CN212900966U - 一种抽油机输油专用半导体加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抽油机输油专用半导体加热装置。其技术方案是：导热油箱内安设不锈钢管和弯头组成的石油流动盘管，原油进口和原油出口设置在导热油箱的外侧，在导热油箱内腔填充导热油；所述导热油通过多组半导体加热管加热，且多组半导体加热管与导热油箱分体式安装，导热油出口通过第一连接管和油泵连接到多组半导体加热管的进口，多组半导体加热管的出口再通过第二连接管连接到导热油箱的热导热油进口。其有益效果是：采用分体式加热的方式，并利用半导体加热管加热的导热油来对石油管道进行加热，提高了加热效率，且加热速度快，能耗低，安全环保。

Description

一种抽油机输油专用半导体加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种油田管道加热装置，特别涉及一种抽油机输油专用半导体加热装置。

背景技术

在石油开采及运输过程中，一般都需要对原油进行加热及保温，以降低石油的粘度，便于运输或输送，尤其是在气温较低的地段运输，石油管道的加热及保温更为重要，由于石油的运输路线较长，石油管道也相对较长，所以对石油管道的加热主要采用分段式加热，即在在石油管道上使用多个加热设备进行分段式加热，在没有设置加热设备的石油管道处包裹一层保温材料，避免热能的浪费，但是现有的加热设备的加热速度还是相对较慢，且能耗高，不经济节能。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种抽油机输油专用半导体加热装置，采用分体式加热的方式，并利用半导体加热管加热的导热油来对石油管道进行加热，提高了加热效率，且加热速度快，能耗低，安全环保。

本实用新型提到的一种抽油机输油专用半导体加热装置，其技术方案是：包括导热油箱（1）、热导热油进口（2）、半导体加热管（4）、导线（5）、控制显示装置（6）、油泵（7）、导热油出口（8）、原油进口（10）、原油出口（12）、弯头（13）、不锈钢管（14），所述导热油箱（1）内安设不锈钢管（14）和弯头（13）组成的石油流动盘管，原油进口（10）和原油出口（12）设置在导热油箱（1）的外侧，在导热油箱（1）内腔填充导热油；所述导热油通过多组半导体加热管（4）加热，且多组半导体加热管（4）与导热油箱（1）分体式安装，在导热油箱（1）的上侧分别设有热导热油进口（2）和导热油出口（8），所述导热油出口（8）通过第一连接管（15）和油泵（7）连接到多组半导体加热管（4）的进口，多组半导体加热管（4）的出口再通过第二连接管（16）连接到导热油箱（1）的热导热油进口（2）；所述油泵（7）、半导体加热管（4）分别通过导线（5）连接到控制显示装置（6）。

优选的，上述的半导体加热管（4）的出口与热导热油进口（2）之间的第二连接管（16）上安设加热导热油温控器（3），并且，加热导热油温控器（3）通过导线连接到控制显示装置（6）。

优选的，上述的导热油箱（1）内安装导热油箱温控器（11），且导热油箱温控器（11）通过导线连接到控制显示装置（6）。

优选的，上述的半导体加热管（4）采用多组，且一部分串联，另一部分串联，两部分串联部分的半导体加热管（4）再并联组成。

优选的，上述的半导体加热管（4）采用四组，其中，两组半导体加热管（4）串联，另两组串联，两个串联部分再并联在一起，进口分别连接在第一连接管（15），出口分别连接在第二连接管（16）。

优选的，上述的第一连接管（15）上设有过滤网（9）。

优选的，上述的半导体加热管（4）的外壁设有石墨烯涂层。

优选的，上述的控制显示装置（6）上设有电压表（6.1）、电流表（6.2）、温度表（6.3）、液晶显示屏（6.4）、启停按钮（6.5），所述液晶显示屏（6.4）位于中部，电压表（6.1）、电流表（6.2）和温度表（6.3）位于上部，底部设有启停按钮（6.5）。

本实用新型的有益效果是：

1、采用不锈钢管材做成盘管，提高升温速度，比传统管道更加耐腐蚀，且导热性好；

2、采用半导体加热管不直接与不锈钢管道接触的加热方式，且半导体发热体与导热油箱分体式设计，使半导体加热管在导热油箱外部加热导热油，再导热给不锈钢管道内的石油，解决了因高温造成的管道液体沸腾，管道压力增加，存在爆管危险的问题，分体式的加热方式，也避免了安全隐患，适用于石油输油用；

3、半导体加热管采用多级并联串联的形式，其热效率高，寿命长，升温快，比传统电加热节能。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是控制显示装置的结构外形图；

附图3是实施例2中的半导体加热管的组合示意图；

上图中：导热油箱1、热导热油进口2、加热导热油温控器3、半导体加热管4、导线5、控制显示装置6、油泵7、导热油出口8、过滤网9、原油进口10、导热油箱温控器11、原油出口12、弯头13、不锈钢管14、第一连接管15、第二连接管16；

电压表6.1、电流表6.2、温度表6.3、液晶显示屏6.4、启停按钮6.5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1和2，本实用新型提到的一种抽油机输油专用半导体加热装置，包括导热油箱1、热导热油进口2、半导体加热管4、导线5、控制显示装置6、油泵7、导热油出口8、原油进口10、原油出口12、弯头13、不锈钢管14，所述导热油箱1内安设不锈钢管14和弯头13组成的石油流动盘管，原油进口10和原油出口12设置在导热油箱1的外侧，在导热油箱1内腔填充导热油；所述导热油通过多组半导体加热管4加热，且多组半导体加热管4与导热油箱1分体式安装，在导热油箱1的上侧分别设有热导热油进口2和导热油出口8，所述导热油出口8通过第一连接管15和油泵7连接到多组半导体加热管4的进口，多组半导体加热管4的出口再通过第二连接管16连接到导热油箱1的热导热油进口2；所述油泵7、半导体加热管4分别通过导线5连接到控制显示装置6。

其中，半导体加热管4的出口与热导热油进口2之间的第二连接管16上安设加热导热油温控器3，并且，加热导热油温控器3通过导线连接到控制显示装置6；上述的导热油箱1内安装导热油箱温控器11，且导热油箱温控器11通过导线连接到控制显示装置6。

另外，半导体加热管4采用多组，且一部分串联，另一部分串联，两部分串联部分的半导体加热管4再并联组成。

本实施例1，以半导体加热管4采用四组为例，其中，两组半导体加热管4串联，另两组串联，两个串联部分再并联在一起，进口分别连接在第一连接管15，出口分别连接在第二连接管16，导热油分两路被加热，提高了加热效率。

其中，第一连接管15和第二连接管6上分别设有过滤网9，避免导热油长期运行出现的残渣。

再者，上述的半导体加热管4的外壁设有石墨烯涂层，并通过端部的电极和导线连接到控制显示装置6，采用的石墨烯技术，其热效率高，寿命长，升温快，比传统电加热节能。

参照附图2，控制显示装置6上设有电压表6.1、电流表6.2、温度表6.3、液晶显示屏6.4、启停按钮6.5，所述液晶显示屏6.4位于中部，电压表6.1、电流表6.2和温度表6.3位于上部，底部设有启停按钮6.5。

实施例2，本实用新型提到的一种抽油机输油专用半导体加热装置，包括导热油箱1、热导热油进口2、半导体加热管4、导线5、控制显示装置6、油泵7、导热油出口8、原油进口10、原油出口12、弯头13、不锈钢管14，所述导热油箱1内安设不锈钢管14和弯头13组成的石油流动盘管，原油进口10和原油出口12设置在导热油箱1的外侧，在导热油箱1内腔填充导热油；所述导热油通过多组半导体加热管4加热，且多组半导体加热管4与导热油箱1分体式安装，在导热油箱1的上侧分别设有热导热油进口2和导热油出口8，所述导热油出口8通过第一连接管15和油泵7连接到多组半导体加热管4的进口，多组半导体加热管4的出口再通过第二连接管16连接到导热油箱1的热导热油进口2；所述油泵7、半导体加热管4分别通过导线5连接到控制显示装置6。

参照附图3，与实施例1不同之处是：以半导体加热管4采用六组为例，其中，分两路并联，然后，每一路设置三组半导体加热管串联，进口分别连接在第一连接管15，出口分别连接在第二连接管16，导热油分两路被加热，每一路的加热温度可以提的更高，也提高了加热效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种抽油机输油专用半导体加热装置，其特征是：包括导热油箱（1）、热导热油进口（2）、半导体加热管（4）、导线（5）、控制显示装置（6）、油泵（7）、导热油出口（8）、原油进口（10）、原油出口（12）、弯头（13）、不锈钢管（14），所述导热油箱（1）内安设不锈钢管（14）和弯头（13）组成的石油流动盘管，原油进口（10）和原油出口（12）设置在导热油箱（1）的外侧，在导热油箱（1）内腔填充导热油；所述导热油通过多组半导体加热管（4）加热，且多组半导体加热管（4）与导热油箱（1）分体式安装，在导热油箱（1）的上侧分别设有热导热油进口（2）和导热油出口（8），所述导热油出口（8）通过第一连接管（15）和油泵（7）连接到多组半导体加热管（4）的进口，多组半导体加热管（4）的出口再通过第二连接管（16）连接到导热油箱（1）的热导热油进口（2）；所述油泵（7）、半导体加热管（4）分别通过导线（5）连接到控制显示装置（6）。

2.根据权利要求1所述的抽油机输油专用半导体加热装置，其特征是：所述的半导体加热管（4）的出口与热导热油进口（2）之间的第二连接管（16）上安设加热导热油温控器（3），并且，加热导热油温控器（3）通过导线连接到控制显示装置（6）。

3.根据权利要求1所述的抽油机输油专用半导体加热装置，其特征是：所述的导热油箱（1）内安装导热油箱温控器（11），且导热油箱温控器（11）通过导线连接到控制显示装置（6）。

4.根据权利要求1所述的抽油机输油专用半导体加热装置，其特征是：所述的半导体加热管（4）采用多组，且一部分串联，另一部分串联，两部分串联部分的半导体加热管（4）再并联组成。

5.根据权利要求4所述的抽油机输油专用半导体加热装置，其特征是：所述的半导体加热管（4）采用四组，其中，两组半导体加热管（4）串联，另两组串联，两个串联部分再并联在一起，进口分别连接在第一连接管（15），出口分别连接在第二连接管（16）。

6.根据权利要求1所述的抽油机输油专用半导体加热装置，其特征是：所述的第一连接管（15）上设有过滤网（9）。

7.根据权利要求4或5所述的抽油机输油专用半导体加热装置，其特征是：所述的半导体加热管（4）的外壁设有石墨烯涂层。

8.根据权利要求1所述的抽油机输油专用半导体加热装置，其特征是：所述的控制显示装置（6）上设有电压表（6.1）、电流表（6.2）、温度表（6.3）、液晶显示屏（6.4）、启停按钮（6.5），所述液晶显示屏（6.4）位于中部，电压表（6.1）、电流表（6.2）和温度表（6.3）位于上部，底部设有启停按钮（6.5）。

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