CN213462386U - 一种横插式防漏液加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种横插式防漏液加热装置，包括横插式加热器，横插式加热器通过法兰安装在炉体上，法兰与炉体之间设置有锥形保温层，法兰由一体成型的法兰盘和连接管组成，横插式加热器包括陶瓷保护管，陶瓷保护管的开口端插在连接管内，陶瓷保护管内设置有封装电阻和渗漏检测器，封装电阻包括一体浇注的电发热体，电发热体由其外部缠绕有电加热丝且其内部安装有热电偶的玻璃管组成。本实用新型利用法兰和螺栓将炉体和横插式加热器进行连接，通过设置锥形保温层，通过将陶瓷保护管卡在法兰中并粘接，实现了多重密封，保证了横插式加热装置的安全平稳运行，使用过程中不会发生漏液，提高了热效率，节能环保效果明显，适用于多种炉体。

Description

一种横插式防漏液加热装置

技术领域

本实用新型属于节能装备技术领域，具体涉及一种横插式防漏液加热装置。

背景技术

在热压铸、热浸镀的生产中，高能耗、高污染的工艺环节是金属的熔化保温阶段，目前应用的加热方式多是采用坩埚外加热方式，热效率仅为20～30％，而熔渣、熔灰金属损耗却达到15％以上。金属溶液内加热技术具有热效率高、资源损耗小、工件质量高、节能环保等优势，是一种极具商业推广前景的新技术，在国内外获得了广泛的认可。

横插式加热器是指单端固定没有辅助支撑加热器插入炉体中，因此在使用过程中容易因为重力及热导致变形而无法正常使用，并且也会带来炉体密封性差的问题，会导致炉内金属溶液流出、冷空气吸入和炉温不均匀的问题，限制了该加热方式的工程应用。因此设计出适用于各种炉体的且不会发生漏液的横插式加热装置成为了工程应用的难点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种横插式防漏液加热装置。该装置通过多重密封，保证了炉内的金属溶液不会漏出，从而保证了横插式加热装置安全平稳运行，提高了加热的热效率，节能环保效果明显，适用于多种炉体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种横插式防漏液加热装置，其特征在于，包括横插式加热器，所述横插式加热器通过法兰安装在炉体上，所述法兰与所述炉体之间设置有锥形保温层，所述法兰由一体成型的法兰盘和连接管组成，所述横插式加热器包括一端开口的陶瓷保护管，所述陶瓷保护管的开口端插在所述连接管内，所述陶瓷保护管内设置有封装电阻和渗漏检测器，所述封装电阻包括一体浇注的电发热体，所述电发热体由其外部缠绕有电加热丝且其内部安装有热电偶的玻璃管组成。

上述的一种横插式防漏液加热装置，其特征在于，所述法兰盘的内径小于所述连接管的内径。

上述的一种横插式防漏液加热装置，其特征在于，所述法兰与所述接线盒通过金属管件连接。

上述的一种横插式防漏液加热装置，其特征在于，所述陶瓷保护管的开口端内设置有石棉挡板。

上述的一种横插式防漏液加热装置，其特征在于，所述法兰与所述炉体通过螺栓连接。

上述的一种横插式防漏液加热装置，其特征在于，包括金属多孔保护罩，所述金属多孔保护罩设置在所述炉体的外壳外侧，所述金属多孔保护罩通过金属挂钩与所述外壳连接，所述金属多孔保护罩内设置有接线盒，所述接线盒内设置有接线柱。

上述的一种横插式防漏液加热装置，其特征在于，所述封装电阻和所述渗漏检测器的线路接至所述接线盒内的接线柱上，所述接线柱上的线路依次从所述接线盒和所述金属多孔保护罩中引出并与控制柜连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在法兰和炉体之间设置锥形保温层，使保温层与炉体之间具有更大的接触面积，通过将法兰与炉体通过螺栓连接，增大了保温层与炉体之间的挤压力，通过将陶瓷保护管卡在法兰盘内径小于连接管内径的法兰中，并进行粘接，使陶瓷保护管与法兰的连接更加紧密，实现了横插式加热器与炉体之间的多重密封，保证了炉内的金属溶液不会漏出，从而保证了生产安全。

2、本实用新型采用横插式加热器对炉体内的金属溶液进行加热，减少了热量在传递过程中的损耗，在升温过程中对封装电阻的温度进行控制，防止了封装电阻超温，提高了加热的热效率。

3、本实用新型的封装电阻通过玻璃棒支撑及一体浇注，对封装电阻起到了支撑的作用，提高了封装电阻的结构强度，防止了加热过程中横插式加热器发生重力变形和热变形，保证了横插式加热器能够在悬臂无辅助支撑的状态下正常使用。

4、本实用新型通过渗漏检测器，实时检测陶瓷保护管内的情况，当金属熔液渗漏时及时发现，避免发生危险，保证了生产安全。

5、本实用新型通过设置金属管件和金属多孔保护罩，延长了接线盒与热源的距离，保证了接线盒内接线柱的不会被溢出热量影响，使金属多孔保护罩内的热量及时散出，保证了金属多孔保护罩内接线的安全，从而保证了生产安全。

6、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上，本实用新型利用法兰和螺栓将炉体和横插式加热器进行连接，通过设置锥形保温层，通过将陶瓷保护管卡在法兰中并粘接，实现了多重密封，通过在陶瓷保护管内装有封装电阻，保证了横插式加热装置工作状态正常，炉体运行安全平稳，使用过程中不会发生漏液，节能环保效果明显，适用于多种炉体。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型横插式加热器的结构示意图。

图3是本实用新型法兰的结构示意图。

附图标记说明：

1—电加热丝； 2—玻璃管； 3—热电偶；

4—封装电阻； 5—陶瓷保护管； 6—渗漏检测器；

7—法兰； 7-1—法兰盘； 7-2—连接管；

8—锥形保温层； 9—外壳； 10—内胆；

11—螺栓； 12—接线柱； 13—金属管件；

14—接线盒； 15—金属多孔保护罩； 16—金属挂钩；

17—石棉挡板； 18—控制柜。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的横插式防漏液加热装置包括横插式加热器，所述横插式加热器通过法兰7安装在炉体上，所述法兰7与所述炉体之间设置有锥形保温层8，所述法兰7与所述炉体通过螺栓11连接，所述法兰7由一体成型的法兰盘7-1和连接管7-2组成，所述法兰盘7-1的内径小于所述连接管7-2的内径，所述横插式加热器包括一端开口的陶瓷保护管5，所述陶瓷保护管5的开口端插在所述连接管7-2内，所述陶瓷保护管5的开口端内设置有石棉挡板17，所述陶瓷保护管5内设置有封装电阻4和渗漏检测器6，所述封装电阻4包括一体浇注的电发热体，所述电发热体由其外部缠绕有电加热丝1且其内部安装有热电偶3的玻璃管2组成。

本实施例中，横插式加热器通过法兰7安装在炉体上，法兰7与炉体之间设置有锥形保温层8，法兰7与炉体通过螺栓11连接，实际使用时，通过由石棉组成的锥形保温层8使横插式加热器与炉体之间具有更大的接触面积，保证了横插式加热器与炉体之间的连接更加紧密，同时石棉为细长而柔软纤维状物质，能够对金属溶液起到阻碍作用，通过螺栓11将法兰7与炉体连接，增大了保温层8与炉体之间的挤压力，获得了相应较宽的密封面和较大的平均接触力，保证了炉内的金属溶液不会漏出，通过炉体与横插式加热器进行配合，对炉内的金属实现了内加热，减少了热量在传递过程中的损耗，提高了加热的热效率。

本实施例中，法兰7由一体成型的法兰盘7-1和连接管7-2组成，法兰盘7-1的内径小于连接管7-2的内径，陶瓷保护管5的开口端插在连接管7-2内，实际使用时，通过法兰盘7-1实现了横插式加热器在炉体上固定，具有连接稳定的优点，通过控制法兰盘7-1的内径小于连接管7-2的内径，保证了陶瓷保护管5能够卡在法兰7中，且法兰7与陶瓷保护管5之间采用磷酸二氢铝进行粘接，使陶瓷保护管5与法兰7的连接更加紧密，从而保证了炉内的金属溶液不会漏出，通过将一端开口的陶瓷保护管5插在连接管7-2内，便于将封装电阻4和渗漏检测器6顺利插入，通过将陶瓷保护管5使用Si₃N₄复相陶瓷材料，具有导热效果好，强度高的优点，同时也保证了炉内的金属溶液不会漏出。

本实施例中，横插式加热器包括一端开口的陶瓷保护管5，陶瓷保护管5内设置有封装电阻4和渗漏检测器6，陶瓷保护管5的开口端内设置有石棉挡板17，实际使用时，通过封装电阻4，实现了对炉体内进行加热，提高了加热的热效率，通过渗漏检测器6实时检测陶瓷保护管5内的情况，当金属熔液渗漏时及时发现，避免发生危险，通过设置石棉挡板17保证了封装电阻4产生的热量不会从陶瓷保护管5的开口端溢出，增加了加热的热效率，同时保证了接线盒14和接线柱12接线的安全。

本实施例中，封装电阻4包括一体浇注的电发热体，电发热体由其外部缠绕有电加热丝1且其内部安装有热电偶3的玻璃管2组成，实际使用时，通过采用MgO作为封装介质，将电发热体一体封装，提高了封装电阻4的结构强度，通过玻璃管2和一体封装作用，对封装电阻4起到了支撑的作用，防止了加热过程中横插式加热器发生重力变形和热变形，保证了横插式加热器能够在悬臂无辅助支撑的状态下正常使用，通过使用电加热丝1起到了加热的作用，通过采用MgO作为封装介质，具有绝缘且导热效果好的优点，通过热电偶3对电加热体的温度实时监测，对炉内温度进行调控，防止了封装电阻4超温。

本实施例中，法兰7与所述接线盒14通过金属管件13连接，实际使用时，通过金属管件13，使接线盒14远离热源，保证了接线盒14内的接线柱12不会被溢出热量影响，从而保证了生产安全。

本实施例中，金属多孔保护罩15设置在炉体的外壳9外侧，金属多孔保护罩15通过金属挂钩16与外壳9连接，金属多孔保护罩15内设置有接线盒14，接线盒14内设置有接线柱12，实际使用时，通过设置有金属多孔保护罩15，保证了金属多孔保护罩15内的热量及时散出，从而保证了金属多孔保护罩15内接线的安全，通过金属挂钩16将金属多孔保护罩15与外壳9进行连接，使金属多孔保护罩15能够随时拆卸，便于工人操作，通过设置接线盒14和接线柱12有利于将封装电阻4和渗漏检测器6的线路引出。

本实施例中，封装电阻4和渗漏检测器6的线路接至接线盒14内的接线柱12上，接线柱12上的线路依次从接线盒14和金属多孔保护罩15中引出并与控制柜18连接，实际使用时，通过将封装电阻4和渗漏检测器6的线路依次从接线盒14内的接线柱12和金属多孔保护罩15中引出并与控制柜18连接，有利于工作人员对加热进行控制和对线路进行检修，保证了生产安全。

本实施例中，热电偶3为WRNK-191热电偶，渗漏检测器6为DGS-MS1C单通道非定位式导电液体检测控制器，控制柜18为KYN18型控制柜。

经检测，本实施例的横插式防漏液加热装置，在炉内压为121KPa～181KPa，炉内温度为730±5℃，陶瓷保护管5内温度为1150±5℃，外壳9的温度为50±2℃，接线柱12温度为80±2℃的条件下连续工作30天，工作周期内，元器件未发生损坏，多处密封设计起到了很好的密封作用，金属熔液未发生渗漏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种横插式防漏液加热装置，其特征在于，包括横插式加热器，所述横插式加热器通过法兰(7)安装在炉体上，所述法兰(7)与所述炉体之间设置有锥形保温层(8)，所述法兰(7)由一体成型的法兰盘(7-1)和连接管(7-2)组成，所述横插式加热器包括一端开口的陶瓷保护管(5)，所述陶瓷保护管(5)的开口端插在所述连接管(7-2)内，所述陶瓷保护管(5)内设置有封装电阻(4)和渗漏检测器(6)，所述封装电阻(4)包括一体浇注的电发热体，所述电发热体由其外部缠绕有电加热丝(1)且其内部安装有热电偶(3)的玻璃管(2)组成。

2.根据权利要求1所述的一种横插式防漏液加热装置，其特征在于，所述法兰盘(7-1)的内径小于所述连接管(7-2)的内径。

3.根据权利要求1所述的一种横插式防漏液加热装置，其特征在于，所述陶瓷保护管(5)的开口端内设置有石棉挡板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种横插式防漏液加热装置，其特征在于，所述法兰(7)与所述炉体通过螺栓(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种横插式防漏液加热装置，其特征在于，包括金属多孔保护罩(15)，所述金属多孔保护罩(15)设置在所述炉体的外壳(9)外侧，所述金属多孔保护罩(15)通过金属挂钩(16)与所述外壳(9)连接，所述金属多孔保护罩(15)内设置有接线盒(14)，所述接线盒(14)内设置有接线柱(12)。

6.根据权利要求5所述的一种横插式防漏液加热装置，其特征在于，所述法兰(7)与所述接线盒(14)通过金属管件(13)连接。

7.根据权利要求5所述的一种横插式防漏液加热装置，其特征在于，所述封装电阻(4)和所述渗漏检测器(6)的线路接至所述接线盒(14)内的接线柱(12)上，所述接线柱(12)上的线路依次从所述接线盒(14)和所述金属多孔保护罩(15)中引出并与控制柜(18)连接。

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