CN212899865U - 龙头构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种龙头构造，包括阀座及烟斗管；阀座的出水通道由相连通的第一通水段及第二通水段所组成，第一通水段的一端形成出水通道的入水端，第二通水段的一端形成出水通道的出水端；第一通水段具有第一延伸方向平行于阀座的心轴方向，第二通水段具有第二延伸方向与第一延伸方向间形成一个介于30～90度的夹角；烟斗管的入水端可拆卸式地安装于阀座出水通道的出水端处。据此，烟斗管可以一次塑料射出成型，故可有效地降低制造成本，阀座与烟斗管还可安装适用于多种不同外形的龙头壳体，以降低模具与备料成本。

Description

龙头构造

技术领域

本实用新型涉及一种龙头，特别是指一种阀座与烟斗管以特殊角度进行组装的龙头构造。

背景技术

典型的龙头，一种常见的做法，是将阀座与烟斗管以铜材料一体锻造后，利用机械加工成型，再将烟斗管焊接固定于阀座，但主要缺点在于材料与制造加工成本相当高，还存在铅污染的问题。

为了降低材料与制造加工成本，同时解决铅污染问题，改以塑料材料制作成型上述阀座与烟斗管被渐渐采用，然而，一般烟斗管的入口端通常被设计以朝上的方式安装于阀座的底部，因此，烟斗管会在内部流道形成至少两转折部位，换句话说，内部流道至少存在三个不同延伸方向的水路，导致其衍生出拔模的问题，因此，烟斗管便难以借由一次射出模塑成型，故解决方式有二，第一是采两件式射出成型，例如，先分别成型出烟斗管的前半段与后半段，再将两者彼此插接组装在一起，但为避免衔接处漏水，还必须在衔接处嵌套防水垫圈，因此，会有两道射出制程及至少两副模具，后续还有防水垫圈与两构件的组装程序，整个制程仍相当繁复，故无法有效降低成本。

第二是采用两次包覆成型，亦即，预先射出成型一构件，再将构件置入另一模具中包覆成型出烟斗管，好处在于可以减少上述两构件相互插接组装的程序，但仍须两副模具，且多了将一预先成型好的构件置入另一成型模具的程序，整个制程仍相当繁复，同样无法有效降低成本。

利用气体辅助射出成型(Gas Aid Injection Molding)虽然可以一次射出模塑出烟斗管，但其充填的气体，通常为氮气，并不易被控制，因此产品良率较差，且包括氮气供应设备的整个成型设备及制程成本同样很高。

如上所述，常见烟斗管的入口端通常被设计安装于阀座的底部，但为避免烟斗管脱离阀座，通常会借由在阀座底端以螺栓锁固一固定片，再借由固定片压制烟斗管的入口端以防松脱，然而，阀座底部必须设计及成型螺柱或螺孔部位，导致阀座体积增加，且不同的阀座外形可能还会存在适用性问题。另外，烟斗管入口端安装于阀座底部的设计，还可能衍生其他缺点，例如，每次的水压作用与本身自重，都会造成烟斗管有松脱的倾向，也容易导致用以锁固固定片的螺栓产生松动，使烟斗管的入口端容易产生松脱，以致于密封性不佳，容易发生漏水现象。

实用新型内容

本实用新型主要目的在于提供一种龙头构造，可一次射出模塑烟斗管，使烟斗管的制程获得简化，进而降低材料与制造成本，提高零件的良率，且能够以塑料材料制成阀座与烟斗管，以避免产生铅污染。

本实用新型另一目的在于提供一种龙头构造，使阀座与烟斗管能够安装适用于多种不同外形的龙头壳体内，借以减少模具数量，同时降低备料成本，且烟斗管与阀座的组装更为简易快速，同时具有良好密封性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种龙头构造，包括：

阀座，具有安装阀槽，以及连通于所述安装阀槽的至少一个入水通道及出水通道；所述出水通道由相连通的第一通水段及第二通水段所组成，所述第一通水段的一端用于形成所述出水通道的入水端，所述第二通水段的一端用于形成所述出水通道的出水端；所述第一通水段具有第一延伸方向平行于所述阀座的心轴方向，所述第二通水段具有第二延伸方向与所述第一延伸方向间形成有夹角θ，所述夹角θ介于30～90度；

烟斗管，具有入水端、出水端，以及形成于所述入水端与所述出水端间的水流通道；所述入水端能够拆卸式地安装于所述阀座的所述出水通道的出水端处。

在一个实施例中，还包括冷水入水管及热水入水管；所述阀座包括冷水入水通道及热水入水通道，能够分别供所述冷水入水管及所述热水入水管衔接连通；所述出水通道为混合水出水通道。

在一个实施例中，还包括混合阀，能够供安装定位于所述阀座的所述安装阀槽内，用于开关控制来自于所述冷水入水通道及所述热水入水通道的冷、热水通往所述混合水出水通道，以及调节冷、热水的混合比例。

在一个实施例中，所述夹角θ介于40～60度。

在一个实施例中，所述夹角θ为50度。

在一个实施例中，所述烟斗管具有单一的转折部位，而为一次射出的塑料成型件。

在一个实施例中，所述烟斗管还具有延伸段相连于所述入水端与所述出水端间，且所述入水端与所述延伸段内部相对应的所述水流通道形成有第三延伸方向与所述第二延伸方向一致，所述出水端内部相对应的所述水流通道形成有第四延伸方向与所述第三延伸方向形成夹角，能够在所述延伸段与所述出水端相连处形成所述转折部位。

在一个实施例中，所述阀座的所述出水通道在其出水端处形成有槽座部位；所述烟斗管的所述入水端形成有插头部位，能够供旋卡固定于所述槽座部位内。

在一个实施例中，所述阀座的槽座部位具有插槽及两卡钩；所述插槽内部形成有定位环壁，所述卡钩分别从所述阀座位于所述出水端周围的外壁面突伸而成，且彼此在径向间共同界定出穿口，在两侧的圆周方向间各界定出缺口，并在所述卡钩与所述出水端的端缘间各界定出卡槽；所述烟斗管的插头部位具有插入段、定位环壁及两卡块；所述插入段能够经由所述穿口嵌插密封于所述插槽内，且其上形成有靠抵环缘，能够供靠抵定位于所述定位环壁，外周壁还嵌套有密封垫圈，能够供抵顶密封于所述插槽的内周壁；所述定位环壁形成于所述插头部位在所述插入段以外的外周壁上，能够供容纳限位于所述穿口内；所述卡块从所述定位环壁两相对部位突伸而成，能够经由所述缺口透过旋转卡入各所述卡槽内形成卡扣作用，使所述插头部位无法轴向脱离所述槽座部位；所述卡块还分别形成有挡止壁，用于旋转抵止于各所述卡钩相对部位。

在一个实施例中，还包括龙头壳体，具有本体部位，以及从所述本体部位延伸的水嘴部位；所述本体部位内形成有第一腔室，能够供所述阀座安装定位于内；所述水嘴部位内形成有连通于所述第一腔室的第二腔室，能够供所述烟斗管容纳定位于内，且所述阀座靠近其所述出水通道的出水端处至少一部分延伸进入所述第二腔室。

在一个实施例中，还包括有固定板及两螺栓；所述固定板上形成有两套口及两穿口；所述龙头壳体的第一腔室内周壁突伸有两螺柱，所述螺栓能够分别穿过所述穿口后与各相对所述螺柱相互螺合，借以将所述固定板锁紧于所述螺柱上；所述冷水入水管与所述热水入水管各具有管体、相连于所述管体两端的入水接头及出水接头，所述出水接头能够分别用于插接于所述冷水入水通道及所述热水入水通道的入水端，且所述固定板的套口能够分别嵌套于所述冷水入水管与所述热水入水管靠近各所述出水接头处的管体上，同时轴向卡扣限位各相对的所述出水接头。

在一个实施例中，所述阀座底部形成有突部，并于所述突部邻侧突设有两凸点；所述固定板的套口间设置凹部，能够供容纳所述突部，且所述凹部边缘处设置两开放式孔洞，所述孔洞至少为3/4圆孔，能够供所述凸点由此嵌入；所述穿口呈凹弧状。

在一个实施例中，还包括阀盖、装饰盖及把手；所述龙头壳体的本体部位顶端设置有安装孔，并在靠近所述安装孔处形成有阶级环壁；所述阀座的外周壁形成有环状肩部，能够往上靠抵定位于所述阶级环壁；所述阀盖用于螺合于所述阀座，借以将所述混合阀迫紧定位于所述安装阀槽内；所述装饰盖用于螺合于所述阀盖，进而将所述阀座锁固于所述本体部位上；所述把手连结于所述混合阀，能够被操作地连动所述混合阀。

在一个实施例中，所述混合阀为陶磁阀或球阀。

本实用新型提供的有益效果在于：

本实用新型的龙头构造利用阀座第一通水段的第一延伸方向与第二通水段的第二延伸方向的特殊夹角设计，可使烟斗管能够采用单一转折部位的外形结构，进而得以一次塑料射出成型烟斗管，如此，即可有效地简化烟斗管的制程，进而降低材料与制造成本，提高零件的良率。另外，由于阀座与烟斗管均可以塑料材料一体射出成型，因此，还可以避免产生铅污染。

其次，利用上述第一延伸方向与第二延伸方向的特殊夹角设计，搭配烟斗管单一转折部位外的直管设计，可使阀座与烟斗管能够轻易地透过不同的夹角改变，安装适用于多种不同外形的龙头壳体内，因此，可以大幅地减少模具的数量，同时降低备料的成本。

再者，利用上述第一延伸方向与第二延伸方向的特殊夹角设计，搭配烟斗管单一转折部位外的直管设计，使烟斗管可在较小空间内进行转动，因此，允许阀座与烟斗管采用旋卡固定结构，可借以提高组装的方便性与效率，且密封性佳，更无须搭配任何紧固件。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的龙头构造的立体外观组合图；

图2为本实用新型实施例提供的龙头构造的侧视剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的阀座与烟斗管的立体外观组合图；

图4为本实用新型实施例提供的阀座与烟斗管的侧视剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的阀座的立体外观图；

图6为本实用新型实施例提供的阀座的另一立体外观图；

图7为本实用新型实施例提供的阀座沿着出水通道的侧视剖面图；

图8为本实用新型实施例提供的阀座沿着入水通道的立体剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的烟斗管的局部立体外观图；

图10为本实用新型实施例提供的烟斗管的侧视剖面图；

图11为本实用新型实施例提供的冷、热水入水管、固定板与龙头壳体的组装状态局部侧视剖面图；

图12为本实用新型实施例提供的冷、热水入水管、固定板与龙头壳体的组装状态底视图；

图13为图12提供的的固定板于分解状态下的底视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1至4所示，本实用新型提供一种龙头构造的第一实施例，龙头1包括阀座10及烟斗管20；其中：

阀座10，如图5至8所示，具有安装阀槽11，以及连通于安装阀槽11的至少一个入水通道12及出水通道13；出水通道13由相连通的第一通水段13a及第二通水段13b所组成，第一通水段13a的一端用于形成出水通道13的入水端131，第二通水段13b的一端用于形成出水通道13的出水端132。第一通水段13a具有第一延伸方向X1平行于阀座10的心轴方向X，第二通水段13b具有第二延伸方向X2与第一延伸方向X1间形成有夹角θ，夹角θ介于30～90度。较佳的，上述夹角θ介于40～60度，本实施例的夹角θ为50度，可使阀座10与烟斗管20安装适用于一般常见的龙头1。在实务操作上，可以每隔10度形成一规格品，当然，在特殊情形中，也可能允许以特制品订作特殊夹角θ的阀座10。

烟斗管20，如图9、10所示，具有入水端21、出水端22，以及形成于入水端21与出水端22间的水流通道200；入水端21可拆卸式地安装于阀座10出水通道13的出水端132处。

在本实施例中，如图11所示，龙头1还包括冷水入水管30a及热水入水管30b；阀座10包括冷水入水通道12a及热水入水通道12b，可分别供冷水入水管30a及热水入水管30b衔接连通；出水通道13为混合水的出水通道。

在本实施例中，龙头1还包括混合阀40，可供安装定位于阀座10的安装阀槽11内，用于开关控制来自于冷水入水通道12a及热水入水通道12b的冷、热水通往混合水的出水通道13，以及调节冷、热水的混合比例。

在本实施例中，烟斗管20具有单一的转折部位23，而为一次射出的塑料成型件。

在本实施例中，烟斗管20还具有延伸段24相连于入水端21与出水端22间，且入水端21与延伸段24内部相对应的水流通道200形成有第三延伸方向X3与第二延伸方向X2一致，如图4所示，出水端22内部相对应的水流通道200形成有第四延伸方向X4与第三延伸方向X3形成夹角θ1，可在延伸段24与出水端22相连处形成转折部位23。夹角θ1主要目的在于将流入烟斗管20的水流往下导流形成朝下的出水，以方便使用，除此之外，并无其他特殊之处。

更进一步说，烟斗管20的设计重点在于仅具有单一转折部位23，且转折部位23以外为直管设计，例如入水端21与延伸段24整体为直管设计，出水端22处同样为直管设计，直管设计意味着其内部水流通道200同样为直线水路，因此，有利于塑料射出时的拔模，可直接利用一次射出模塑成型出烟斗管20，相较于现有的铜材料与两次包射、两件式射出件的组装结构或气辅成形制作，其制程相对简易快速，可大幅地降低制作成本，同时提高产品的良率。

在本实施例中，阀座10的出水通道13在其出水端132处形成有槽座部位130；烟斗管20的入水端21形成有插头部位210，可供旋卡固定于槽座部位130内。

更进一步说，阀座10的槽座部位130具有插槽133及两卡钩134；插槽133内部形成有定位环壁135，卡钩134分别从阀座10位于出水端132周围的外壁面突伸而成，且彼此在径向间共同界定出穿口136，在两侧的圆周方向间各界定出缺口137，并在卡钩134与出水端132的端缘138间各界定出卡槽139。

烟斗管20的插头部位210具有插入段211、定位环壁212及两卡块213；插入段211可经由穿口136嵌插密封于插槽133内，且其上形成有靠抵环缘214，可供靠抵定位于定位环壁135，外周壁还嵌套有密封垫圈215，可供抵顶密封于插槽133的内周壁。定位环壁212形成于插头部位210在插入段211以外的外周壁上，可供容纳限位于穿口136内，以确保烟斗管20在径向上的定位效果。卡块213从定位环壁212两相对部位突伸而成，可经由缺口137透过旋转卡入各卡槽139内形成卡扣作用，使插头部位210无法轴向脱离槽座部位130。卡块213还可以分别形成挡止壁216，使插头部位210于旋转至一定角度时，例如90度时，可以借由挡止壁216抵止于各卡钩134相对部位，而快速地达到旋转定位效果。因此，烟斗管20可利用上述旋卡结构简易、快速且牢固地组装定位于阀座10，且无须借助任何紧固件。

在本实施例中，如图2所示，龙头1还包括龙头壳体50，具有本体部位50a，以及从本体部位50a延伸的水嘴部位50b；本体部位50a内形成有第一腔室51，可供阀座10安装定位于内；水嘴部位50b内形成有连通于第一腔室51的第二腔室52，可供烟斗管20容纳定位于内，且阀座10靠近其出水通道13的出水端132处至少一部分延伸进入第二腔室52。利用阀座10供烟斗管20安装的相对部位适当地进入第二腔室52设计，将有助于烟斗管20进行旋卡组装操作。

一般而言，水嘴部位50b上方属于较大部分的主体501是由本体部位50a直接一体延伸而成，其下方属于较小部分的盖板502可拆卸地组装封盖于主体501，借此设计，当安装人员欲安装烟斗管20时，可先行取下盖板502，或在盖板502尚未组装的状态下，利用主体501下方的开放空间进行烟斗管20的旋卡组装与操作。

在本实施例中，如图11至13所示，龙头1还包括有固定板61及两螺栓62；固定板61上形成有两套口611及两穿口612；龙头壳体50的第一腔室51内周壁突伸有两螺柱511，螺栓62可分别穿过穿口612后与各相对螺柱511相互螺合，借以将固定板61锁紧于螺柱511上；冷水入水管30a与热水入水管30b各具有管体31、相连于管体31两端的入水接头32及出水接头33，出水接头33可分别用于插接于冷水入水通道12a及热水入水通道12b的入水端121，且固定板61的套口611可分别嵌套于冷水入水管30a与热水入水管30b靠近各出水接头33处的管体31上，同时轴向卡扣限位各相对的出水接头33，以防止各出水接头33从冷水入水通道12a及热水入水通道12b的入水端121轴向脱离。

需特别说明的是，本实施例的阀座10为了形成具特殊夹角θ的第一通水段13a与第二通水段13b，阀座10的外形上会于底部形成突部100，因此，可在固定板61两边侧的套口611间设置凹部610，以供容纳于突部100。另外，还可以在凹部610的边缘处设置两孔洞613，孔洞613可采开放式设计，且至少大约3/4的圆孔，同时，阀座10底壁面在突部100的两邻侧各突设有凸点101，使其刚好能够嵌入各相对的孔洞613中，如此，便可限制固定板61只能从轴向脱离，而无法在横向上位移，因而，穿口612可被设计呈简单的凹弧状，只要穿口612周围一小部分能够被螺栓62予以夹持迫紧，即可轻易地达到锁固固定板61，进而限制各出水接头33脱离的效果。

在本实施例中，如图1、2及11所示，龙头1还包括阀盖71、装饰盖72及把手73；龙头壳体50的本体部位50a顶端设置有安装孔53，并在靠近安装孔53处形成有阶级环壁531；阀座10的外周壁形成有环状肩部14，可往上靠抵定位于阶级环壁531；阀盖71用于螺合于阀座10，借以将混合阀40迫紧定位于安装阀槽11内；装饰盖72用于螺合于阀盖71，进而将阀座10锁固于本体部位50a上；把手73连结于混合阀40，可被操作地连动混合阀40进行开关与温度调节控制。需注意的是，上述混合阀40可采用常见的陶磁阀或球阀。

由上可知，本实用新型的龙头构造具有以下特色与可达成功效：

第一，利用阀座10第一通水段13a的第一延伸方向X1与第二通水段13b的第二延伸方向X2的特殊夹角θ设计，可使烟斗管20能够采用单一转折部位23的外形结构，进而得以一次塑料射出成型烟斗管20，可借以简化烟斗管20的制程，进而降低材料与制造成本，提高零件的良率。

第二，由于阀座10与烟斗管20均可采用塑料材料一体制成，故相较于现有的以铜材料制作，本实用新型可有效地避免产生铅污染。

第三，利用上述第一延伸方向X1与第二延伸方向X2的特殊夹角设计，搭配烟斗管20单一转折部位23外的直管设计，可使阀座10与烟斗管20能够轻易地透过不同的夹角θ，例如30～90度间的夹角θ，满足市面上大多数不同外形龙头壳体50的安装需求。例如，有些龙头壳体50的水嘴部位50b有较大扬角时，即可采用较小夹角θ的阀座10，例如30或40度，若水嘴部位50的长度不变，不同夹角θ的阀座10甚至可以共享同一规格长度的烟斗管20，而无须另外设计烟斗管20，因此，可以大幅地减少模具的数量，同时降低备料的成本。

第四，利用上述第一延伸方向X1与第二延伸方向X2的特殊夹角设计，搭配烟斗管20单一转折部位23外的直管设计，烟斗管20只需要较小的转动空间，因此，烟斗管20便能够在水嘴部位50b内的狭小空间转动，因而，旋卡方式的组装与拆卸结构即可被应用于阀座10与烟斗管20间，借以提高组装的方便性与效率，且组装后的密封性佳，更无须搭配任何紧固件。

第五，烟斗管20采用旋卡方式组装固定于阀座10，还可以确保水压作用于烟斗管20的入水端21时，其作用力无法迫使烟斗管20产生松脱，因为烟斗管20只有在受到旋转力作用时才可能产生松脱。另外，上述第一延伸方向X1与第二延伸方向X2的特殊夹角设计，可使烟斗管20的入水端21以倾斜朝下方式组装于阀座10，相较于现有烟斗管的入水端以朝上的方式进行组装，本实用新型烟斗管20本身的自重并不会造成烟斗管20有脱离阀座10的倾向，甚至还会增加组装的牢固性，同时，由于这样的组装角度不利于水流往上流动渗漏，因此，较现有的组装角度有更好的密封效果。

本实用新型上述已做了详细的说明并引证了实施例，对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明做出各种替代方案或者修改；因此所有在此基础上做出的替代方案和修改，都包括在本权利要求的精神和范围之内。

Claims (14)

1.一种龙头构造，其特征在于，包括：

阀座，具有安装阀槽，以及连通于所述安装阀槽的至少一个入水通道及出水通道；所述出水通道由相连通的第一通水段及第二通水段所组成，所述第一通水段的一端用于形成所述出水通道的入水端，所述第二通水段的一端用于形成所述出水通道的出水端；所述第一通水段具有第一延伸方向平行于所述阀座的心轴方向，所述第二通水段具有第二延伸方向与所述第一延伸方向间形成有夹角θ，所述夹角θ介于30～90度；

烟斗管，具有入水端、出水端，以及形成于所述入水端与所述出水端间的水流通道；所述入水端能够拆卸式地安装于所述阀座的所述出水通道的出水端处。

2.根据权利要求1所述的龙头构造，其特征在于，还包括冷水入水管及热水入水管；所述阀座包括冷水入水通道及热水入水通道，能够分别供所述冷水入水管及所述热水入水管衔接连通；所述出水通道为混合水出水通道。

3.根据权利要求2所述的龙头构造，其特征在于，还包括混合阀，能够供安装定位于所述阀座的所述安装阀槽内，用于开关控制来自于所述冷水入水通道及所述热水入水通道的冷、热水通往所述混合水出水通道，以及调节冷、热水的混合比例。

4.根据权利要求1所述的龙头构造，其特征在于，所述夹角θ介于40～60度。

5.根据权利要求4所述的龙头构造，其特征在于，所述夹角θ为50度。

6.根据权利要求1所述的龙头构造，其特征在于，所述烟斗管具有单一的转折部位，而为一次射出的塑料成型件。

7.根据权利要求6所述的龙头构造，其特征在于，所述烟斗管还具有延伸段相连于所述入水端与所述出水端间，且所述入水端与所述延伸段内部相对应的所述水流通道形成有第三延伸方向与所述第二延伸方向一致，所述出水端内部相对应的所述水流通道形成有第四延伸方向与所述第三延伸方向形成夹角，能够在所述延伸段与所述出水端相连处形成所述转折部位。

8.根据权利要求1所述的龙头构造，其特征在于，所述阀座的所述出水通道在其出水端处形成有槽座部位；所述烟斗管的所述入水端形成有插头部位，能够供旋卡固定于所述槽座部位内。

9.根据权利要求8所述的龙头构造，其特征在于，所述阀座的槽座部位具有插槽及两卡钩；所述插槽内部形成有定位环壁，所述卡钩分别从所述阀座位于所述出水端周围的外壁面突伸而成，且彼此在径向间共同界定出穿口，在两侧的圆周方向间各界定出缺口，并在所述卡钩与所述出水端的端缘间各界定出卡槽；所述烟斗管的插头部位具有插入段、定位环壁及两卡块；所述插入段能够经由所述穿口嵌插密封于所述插槽内，且其上形成有靠抵环缘，能够供靠抵定位于所述定位环壁，外周壁还嵌套有密封垫圈，能够供抵顶密封于所述插槽的内周壁；所述定位环壁形成于所述插头部位在所述插入段以外的外周壁上，能够供容纳限位于所述穿口内；所述卡块从所述定位环壁两相对部位突伸而成，能够经由所述缺口透过旋转卡入各所述卡槽内形成卡扣作用，使所述插头部位无法轴向脱离所述槽座部位；所述卡块还分别形成有挡止壁，用于旋转抵止于各所述卡钩相对部位。

10.根据权利要求3所述的龙头构造，其特征在于，还包括龙头壳体，具有本体部位，以及从所述本体部位延伸的水嘴部位；所述本体部位内形成有第一腔室，能够供所述阀座安装定位于内；所述水嘴部位内形成有连通于所述第一腔室的第二腔室，能够供所述烟斗管容纳定位于内，且所述阀座靠近其所述出水通道的出水端处至少一部分延伸进入所述第二腔室。

11.根据权利要求10所述的龙头构造，其特征在于，还包括有固定板及两螺栓；所述固定板上形成有两套口及两穿口；所述龙头壳体的第一腔室内周壁突伸有两螺柱，所述螺栓能够分别穿过所述穿口后与各相对所述螺柱相互螺合，借以将所述固定板锁紧于所述螺柱上；所述冷水入水管与所述热水入水管各具有管体、相连于所述管体两端的入水接头及出水接头，所述出水接头能够分别用于插接于所述冷水入水通道及所述热水入水通道的入水端，且所述固定板的套口能够分别嵌套于所述冷水入水管与所述热水入水管靠近各所述出水接头处的管体上，同时轴向卡扣限位各相对的所述出水接头。

12.根据权利要求11所述的龙头构造，其特征在于，所述阀座底部形成有突部，并于所述突部邻侧突设有两凸点；所述固定板的套口间设置凹部，能够供容纳所述突部，且所述凹部边缘处设置两开放式孔洞，所述孔洞至少为3/4圆孔，能够供所述凸点由此嵌入；所述穿口呈凹弧状。

13.根据权利要求10所述的龙头构造，其特征在于，还包括阀盖、装饰盖及把手；所述龙头壳体的本体部位顶端设置有安装孔，并在靠近所述安装孔处形成有阶级环壁；所述阀座的外周壁形成有环状肩部，能够往上靠抵定位于所述阶级环壁；所述阀盖用于螺合于所述阀座，借以将所述混合阀迫紧定位于所述安装阀槽内；所述装饰盖用于螺合于所述阀盖，进而将所述阀座锁固于所述本体部位上；所述把手连结于所述混合阀，能够被操作地连动所述混合阀。

14.根据权利要求3所述的龙头构造，其特征在于，所述混合阀为陶磁阀或球阀。

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