CN2129006Y - 不同物料的称量及混匀配料的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种不同物料的称量及混匀配料 的装置，用于使用块状焦炭生产活性石灰的竖炉入炉 前将三种不同的物料准确称量，配比和混匀。本实用 新型采用电磁振动给料机进行二步给料及二次补偿 法，采用灵敏度高的电子料斗秤和高度可调的中间料 斗、两条长短输送皮带互相垂直且速度可调，达到了 称量配比准确，均匀混合的工艺要求。本实用新型由 计算机进行控制，整个装置可实现自动化，并可根据 生产工艺随时改变配料比。

Description

本实用新型为三种不同物料自动称量及混匀配料的装置，用于使用块状焦炭生产活性石灰的竖炉入炉前将三种不同的物料准确称量、配比和混匀。

目前活性石灰在炼钢生产中所起的作用已被人们所重视，发展活性石灰的生产已是国内外冶金工业的方向。生产活性石灰的一个重要环节就是原燃料（石灰石、焦炭和作为添加剂的盐）在入炉前必须要准确的称量配料（误差＜2‰），均匀的混合（同步误差小于1米）。而这三种物料的重量、比重和粒度相差很大。这里说明一下三种物料每批的重量和粒度，石灰石：重量1000kg，粒度40～80mm；焦碳重量100kg左右，粒度20～40mm；盐500g，粒度1～5mm。这就给称量、混匀带来困难。目前国内使用块状焦碳生产石灰的竖炉约200座，其称量方法有采用电子秤的，但大多是机械秤，混匀方式均是将几种物料同时放入料斗。这种称量、混匀方式满足不了活性石灰生产的需要。CN86101852A专利申请说明书中给出一种粉粒体的混合送料方法及装置，不适用于块状物料。国外较先进的日本合河石灰株式会社大野二号炉（85年最后一次改造）其称量采用无锤双杆式机械秤，由安装在秤杆的电接点来控制实现二步给料，没有二次补偿功能，石灰石、焦碳的混匀由三条皮带完成，整个系统由电气系统来实现自动控制，而盐的添加是采用一套造价高、结构复杂的设备用压缩空气喷入炉内。

本实用新型的目的是提供一种能解决三种物料准确称量、配比并均匀混合的装置，并可以用计算机进行自动控制。

本实用新型是通过下述实现的：

本实用新型采用电磁振动给料机并由计算机控制实现二步给料法，即先快速加料90％，然后慢速添加其余的10％，以及二次补偿法。采用装有气动推杆作动力的偏心扇形阀的电子料斗秤及高度可调的中间料斗，采用速度可调的长短皮带，从而达到了称量配比准确，均匀混合的工艺要求。并且由计算机进行控制，实现整个装置自动化，可根据生产工艺要求随时改变配料比。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1为本实用新型的装置总图。

图2为本实用新型的电子料斗秤的安装俯视图。

图3为电子料斗秤的安装侧视图

图中A、B为长、短皮带机运动方向。

本实用新型的不同物料的称量及混匀配料的装置由位于顶部的青石料仓1、焦碳料仓2、在两个料仓下面各安放一台电磁振动给料机3，在两个给料机3下面各安放一台分别用来称量石灰石或焦碳的电子料斗秤4，每台电子料斗秤4的秤斗的四个角各装有一个荷重传感器5，传感器5装于电子料斗秤的支架6上，通过位于每个传感器6上的球面承压头7与料斗8上的四个角上的内球面9相联接，构成一个浮动机构，料斗8中的物料重量作用于传感器5上的四个球面承压头7上，经四个传感器5将重量转换成相应的电信号，在每台电子料斗秤4的下部各装有一个由气缸9推动的偏心扇形阀10。

在每台电子料斗秤4的下面各有一个高度可调的中间料斗11和12。在中间料斗11的下面有一条速度可调的长皮带机13，在中间料斗12的下面有一条速度可调的短皮带机14，短皮带机14位于长皮带机13的供料前方的上面，并与长皮带机13成垂直方向（图1中为示意图，彼此平行）。短皮带机14要布置得使其皮带机的终端位于长皮带机13的上方，正好将短皮带机上的物料供应到长皮带机13上，短皮带机14的终端设有布料器能使焦碳均匀地分布在石灰石上，在短皮带机14的终端前方，长皮带机13的上方有一台粉粒状添加剂添加装置15（CN912024127），以便向长皮带机13上的石灰石和焦碳的混合料中均匀地添加盐。在长皮带机13的终端的下方装有一个翻斗型下料槽16，在下料槽16的下方为提升机料斗17。

本实用新型的不同物料的秤量及混匀配料的装置的工作过程为：

石灰石、焦碳分别从青石料仓1和焦碳料仓2流入两个振动给料机3中，然后两个振动给料机3先快速给出设定值90％的料量，以后再慢速添加10％的剩余物料，将石灰石和焦碳分别加入到各自的电子料斗秤4中，达到100％物料时即停止给料等待放料，每斗料低于或高于规定值的料量，由下一斗料进行补偿。同时向粉粒状添加剂添加装置15中供给规定量的盐，顺序启动速度可调的长、短皮带机13和14，先打开用于石灰石的电子料斗秤4的偏心扇形阀10，石灰石通过高度可调的中间料斗11由长皮带机13的皮带向前输送。当长皮带上的石灰石行至接近短皮带机14的终端时，用于焦碳的电子料斗秤4的偏心扇形阀10打开，焦碳进入高度可调的中间料斗12，由短皮带14的皮带向前输送焦碳，由于短皮带终端设有布料器，因而焦碳均匀地铺撒在长皮带上的石灰石上。由于两条皮带均可调速，故可使两种物料的布料均匀一致（即输送及铺撒达到同步），然后位于长皮带上方的粉粒状添加剂添加装置15开始振动，将盐均匀地铺撒在位于长皮带上的石灰石、焦碳上。三种物料同时布完，通过下料槽16进入提升机料斗17，此时称量混匀工作结束。

上述供料的料量通过石灰石和焦碳的各自电子料斗秤4上安装的四个高精度荷重传感器5进行控制。

上述称量及混匀的过程可以通过计算机控制完成，其过程为：

首先计算机18接到可以开始称量的指令后检查，由八个高精度荷重传感器5和气缸9推动的偏心扇形阀10组成的石灰石和焦碳的电子料斗秤4，是否空仓，然后清零，向电磁振动给料机3发出第一步快速给料的指令，物料加至设定值的90％后发出第二步慢速添加的指令，至100％后即停止给料等待放料。每斗料低于或高于设定值的量暂存入计算机，由下一斗料予以补偿。当计算机接到提升机料斗17到位的信号后发出指令按预定时间，顺序启动速度可调的长皮带13，短皮带14，打开石灰石的电子料斗秤4的偏心扇形阀10，石灰石放入高度可调的中间料斗11，通过与长皮带13的摩擦带出。当长皮带13上的石灰石行至接近短皮带14终端时，焦碳的电子料斗秤4的偏心扇形阀10打开，焦碳放入高度可调的中间料斗12，通过与短皮带14的摩擦带出焦碳均匀地铺撒在长皮带中的石灰石上。同时位于长皮带13上方的盐的添加装置15接到计算机的指令开始振动，把盐均匀地铺撒在位于长皮带13上的石灰石、焦碳上。三种物料同时布完，并通过调正长、短皮带速度使布料均匀一致，通过下料槽（16）进入料斗（17），称量混匀工作结束。

本实用新型因为应用了计算机技术，所以很容易做到二步给料，二次补偿，料斗清零及各部分动作的先后顺序和时间上的衔接，加上装有由汽缸9推动的偏心扇形阀10的称量电子料斗秤，出料量可调的中间料斗11、12、速度可调的长短皮带13、14及结构简单的盐的添加装置的合理组合，准确称量配比，均匀混合，并通过计算机根据生产工艺的需要随时调整物料配比。

Claims (3)

1、一种用于竖窑生产活性石灰石的由料仓，称量装置和输送皮带组成的不同物料的称量及混匀配料的装置，其特征在于在青石料仓(1)和焦碳料仓(2)下面各安放一台电磁振动给料机(3)，在每台电磁振动给料机(3)下面各安放一台分别用来称量石灰石和焦碳的电子料斗秤(4)，在每台电子料斗秤(4)下有一个中间料斗(11)和(12)，在中间料斗(11)下面有一条速度可调的长皮带机(13)，在中间料斗(12)的下面有一条速度可调的短皮带机(14)，短皮带机(14)位于长皮带机(13)的供料前方的上面并与长皮带机(13)垂直方向。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于所说的电子料斗秤（4）的秤斗的四个角各装有一个荷重传感器（5），传感器（5）装于电子料斗秤的支架（6）上，通过位于每个传感器（6）上的球面承压头（7）与料斗（8）上的四个角上的内球面（9）相联接，构成一个浮动机构，在每台电子料斗秤（4）的下部各装有一个由气缸（9）推动的偏心扇形阀（10）。

3、如权利要求1、2所述的装置，其特征在于短皮带机（14）的终端位于长皮带机（13）的的上方，正好将其短皮带机上的物料供应到长皮带机（13）上，在短皮带机（14）的终端设有能使焦碳均匀地分布在石灰石上的布料器，在短皮带机（14）的终端前方，长皮带（13）的上方有一台粉粒状添加剂添加装置（15）。

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