CN201534789U - 铁炭内电解电镀废水处理机 - Google Patents
铁炭内电解电镀废水处理机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201534789U CN201534789U CN2009202055520U CN200920205552U CN201534789U CN 201534789 U CN201534789 U CN 201534789U CN 2009202055520 U CN2009202055520 U CN 2009202055520U CN 200920205552 U CN200920205552 U CN 200920205552U CN 201534789 U CN201534789 U CN 201534789U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction tube
- revolving reaction
- end socket
- revolving
- processor according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铁炭内电解电镀废水处理机,由至少两个相同的旋转反应筒(14)叠加而成,各旋转反应筒(14)通过连接管(9)串联连接,旋转反应筒(14)内固定装有两个旋转方向相反的螺旋防滑条(20),大链轮(7)套在旋转反应筒(14)上,旋转反应筒(14)下方两侧对称装有支撑筒体的扇形支承轮架(5),环绕大链轮(7)的传动链条(1)与可调速减速器(2)的输出轴相连,旋转反应筒(14)是玻璃钢反应筒,解决了处理机内部结块问题,具有结构简单,长期运行不结块,能耗低,设备使用寿命长,操作简便,更易实现自动控制等优点,可以适应各种不同废水量的处理。
Description
技术领域本实用新型涉及一种废水处理机,更具体地说,涉及一种铁炭内电解电镀废水处理机。
背景技术众所周知,在电镀工业或线路板工业废水中含有大量的铬、铜、镍、锌、氰化物等有害物质。
在现有技术中,普遍利用工业废铁屑在弱酸性条件下的电化学腐蚀原理所引起的化学反应和物理作用,来去除电镀工业或线路板工业废水中的上述有害物质。普遍采用的反洗、反吹和震搅等方法只是稍微减缓了板结成块的速度,由于设备本身的结构问题,最终还是阻止不了板结成块,迫使设备早早报废,具有占地面积大,辅助设备多,运行成本高等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理、高效节能、自动化程度高、不需反洗、反吹和震搅,永不结块的铁炭内电解电镀废水处理机。
为了实现上述目的,本实用新型提供了如下的技术方案:设计一种铁炭内电解电镀废水处理机,包括进液口4、出液口12、加料口11、封头10和封头动密封组件18,该处理机由至少两个相同的旋转反应筒14在垂直方向上叠加而成,各旋转反应筒14通过与封头动密封组件18相连的连接管9串联连接,旋转反应筒14内固定装有两个旋转方向相反的螺旋防滑条20,螺旋防滑条20的两端固定在旋转反应筒14的内壁上,大链轮7套在旋转反应筒14上并与其呈固定连接,旋转反应筒14下方两侧对称装有支撑筒体的扇形支承轮架5,扇形支承轮架5固定在机架6上,环绕大链轮7的传动链条1与可调速减速器2的输出轴相连。
所述的进液口4即废水进口,出液口12即已经过处理可回收利用的工艺用水,所述的加料口11为铁屑和炭粉加料口。整个设备由与可调速减速器2相连的电机带动。
本实用新型的旋转反应筒14是玻璃钢反应筒。换句话说,旋转反应筒14是加厚玻璃钢制作的,也可以是用玻璃钢衬内壁的,具有耐腐蚀、重量轻和能耗少的优点。
本实用新型的进液口4是最下面旋转反应筒14的封头动密封组件18的开口,出液口12是最上面旋转反应筒14的封头动密封组件18的开口。采用通常所述的“逆流原理”,对废水处理的效果较好。
本实用新型的旋转反应筒14的筒体上有两个互为180°的加料口11,为加入铁屑和炭粉提供方便。
本实用新型的扇形支承轮架5由扇形板5e和其上呈等边三角形分布的三条等径轴5b、轴5d、轴5f构成,轴5b和轴5d上分别套有四只相适应的滚珠轴承5a、5c。
当本实用新型的旋转反应筒14是玻璃钢反应筒时,旋转反应筒14两端具有尺寸相适应的定位加强圈13、传动定位加强圈17和方钢筋条定位圈15,在其中之一的传动定位加强圈17上固定有钢圈16,大链轮7紧固在钢圈16上。
当本实用新型的旋转反应筒14是玻璃钢反应筒时,旋转反应筒14的两端与封头10通过与旋转反应筒14筒体用玻璃钢粘成一体的法兰14e连接。
当本实用新型的旋转反应筒14是玻璃钢反应筒时,旋转反应筒14的封头10与带法兰的短管18c连成一体。
上述设计是从防腐蚀角度考虑的,凡是与废水直接接触的部位均由玻璃钢制作。
当本实用新型的加料口11的一侧有排气阀安装口19。
与现有技术相比,本实用新型具有以下明显的优点:1.由于采用了链传动带动所有旋转反应筒同步低速转动,筒内的铁屑炭粒不停地产生相对位置移动,彻底避免了铁炭长时间定点接触而产生结块的问题,并使反应设备的寿命大幅度延长;2.由于旋转反应筒内的铁炭与废水的体积比值较传统方法更大,所以本设备的处理能力比原有工艺更大了;3.由于本设备简化了处理废水的工艺流程,使之能耗更低,操作更简便,并更容易实现自动控制;4.由于旋转反应筒数量可以任意增减,可以适应各种不同废水量的处理。应用更广泛。
附图说明以下是本实用新型的附图说明:
图1是本实用新型的外形结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是单一旋转反应筒14的结构示意图;
图4是旋转反应筒14的内部结构示意图;
图5是封头动密封组件18的结构示意图;
图6是扇形支承轮架5的结构示意图;
图7是扇形支承轮架5的的安装定位示意图;
图8是扇形支承轮架5的使用状态图;
图9~11是链传动布置方式示意图。
图1~11中,主要零部件的标号:1是传动链条;2是可调速减速器;3是张紧轮;4是进液口;5是扇形支承轮架,5a、5c是滚珠轴承,5b、5d、5f是轴,5e是扇形板;6是机架;7是大链轮;8是机架水平标;9是连接管;10是封头;11是加料口;12是出液口;13是定位加强圈;14是旋转反应筒,14e是法兰;15是筋条定位圈;16是钢圈;17是传动定位加强圈;18是封头动密封组件,18c是短管;19是排气阀安装口;20是螺旋防滑条。
具体实施方式以下通过具体的实施方式对本实用新型进行更加详细的描述:
参照图1,2,3,处理机由四个相同的旋转反应筒14在垂直方向上叠加而成,各旋转反应筒14通过与封头动密封组件18相连的连接管9串联连接,大链轮7套在旋转反应筒14上并与其呈固定连接,环绕大链轮7的传动链条1与可调速减速器2的输出轴相连,进液口4是最下面旋转反应筒14的封头动密封组件18的开口,出液口12是最上面旋转反应筒14的封头动密封组件18的开口,旋转反应筒14的筒体上有两个互为180°的加料口11,旋转反应筒14两端具有尺寸相适应的定位加强圈13、传动定位加强圈17和筋条定位圈15,在其中之一的传动定位加强圈17上固定有钢圈16,大链轮7紧固在钢圈16上。
参照图3,4,旋转反应筒14内固定装有两个旋转方向相反的螺旋防滑条20,螺旋防滑条20的两端固定在旋转反应筒14的内壁上。
参照图5,带法兰的短管18c与旋转反应筒14的封头10的法兰是一体的玻璃钢制件,一端焊有端板并钻有数千小孔的耐酸不锈钢中心筒18b套上四氟塑料圈18m后,从外端插入中心筒18b,中心筒外的突出台阶被法兰的短管18c内的台阶定位,中心筒18b的另一端外圆被精加工成7级表面粗糙度,端头的内圆有细牙螺纹与加工有波纹槽18k的耐腐蚀塑料短接管18j相连接,中心筒18b的精加工外圆位置套有数对四氟塑料制成的动密封圈18e、18d和压环18g,带法兰的压盖18i靠四组带弹簧的螺栓18h夹紧在法兰的短管18c的法兰上,四个弹簧的压力通过压盖18i轴向转递给压环18g、动密封圈18e与18d,两个密封圈之间的45°角和四氟塑料间的特低摩擦系数使轴向的压力分解成径向的张力和收缩力,这样就起到了旋转和往复运动中对容器内流体的密封作用。
参照图6~8,旋转反应筒14下方两侧对称装有支撑筒体的扇形支承轮架5,扇形支承轮架5由扇形板5e和呈等边三角形分布的三条等径轴5b、轴5d、轴5f构成,轴5b和轴5d上分别套有四只相适应的滚珠轴承5a、5c,在扇形支承轮架5两端的扇形板5e上,等边三角形的分布着三条等径的轴5b、5d、5f,其中轴5f两端穿过两块扇形板5e和角钢座5g的两端竖板,使扇形板可绕轴5f在一定角度内旋转,轴5b和5d结构和尺寸相同,两轴均插在扇形板5e之间,每条轴上套着四只滚珠轴承5a或5c,两相邻轴承用轴套5i保证间隔距离,每条轴的两端有销孔5h,供插入开口销锁位。
参照图9~11,几种多个旋转反应筒14传动组合时,链条1通过大链轮7的布置方法:图中的张紧轮3即是从动轮,链条1呈“S”形,运行时,相邻的旋转反应筒14旋转方向相反。
参照图3,加料口11的一侧有排气阀安装口19。
图中的旋转反应筒14是由玻璃钢制作的反应筒。
Claims (9)
1.一种铁炭内电解电镀废水处理机,包括进液口(4)、出液口(12)、加料口(11)、封头(10)和封头动密封组件(18),其特征在于:处理机由至少两个相同的旋转反应筒(14)在垂直方向上叠加而成,各旋转反应筒(14)通过与封头动密封组件(18)相连的连接管(9)串联连接,旋转反应筒(14)内固定装有两个旋转方向相反的螺旋防滑条(20),螺旋防滑条(20)的两端固定在旋转反应筒(14)的内壁上,大链轮(7)套在旋转反应筒(14)上并与其呈固定连接,旋转反应筒(14)下方两侧对称装有支撑筒体的扇形支承轮架(5),扇形支承轮架(5)固定在机架(6)上,环绕大链轮(7)的传动链条(1)与可调速减速器(2)的输出轴相连。
2.根据权利要求1所述的废水处理机,其特征在于:旋转反应筒(14)是玻璃钢反应筒。
3.根据权利要求1所述的废水处理机,其特征在于:进液口(4)是最下面旋转反应筒(14)的封头动密封组件(18)的开口,出液口(12)是最上面旋转反应筒(14)的封头动密封组件(18)的开口。
4.根据权利要求1所述的废水处理机,其特征在于:旋转反应筒(14)的筒体上有两个互为180°的加料口(11)。
5.根据权利要求1所述的废水处理机,其特征在于:扇形支承轮架(5)由扇形板(5e)和其上的呈等边三角形分布的三条等径轴(5b)、轴(5d)、轴(5f)构成,轴(5b)和轴(5d)上分别套有四只相适应的滚珠轴承(5a)、(5c)。
6.根据权利要求2所述的废水处理机,其特征在于:旋转反应筒(14)两端具有尺寸相适应的定位加强圈(13)、传动定位加强圈(17)和筋条定位圈(15),在其中之一的传动定位加强圈(17)上固定有钢圈(16),大链轮(7)紧固在钢圈(16)上。
7.根据权利要求2所述的废水处理机,其特征在于:旋转反应筒(14)的两端与封头(10)通过与旋转反应筒(14)筒体用玻璃钢粘成一体的法兰14e连接。
8.根据权利要求2所述的废水处理机,其特征在于:旋转反应筒(14)的封头(10)与带法兰的短管(18c)连成一体。
9.根据权利要求1或4所述的废水处理机,其特征在于:加料口(11)的一侧有排气阀安装口(19)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202055520U CN201534789U (zh) | 2009-10-12 | 2009-10-12 | 铁炭内电解电镀废水处理机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202055520U CN201534789U (zh) | 2009-10-12 | 2009-10-12 | 铁炭内电解电镀废水处理机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201534789U true CN201534789U (zh) | 2010-07-28 |
Family
ID=42534571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009202055520U Expired - Fee Related CN201534789U (zh) | 2009-10-12 | 2009-10-12 | 铁炭内电解电镀废水处理机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201534789U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102912409A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-06 | 江苏矽研半导体科技有限公司 | 一种电镀设备用传动系统 |
CN110451698A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-15 | 广州秦王投资有限公司 | 电镀废水处理装置 |
-
2009
- 2009-10-12 CN CN2009202055520U patent/CN201534789U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102912409A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-06 | 江苏矽研半导体科技有限公司 | 一种电镀设备用传动系统 |
CN110451698A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-15 | 广州秦王投资有限公司 | 电镀废水处理装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201534789U (zh) | 铁炭内电解电镀废水处理机 | |
CN103058447B (zh) | 含油污水污泥分离净化一体装置 | |
CN103058448B (zh) | 含油污水污泥分离装置 | |
CN208728248U (zh) | 一种节能环保试管用清洗装置 | |
CN204624893U (zh) | 海洋平台吊机钢丝绳清洗加油器 | |
CN103058468A (zh) | 污水污泥分离净化一体装置 | |
CN201101951Y (zh) | 一种高效油水及固液分离装置 | |
CN102603100A (zh) | 一种基于分体式水力循环反应器的水中重金属离子快速去除系统与方法 | |
CN105130159B (zh) | 用于污泥处理行业的污泥浓缩机 | |
CN203212396U (zh) | 含油污水污泥分离净化一体装置 | |
CN203922787U (zh) | 一种高效的气浮装置 | |
CN201560144U (zh) | 一种新型转刷曝气机 | |
CN210012653U (zh) | 一种旋转布水装置及设有该装置的废水水解酸化系统 | |
CN103951111A (zh) | 污水净化系统 | |
CN201024116Y (zh) | 立式旋转废水处理器 | |
CN210873899U (zh) | 一种臭氧除氰装置 | |
CN209143731U (zh) | 一种螺旋输送式城市污水处理中枢装置 | |
CN115893645A (zh) | 一种基于工业污水生物膜处理的生物转盘设备 | |
CN203048724U (zh) | 含油污水污泥分离装置 | |
CN207811333U (zh) | 一种可与药水充分混合的医疗用污水处理装置 | |
CN201006408Y (zh) | 侧进式搅拌器 | |
CN201676649U (zh) | 搅拌器 | |
CN211847593U (zh) | 一种生物酶水处理装置 | |
CN216064557U (zh) | 一种阀门结垢的清洗装置 | |
CN214299592U (zh) | 一种臭氧催化氧气污水处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100728 Termination date: 20101012 |