10上，调节螺帽9可为不锈钢制成，固定螺帽2可为特氟龙材料制成，并固定在圆形内模6的外表面上。
所述圆形内模6由四块圆心角为90°的圆弧形内模拼接而成，方便拆卸，所用材料可为特氟龙材料（聚四氟乙烯）；所述T型旋杆2可设置在所述圆弧形内模的弧线中点位置，以受力平衡。
所述圆形内模6的直径为圆形内模6高度的4-8倍。例如，圆形内模高度≤40mm，圆形内模内径≥200mm，即成型的水泥基复合材料圆形试件径高比≥5，这样可忽略试件高度方向的体积变形，而用试件径向变形代表整体体积变形量。
所述可分离部件还包括底座垫板7，所述底座垫板7可为圆形，其大小与所述底座4上表面预留的凹槽大小相适配；所述底座垫板7的上表面突出于所述底座4上表面。
所述圆形内模6底部与所述底座垫板7边缘相适配，则圆形内模6的底部正好可以卡住底座垫板7高出底座的部分，并通过T型旋杆2和螺栓连接杆10固定住，方便在模内成型试件。
另外，所述底座垫板7和所述圆形内模6都可为特氟龙材质；利用特氟龙材料极小的摩擦系数和较强的耐磨损性，降低底座4与试件5接触面间摩擦力对水泥基复合材料体积变形的约束。
本发明还公开了一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试方法，包括以下步骤：
A、将圆形内模置于底座上的外模内；
B、将内部含有测试探头的水泥基复合材料试件充满圆形内模内的空间，标准养护其达到初凝；
C、分离并取走所述圆形内模；
当圆形内模由四块圆心角为90°的圆弧形内模拼接而成时，则松开T型旋杆，拆掉四块圆心角为90°的圆弧形内模。
D、通过外模上预留的孔道，安装若干块千分表于测试探头处；
可通过外模上预留的孔道，将四块千分表呈十字形安装于测试探头处。
E、将千分表测头接触试件测试探头，调整千分表归零；
F、连续监测千分表读数，记录数据，计算各龄期体积变形量。
当千分表为四个时，可分别记录四个千分表的读数，按照如下计算公式计算各龄期总体积变形百分率：
a＝d0+(XA+XC)
b＝d0+(XB+XD)
其中，a为变形后圆形的一条直径（实际为变形后椭圆的轴线）；b为变形后圆形的另一条直径（实际为变形后椭圆的另一条轴线）；d0为变形前试件的直径；L0为试件的高度；V1为变形后试件的体积；V0为变形前试件的体积；Δ为试件的总体积变形百分率；XA、XC为一条直径方向上两个千分表的读数；XB、XD为另一条直径方向上两个千分表的读数。
具体的测试方法可参见以下实施例。
实施例1：
粉煤灰－矿渣－水泥砂浆试件体积变形的测试
1）先按照下述步骤组装测试装置：
将四块圆弧形内模拼接成的圆形内模6、测试探头3、底座垫板7以及底座及外模4的各接触面均匀刷一薄层机油，然后嵌入底座垫板7，旋转T型旋杆2和螺栓连接杆10将圆形内模6卡在底座垫板7的圆边上，并贴合紧密，然后再通过内模上预留的孔道在90°圆弧形内模拼接处装上测位接头3，测试装置组装完毕。其中内模高度30mm，内直径200mm。
2）按照下述原材料配合比成型水泥基复合材料试件于圆形内模内：
①52.5普通硅酸盐水泥：1200g；
②Ⅰ级粉煤灰：150g；
③矿渣：150g；
④砂：细度模数为2.8，中砂；
⑤水胶比：0.3；
⑥砂胶比：1:0.5。
3）标准养护试件至初凝后，松开T型旋杆2和螺栓连接杆10，拆掉圆形内模，通过外模4上预留的孔道，安装四块数显千分表1于测试探头3处，并调整千分表测头接触试件测试探头3，调整千分表归零。
4）进行粉煤灰-矿渣-水泥砂浆试件初凝后体积变形的测试，结果如下表所示：
| 千分表读数 | XA | XB | XC | XD | V0（mm3） | V1（mm3） | Δ |
| 第1次读数 | -6 | -13 | -10 | -11 | 942000 | 941812 | -0.020% |
| 第2次读数 | -8 | -19 | -15 | -20 | 942000 | 941708 | -0.031% |
| … | … | … | … | … | … | … | … |
| 第n次读数 | -142 | -175 | -164 | -185 | 942000 | 938866 | -0.333% |
注：XA、XB、XC、XD单位为×10-3mm，“－”代表收缩，“+”代表膨胀。
实施例2：
湿排粉煤灰－脱硫石膏－水泥砂浆试件体积变形的测试
1）先按照下述步骤组装测试装置：
将四块圆弧形内模拼接成的圆形内模6、测试探头3、底座垫板7以及底座及外模4的各接触面均匀刷一薄层机油，然后嵌入底座垫板7，旋转T型旋杆2和螺栓连接杆10将圆形内模6卡在底座垫板7的圆边上，并贴合紧密，然后在通过内模上预留的孔道在90°圆弧形内模拼接处装上测位接头3，测试装置组装完毕。其中内模高度25mm，内直径250mm。
2）按照下述原材料配合比成型水泥基复合材料试件于圆形内模内：
①52.5普通硅酸盐水泥：1200g；
②湿排粉煤灰：150g；
③脱硫石膏：150g；
④砂：细度模数为2.8，中砂；
⑤水胶比：0.3；
⑥砂胶比：1:0.5；
3）标准养护试件至初凝后，松开T型旋杆2和螺栓连接杆10，拆掉圆形内模，通过外模4上预留的孔道，安装四块数显千分表1于测试探头3处，并调整千分表测头接触试件测试探头3，调整千分表归零。
4）进行湿排粉煤灰－脱硫石膏－水泥砂浆试件初凝后体积变形的测试，结果如下表所示：
| 千分表读数 | XA | XB | XC | XD | V0（mm3） | V1（mm3） | Δ |
| 第1次读数 | 10 | 4 | 8 | 6 | 1226563 | 1226700 | 0.011% |
| 第2次读数 | -1 | -4 | -5 | -4 | 1226563 | 1226494 | -0.006% |
| … | … | … | … | … | … | … | … |
| 第n次读数 | -98 | -105 | -104 | -112 | 1226563 | 1224508 | -0.168% |
注：XA、XB、XC、XD单位为×10-3mm，“-”代表收缩，“+”代表膨胀。
实施例3：
矿粉－脱硫石膏－水泥砂浆试件体积变形的测试
1）先按照下述步骤组装测试装置：
将四块圆弧形内模拼接成的圆形内模6、测试探头3、底座垫板7以及底座及外模4的各接触面均匀刷一薄层机油，然后嵌入底座垫板7，旋转T型旋杆2和螺栓连接杆10将圆形内模6卡在底座垫板7的圆边上，并贴合紧密，然后在通过内模上预留的孔道在90°圆弧形内模拼接处装上测位接头3，测试装置组装完毕。其中内模高度20mm，内直径300mm。
2）按照下述原材料配合比成型水泥基复合材料试件于圆形内模内：
①52.5普通硅酸盐水泥：1200g；
②矿粉：150g；
③脱硫石膏：150g；
④砂：细度模数为2.8，中砂；
⑤水胶比：0.3；
⑥砂胶比：1:0.5；
3）标准养护试件至初凝后，松开T型旋杆2和螺栓连接杆10，拆掉圆形内模，通过外模4上预留的孔道，安装四块数显千分表1于测试探头3处，并调整千分表测头接触试件测试探头3，调整千分表归零。
4）进行矿粉－脱硫石膏－水泥砂浆试件初凝后体积变形的测试，结果如下表所示：
| 千分表读数 | XA | XB | XC | XD | V0（mm3） | V1（mm3） | Δ |
| 第1次读数 | 19 | 1 | 15 | 5 | 1413000 | 1413188 | 0.013% |
| 第2次读数 | 5 | -11 | 0 | -10 | 1413000 | 1412925 | -0.005% |
| … | … | … | … | … | … | … | … |
| 第n次读数 | -56 | -62 | -48 | -75 | 1413000 | 1411865 | -0.080% |
注：XA、XB、XC、XD单位为×10-3mm，“-”代表收缩，“+”代表膨胀。
实例4：
硅灰-粉煤灰-水泥砂浆试件体积变形的测试
1）先按照下述步骤组装测试装置：
将四块圆弧形内模拼接成的圆形内模6、测试探头3、底座垫板7以及底座及外模4的各接触面均匀刷一薄层机油，然后嵌入底座垫板7，旋转T型旋杆2和螺栓连接杆10将圆形内模6卡在底座垫板7的圆边上，并贴合紧密，然后在通过内模上预留的孔道在90°圆弧形内模拼接处装上测位接头3，测试装置组装完毕。其中内模高度15mm，内直径300mm。
2）按照下述原材料配合比成型水泥基复合材料试件于圆形内模内：
①52.5普通硅酸盐水泥：1200g；
②硅灰：150g；
③粉煤灰：150g；
④砂：细度模数为2.8，中砂；
⑤水胶比：0.3；
⑥砂胶比：1:0.5；
3）标准养护试件至初凝后，松开T型旋杆2和螺栓连接杆10，拆掉圆形内模，通过外模4上预留的孔道，安装四块数显千分表1于测试探头3处，并调整千分表测头接触试件测试探头3，调整千分表归零。
4）进行硅灰－粉煤灰－水泥砂浆试件初凝后体积变形的测试，结果如下表所示：
| 千分表读数 | XA | XB | XC | XD | V0（mm3） | V1（mm3） | Δ |
| 第1次读数 | -3 | -6 | -5 | -4 | 1059750 | 1059686 | -0.006% |
| 第2次读数 | -10 | -9 | -13 | -6 | 1059750 | 1059616 | -0.013% |
| … | … | … | … | … | … | … | … |
| 第n次读数 | -256 | -292 | -285 | -255 | 1059750 | 1055910 | -0.362% |
注：XA、XB、XC、XD单位为×10-3mm，“-”代表收缩，“+”代表膨胀。
实例5：
矿渣-硅灰-水泥砂浆试件体积变形的测试
1）先按照下述步骤组装测试装置：
将四块圆弧形内模拼接成的圆形内模6、测试探头3、底座垫板7以及底座及外模4的各接触面均匀刷一薄层机油，然后嵌入底座垫板7，旋转T型旋杆2和螺栓连接杆10将圆形内模6卡在底座垫板7的圆边上，并贴合紧密，然后在通过内模上预留的孔道在90°圆弧形内模拼接处装上测位接头3，测试装置组装完毕。其中内模高度20mm，内直径250mm。
2）按照下述原材料配合比成型水泥基复合材料试件于圆形内模内：
①52.5普通硅酸盐水泥：1200g；
②矿渣：150g；
③硅灰：150g；
④砂：细度模数为2.8，中砂；
⑤水胶比：0.3；
⑥砂胶比：1:0.5；
3）标准养护试件至初凝后，松开T型旋杆2和螺栓连接杆10，拆掉圆形内模，通过外模4上预留的孔道，安装四块数显千分表1于测试探头3处，并调整千分表测头接触试件测试探头3，调整千分表归零。
4）进行矿渣－硅灰－水泥砂浆试件初凝后体积变形的测试，结果如下表所示：
| 千分表读数 | XA | XB | XC | XD | V0(mm3) | V1(mm3) | Δ |
| 第1次读 | -12 | -10 | -9 | -5 | 981250 | 981109 | -0.014% |
| 第2次读 | -23 | -18 | -21 | -17 | 981250 | 980940 | -0.032% |
| … | … | … | … | … | … | … | … |
| 第n次读 | -252 | -22 | -245 | -210 | 981250 | 977587 | -0.373% |
注：XA、XB、XC、XD单位为×10-3mm，“－”代表收缩，“+”代表膨胀。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试装置，其特征在于，包括测量部件、可分离部件和固定部件；
所述固定部件包括底座和外模，所述外模设置在底座边缘，与所述底座垂直；
所述可分离部件包括与所述底座垂直的圆形内模，所述圆形内模的直径为所述外模宽度的0.5-0.8倍；
所述测量部件包括若干个千分表和若干个测试探头，所述千分表穿过所述外模和所述圆形内模上设置的孔洞；所述测试探头预埋在试件中，所述测试探头位置与所述千分表相对应。
2.根据权利要求1所述的一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试装置，其特征在于，所述千分表数量为四个，呈十字形分布。
3.根据权利要求1所述的一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试装置，其特征在于，所述可分离部件还包括T型旋杆和螺栓连接杆，所述T型旋杆穿过外模，所述螺栓连接杆设置在所述圆形内模的外侧表面上；所述螺栓连接杆端部的螺纹与所述T型旋杆端部的螺旋凹槽连接而成。
4.根据权利要求3所述的一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试装置，其特征在于，所述圆形内模由四块圆心角为90°的圆弧形内模拼接而成，所述T型旋杆设置在所述圆弧形内模的弧线中点位置。
5.根据权利要求3所述的一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试装置，其特征在于，所述圆形内模的直径为内模高度的4-8倍。
6.根据权利要求1所述的一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试装置，其特征在于，所述可分离部件还包括底座垫板，所述底座垫板的大小与所述底座上表面预留的凹槽大小相适配；所述底座垫板的上表面突出于所述底座的上表面；所述圆形内模底部与所述底座垫板边缘相适配；所述底座垫板和所述圆形内模为特氟龙材质。
7.一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、将圆形内模置于底座上的外模内；
B、将内部含有测试探头的水泥基复合材料试件充满圆形内模内的空间，标准养护其达到初凝；
C、分离并取走所述圆形内模；
D、通过外模上预留的孔道，安装若干块千分表于测试探头处；
E、将千分表测头接触试件测试探头，调整千分表归零；
F、连续监测千分表读数，记录数据，计算各龄期体积变形量。
8.根据权利要求7所述的一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试方法，其特征在于，所述步骤D包括：通过外模上预留的孔道，将四块千分表呈十字形安装于测试探头处。
9.根据权利要求8所述的一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试方法，其特征在于，所述步骤F包括：连续监测千分表读数，记录四个千分表的读数，按照如下计算公式计算各龄期总体积变形百分率：
a＝d0+(XA+XC)
b＝d0+(XB+XD)
其中，a为变形后圆形的一条直径；b为变形后圆形的另一条直径；d0为变形前试件的直径；L0为试件的高度；V1为变形后试件的体积；V0为变形前试件的体积；Δ为试件的总体积变形百分率；XA、XC为一条直径方向上两个千分表的读数；XB、XD为另一条直径方向上两个千分表的读数。
10.根据权利要求7所述的一种水泥基复合材料硬化后体积变形实时测试方法，其特征在于，所述步骤C包括：松开T型旋杆，拆掉四块圆心角为90°的圆弧形内模。
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