CN212902798U - 一种氮化硅工程陶瓷材料生产水循环冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化硅工程陶瓷材料生产水循环冷却设备，包括回转装置以及冷却装置；回转装置包括设置在底板上的转动支撑装置和驱动装置；转动支撑装置有两组，分别设置在生产装置本体的两端；驱动装置设置在生产装置本体的中间部位；冷却装置有两组，分别设置在左侧转动支撑装置与驱动装置之间以及右侧转动支撑装置与驱动装置之间；冷却装置包括设置在生产装置本体下方的冷却水池以及通过支撑柱固定在生产装置本体上的储水斗；冷却水池中放置有冷却水，且冷却水池上方设置有用于补水的进水管；储水斗围绕生产装置本体的侧壁共设置有若干圈，每圈储水斗均围绕生产装置本体的侧壁均匀分布；储水斗上开设有用于进水和出水的进出水口。

Description

一种氮化硅工程陶瓷材料生产水循环冷却设备

技术领域

本实用新型涉及氮化硅工程陶瓷材料生产加工技术领域，特别是涉及一种氮化硅工程陶瓷材料生产水循环冷却设备。

背景技术

氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料，它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体，高温时抗氧化，氮化硅生产过程中经过高温煅烧后需要对氮化硅进行降温处理。原有的氮化硅工程陶瓷材料生产中的冷却装置在进行冷却时只是单纯的将水管缠绕在生产装置的外表面进行冷却作业，水管中通水过后由于重力作用会下坠，水管缺少固定支撑，给冷却作业带来影响，影响冷却进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化硅工程陶瓷材料生产水循环冷却设备，以解决上述背景技术中提出的原有的冷却装置在对生产装置进行冷却时只是单纯的将水管缠绕在生产装置外表面进行冷却作业，水管中通水过后由于重力作用下坠，给冷却作业带来影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅工程陶瓷材料生产水循环冷却设备，包括回转装置以及冷却装置；所述回转装置包括设置在底板上的用于转动支撑生产装置本体的转动支撑装置和驱动生产装置本体回转的驱动装置；所述转动支撑装置有两组，分别设置在生产装置本体的两端；所述驱动装置设置在所述生产装置本体的中间部位；所述冷却装置有两组，分别设置在左侧所述转动支撑装置与所述驱动装置之间以及右侧所述转动支撑装置与所述驱动装置之间；所述冷却装置包括设置在生产装置本体下方的冷却水池以及通过支撑柱固定在生产装置本体上的储水斗；所述冷却水池中放置有冷却水，且冷却水池上方设置有用于补水的进水管；所述储水斗围绕所述生产装置本体的侧壁共设置有若干圈，每圈储水斗均围绕生产装置本体的侧壁均匀分布；所述储水斗上开设有用于进水和出水的进出水口。

进一步地，每圈储水斗为四个，均按照90°间隔排布，且相邻圈储水斗错开45°间隔排布。

进一步地，所述储水斗为圆柱形，所述支撑柱垂直所述生产装置本体设置；所述储水斗的中心线与所述生产装置本体的中心线平行，所述进出水口与所述生产装置本体的距离小于储水斗的底圆半径与支撑柱长度的和。

进一步地，所述冷却水池底部设置有排水口，所述排水口通过排水泵与翅片散热器连通，所述翅片散热器的出口通过循环泵与冷却水池管路连通；所述排水口与排水泵之间、所述循环泵与所述冷却水池之间均设置有调节阀门；所述冷却水池的底部设置有用于排污的排污管道。

进一步地，所述转动支撑装置包括套装在生产装置本体上的滚圈结构以及与滚圈结构相配合的设置在生产装置本体前后的两个支撑滚轮，所述滚圈结构与生产装置本体上沿轴向平行设置的若干间隔相等的凸条固定连接，所述支撑滚轮固定在其两侧的轴承座中；所述驱动装置包括电机，与电机输出端连接的小齿轮，以及与小齿轮啮合的大齿圈，所述大齿圈套装在生产装置本体的中间部位，所述大齿圈上螺接有若干均匀分布的支撑板，所述支撑板与生产装置本体固定连接，所述小齿轮固定在其两侧的轴承座中；所述凸条上、在滚圈结构的左右两侧分别交替设置有限位块，所述限位块与凸条之间焊接固定。

进一步地，所述滚圈结构的左右两侧分别设置有限位滚轮，所述限位滚轮与所述滚圈结构垂直设置，并与所述滚圈结构抵接，所述限位滚轮通过轴承与其中心部位的固定轴连接，所述固定轴与所述底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、设置储水斗并在储水斗上开设进出水口，当回转装置带动生产装置本体回转时，可以实现连续不断的储水、出水的过程，储水斗内的水流向生产装置本体的侧壁上从而对生产装置本体进行降温，避免了现有技术中水管因缺少支撑脱落下坠的问题；2、将转动支撑装置设置在生产装置本体的两端，驱动装置设置在中间，使装置驱动力更加均匀；生产装置本体上焊接有沿轴向平行设置的间隔相等的若干凸条，所述滚圈结构焊接固定在凸条上，因此支撑滚轮对滚圈结构的压力可以均匀分布在凸条上，减少了接触点的压力；在凸条上滚圈结构的左右两侧交替设置了限位块，可以防止滚圈结构轴向受力发生脱焊现象；支撑滚轮的左右两侧设置限位滚轮，可以保证支撑滚轮与滚圈结构的稳定转动支撑，防止两者之间发生偏移现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置侧视图；

图3为本实用新型局部放大图；

图4为本实用新型B-B向结构示意图。

附图标记：1-生产装置本体；2-电机；3-底板；4-限位滚轮；5-支撑滚轮；6-限位块；7-滚圈结构；8-凸条；9-小齿轮；10-大齿圈；11-冷却水池；12-支撑柱；13-进出水口；14-储水斗；15-轴承座；16-固定轴；17-排水泵；18-翅片换热器；19-循环泵；20-调节阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例以及附图对本实用新型的技术方案进行进一步地说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示，本实用新型的技术方案为：一种氮化硅工程陶瓷材料生产水循环冷却设备，包括回转装置以及冷却装置；所述回转装置包括设置在底板3上的转动支撑装置和驱动生产装置本体1回转的驱动装置；所述转动支撑装置有两组，分别设置在生产装置本体1的两端；所述驱动装置设置在所述生产装置本体1的中间部位；所述转动支撑装置包括套装在生产装置本体1上的滚圈结构7以及与滚圈结构7相配合的设置在生产装置本体1前后的两个支撑滚轮5，所述滚圈结构7与生产装置本体1上沿轴向平行设置的若干间隔相等的凸条8固定连接，所述支撑滚轮5固定在其两侧的轴承座中；所述驱动装置包括电机2，与电机2输出端连接的小齿轮9，以及与小齿轮9啮合的大齿圈10，所述大齿圈10套装在生产装置本体1的中间部位，所述大齿圈10上螺接有若干均匀分布的支撑板，所述支撑板与生产装置本体1固定连接，所述小齿轮9固定在其两侧的轴承座中；所述凸条8上、在滚圈结构7的左右两侧分别交替设置有限位块6，所述限位块6与凸条8之间焊接固定。所述滚圈结构7的左右两侧分别设置有限位滚轮4，所述限位滚轮4与所述滚圈结构7垂直设置，并与所述滚圈结构7抵接，所述限位滚轮4通过轴承与其中心部位的固定轴16连接，所述固定轴16与所述底板3固定连接。

所述冷却装置有两组，分别设置在左侧所述转动支撑装置与所述驱动装置之间以及右侧所述转动支撑装置与所述驱动装置之间；所述冷却装置包括设置在生产装置本体1下方的冷却水池11以及通过支撑柱12固定在生产装置本体1上的储水斗14；所述冷却水池11中放置有冷却水，且冷却水池11的上方设置有用于补水的进水管；所述进水管通过进水泵与外部水源连通，进水管上设置有浮球阀，当冷却水池内水位降低时浮球阀自动打开对冷却水池进行补水。所述储水斗14围绕所述生产装置本体1的侧壁共设置有若干圈，每圈储水斗14均围绕生产装置本体1的侧壁均匀分布；所述储水斗14上开设有用于进水和出水的进出水口13。

每圈储水斗14为四个，均按照90°间隔排布，且相邻圈储水斗14错开45°间隔排布。所述储水斗14为圆柱形，所述支撑柱12垂直所述生产装置本体1设置；所述储水斗14的中心线与所述生产装置本体1的中心线平行，所述进出水口13到所述生产装置本体1的距离小于储水斗14的底圆半径与支撑柱12长度的和。

所述冷却水池11的底部设置有排水口，所述排水口通过排水泵17与翅片散热器18连通，所述翅片散热器18的出口通过循环泵20与冷却水池11管路连通；所述排水口与排水泵17之间、所述循环泵20与所述冷却水池11之间均设置有调节阀门19；所述冷却水池11的底部设置有用于排污的排污管道。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氮化硅工程陶瓷材料生产水循环冷却设备，包括回转装置以及冷却装置；其特征在于：所述回转装置包括设置在底板（3）上的用于转动支撑生产装置本体（1）的转动支撑装置和驱动生产装置本体（1）回转的驱动装置；所述转动支撑装置有两组，分别设置在生产装置本体（1）的两端；所述驱动装置设置在所述生产装置本体（1）的中间部位；所述冷却装置有两组，分别设置在左侧所述转动支撑装置与所述驱动装置之间以及右侧所述转动支撑装置与所述驱动装置之间；所述冷却装置包括设置在生产装置本体（1）下方的冷却水池（11）以及通过支撑柱（12）固定在生产装置本体（1）上的储水斗（14）；所述冷却水池（11）中放置有冷却水，且冷却水池（11）的上方设置有用于补水的进水管；所述储水斗（14）围绕所述生产装置本体（1）的侧壁共设置有若干圈，每圈储水斗（14）均围绕生产装置本体（1）的侧壁均匀分布；所述储水斗（14）上开设有用于进水和出水的进出水口（13）。

2.如权利要求1所述的一种氮化硅工程陶瓷材料生产水循环冷却设备，其特征在于：每圈储水斗（14）为四个，均按照90°间隔排布，且相邻圈储水斗（14）错开45°间隔排布。

3.如权利要求1所述的一种氮化硅工程陶瓷材料生产水循环冷却设备，其特征在于：所述储水斗（14）为圆柱形，所述支撑柱（12）垂直所述生产装置本体（1）设置；所述储水斗（14）的中心线与所述生产装置本体（1）的中心线平行，所述进出水口（13）到所述生产装置本体（1）的距离小于储水斗（14）的底圆半径与支撑柱（12）长度的和。

4.如权利要求1所述的一种氮化硅工程陶瓷材料生产水循环冷却设备，其特征在于：所述冷却水池（11）的底部设置有排水口，所述排水口通过排水泵（17）与翅片散热器（18）连通，所述翅片散热器（18）的出口通过循环泵（20）与冷却水池（11）管路连通；所述排水口与排水泵（17）之间、所述循环泵（20）与所述冷却水池（11）之间均设置有调节阀门（19）；所述冷却水池（11）的底部设置有用于排污的排污管道。

5.如权利要求1所述的一种氮化硅工程陶瓷材料生产水循环冷却设备，其特征在于：所述转动支撑装置包括套装在生产装置本体（1）上的滚圈结构（7）以及与滚圈结构（7）相配合的设置在生产装置本体（1）前后的两个支撑滚轮（5），所述滚圈结构（7）与生产装置本体（1）上沿轴向平行设置的若干间隔相等的凸条（8）固定连接，所述支撑滚轮（5）固定在其两侧的轴承座中；所述驱动装置包括电机（2），与电机（2）输出端连接的小齿轮（9），以及与小齿轮（9）啮合的大齿圈（10），所述大齿圈（10）套装在生产装置本体（1）的中间部位，所述大齿圈（10）上螺接有若干均匀分布的支撑板，所述支撑板与生产装置本体（1）固定连接，所述小齿轮（9）固定在其两侧的轴承座中；所述凸条（8）上、在滚圈结构（7）的左右两侧分别交替设置有限位块（6），所述限位块（6）与凸条（8）之间焊接固定。

6.如权利要求5所述的一种氮化硅工程陶瓷材料生产水循环冷却设备，其特征在于：所述滚圈结构（7）的左右两侧分别设置有限位滚轮（4），所述限位滚轮（4）与所述滚圈结构（7）垂直设置，并与所述滚圈结构（7）抵接，所述限位滚轮（4）通过轴承与其中心部位的固定轴（16）连接，所述固定轴（16）与所述底板（3）固定连接。

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