CN212902617U - 一种电熔炉漏铝保护结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电熔炉技术领域，具体涉及一种电熔炉漏铝保护结构。主要技术方案为：一种电熔炉漏铝保护结构，包括:炉壳；所述炉壳内部具有容腔；所述容腔的上端具有开口；所述容腔内设置有保温层；所述保温层沿所述容腔的内壁设置；所述炉壳的下部设置有放液孔；所述放液孔与所述容腔连通，用于排出所述容腔内的铝液；所述放液孔上设置有隔热构件；所述隔热构件用于封闭所述放液孔；所述隔热构件的熔化温度较铝液的温度低。采用本实用新型能够在电熔炉发生漏铝时，能够及时将铝液排出，避免设备损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及电熔炉技术领域，尤其涉及一种电熔炉漏铝保护结构。
背景技术
目前，铝件制品应用的领域相当广泛，一般采用铸造的方式进行生产。铸造生产成型快，生产效率高，而且能够生产比较复杂的零部件。在铸造的过程中，需要将铝块熔化成液体状，而熔化炉是常用的熔化设备。
现有的熔化炉大多采用电热丝来进行供热，但是在使用过程中，熔化炉中的铝液有可能发生泄漏，泄漏的铝液进入电熔炉的容腔，容腔的铝液过多时，会淹没电熔炉内电加热机构，从而导致加热机构等设备损坏。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种电熔炉漏铝保护结构，主要目的在于在电熔炉发生漏铝时，能够及时将铝液排出，避免设备损坏。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种电熔炉漏铝保护结构，包括:炉壳；
所述炉壳内部具有容腔；所述容腔的上端具有开口；
所述容腔内设置有保温层；所述保温层沿所述容腔的内壁设置；
所述炉壳的下部设置有放液孔；所述放液孔与所述容腔连通，用于排出所述容腔内的铝液；
所述放液孔上设置有隔热构件；所述隔热构件用于封闭所述放液孔；
所述隔热构件的熔化温度较铝液的温度低。
进一步地，还包括：加热机构；
所述加热机构设置在所述容腔内；所述加热机构沿所述保温层的内壁设置。
进一步地，所述加热机构为电加热；所述加热机构均匀地沿所述保温层的内壁设置。
进一步地，所述容腔为圆柱体结构；
所述炉壳为圆柱体结构；
所述容腔与所述炉壳同轴设置。
进一步地，所述放液孔为圆孔或多边形孔。
进一步地，所述放液孔的下部较所述加热机构低。
进一步地，所述放液孔较所述加热机构低。
进一步地，所述隔热构件为薄铝皮。
可替代地，所述隔热构件为锡纸。
进一步地，所述隔热构件为一层或多层。
借由上述技术方案，本实用新型电熔炉漏铝保护结构至少具有下列优点：
能够在电熔炉发生漏铝时，能够及时将铝液排出，避免设备损坏。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种电熔炉漏铝保护结构的主视示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种电熔炉漏铝保护结构的侧视示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种电熔炉漏铝保护结构的俯视示意图。
图中所示：
1为炉壳，2为保温层，3为加热机构，4为容腔，5为放液孔，6为隔热构件。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种电熔炉漏铝保护结构，包括:炉壳1；炉壳1内部具有容腔4；容腔4的上端具有开口；
容腔4内设置有保温层2；保温层2沿容腔4的内壁设置，以对容腔4内的坩埚等设备进行保温，减少热量散失。本实施例优选，容腔4为圆柱体结构；炉壳1为圆柱体结构；容腔4与炉壳1同轴设置，以适应对坩埚保温和加热的需要。
炉壳1的下部设置有放液孔5；放液孔5与容腔4连通，用于排出容腔4内的铝液；本实施例优选，放液孔5为圆孔或多边形孔，用于将铝液排出。进一步优选放液孔5为矩形孔，便于隔热构件6进行封闭，且矩形孔的下部的截面较大，有利于铝液排出。
本实施例优选，放液孔5的下部较加热机构3低，以在有铝液泄漏时，铝液能够通过放液孔5排出，避免铝液与其它设备接触，造成损害。
作为上述实施例的优选，放液孔5较加热机构3低，以在发生大规模泄漏时，铝液能够通过放液孔5排出。放液孔5与加热机构3的高度差可以根据需要进行设置。
放液孔5上设置有隔热构件6；隔热构件6用于封闭放液孔5；减少热量的散失，又能节约能源，还能减少熔融时间。隔热构件6的熔化温度较铝液的温度低，以在铝液泄漏后，铝液流入容腔4与隔热构件6接触，将隔热构件6熔化烧穿或受热从放液孔5脱落，使放液孔5打开，从而铝液通过放液孔5排出，避免对容腔4内的其他设备造成损失。
本实施例优选，隔热构件6为薄铝皮。薄铝皮的熔点较铝液低，以在发生泄漏后，薄铝皮与铝液接触，能够受热变形，从放液孔5脱落或直接被熔化。
可替代地，隔热构件6为锡纸。锡纸的熔点较铝液的温度低，在发生泄漏后，锡纸与铝液接触，能够直接被烧穿。
进一步优选，隔热构件6为一层或多层；均可以实现其保护作用。本实施例优选隔热构件6为一层，以使放液孔5的打开及时。
本实用新型的一个实施例提出的一种电熔炉漏铝保护结构，能够在电熔炉发生漏铝时，能够及时将铝液排出，避免设备损坏。
作为上述实施例的优选，还包括：加热机构3；加热机构3设置在容腔4内；加热机构3沿保温层2的内壁设置，用于给容腔4内的设备进行加热。进一步优选，加热机构3为电加热；加热机构3均匀地沿保温层2的内壁设置，以使加热易控，均匀。
进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种电熔炉漏铝保护结构，其特征在于，包括:炉壳；
所述炉壳内部具有容腔；所述容腔的上端具有开口；
所述容腔内设置有保温层；所述保温层沿所述容腔的内壁设置；
所述炉壳的下部设置有放液孔；所述放液孔与所述容腔连通，用于排出所述容腔内的铝液；
所述放液孔上设置有隔热构件；所述隔热构件用于封闭所述放液孔；
所述隔热构件的熔化温度较铝液的温度低。
2.根据权利要求1所述的电熔炉漏铝保护结构，其特征在于，还包括：加热机构；
所述加热机构设置在所述容腔内；所述加热机构沿所述保温层的内壁设置。
3.根据权利要求2所述的电熔炉漏铝保护结构，其特征在于，
所述加热机构为电加热；所述加热机构均匀地沿所述保温层的内壁设置。
4.根据权利要求1所述的电熔炉漏铝保护结构，其特征在于，
所述容腔为圆柱体结构；
所述炉壳为圆柱体结构；
所述容腔与所述炉壳同轴设置。
5.根据权利要求1所述的电熔炉漏铝保护结构，其特征在于，
所述放液孔为圆孔或多边形孔。
6.根据权利要求2所述的电熔炉漏铝保护结构，其特征在于，
所述放液孔的下部较所述加热机构低。
7.根据权利要求2所述的电熔炉漏铝保护结构，其特征在于，
所述放液孔较所述加热机构低。
8.根据权利要求1所述的电熔炉漏铝保护结构，其特征在于，
所述隔热构件为薄铝皮。
9.根据权利要求1所述的电熔炉漏铝保护结构，其特征在于，
所述隔热构件为锡纸。
10.根据权利要求8或9所述的电熔炉漏铝保护结构，其特征在于，
所述隔热构件为一层或多层。
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|---|---|---|---|
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021869060.4U patent/CN212902617U/zh active Active
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