CN2128985Y

CN2128985Y - 内压闭断阀门

Info

Publication number: CN2128985Y
Application number: CN 91217603
Authority: CN
Inventors: 朱金芳; 徐宝杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-07-03
Filing date: 1991-07-03
Publication date: 1993-03-31
Anticipated expiration: 2001-07-03

Abstract

内压闭断阀门，该阀门让上阀腔经常充满内压，利用阀腔内部作用于闭断元件的内压力形成阀门闭断结合面的密封条件。设计出内压闭断截止阀、闸阀、Y型通用阀、具有结构简单，造价较低，能杜绝阀门闭断后的内泄事故，大大改善闭断后螺纹受力情况，延长阀门寿命，具有明显经济效益和社会效益。

Description

本实用新型涉及内压闭断阀门。目前市场的阀门如截止阀、闸阀、Y型阀，其结构原理如图1，2，3所示。工作原理是物料从下阀腔流向上阀腔，当阀门需关闭时，利用阀杆与螺纹的锁紧力，拧紧阀门，断绝物料供应。阀杆与阀盖的密封靠拧紧压盖螺栓压缩密封填料来达到密封条件。

目前市场上的现有阀门存在着下列几点缺点，阀门关闭全靠阀杆的螺栓锁紧力来实现，由于下阀腔压力大于上阀腔，所以关闭阀门时很费力，特别是高压阀门，这样密封口易损坏，如果拧紧力不足时，不可能完全关闭，易发生内漏，发生故障。阀杆与阀盖之间的密封靠拧紧压盖螺栓压缩密填料实现，这样阀门容易产生跑、冒、滴、漏现象，既浪费物料、又污染环境，必须经常上紧螺栓，维修工作量大。CN91102053.5阀门的内压密封方法和结构就是为解决上述问题而设计的。阀门的内压密封由连通道，内压室，环形活塞，密封填料，压盖，固紧件构成。

本实用新型的目的：改变现有阀门流向，革新阀门闭断元件结构，提高闭断密封效果，改善门操作杆受力状况，延长阀门寿命，特别是解决现有高压阀门闭而不断的内漏现象。其技术方案如下：改变通常阀门的物料流向，让物料从上阀腔流向下阀腔，上阀腔经常充满内压，利用作用于阀门闭断元件的内压力，形成阀门闭断结合面的密封条件，这样在关闭阀门，特别是关闭高压阀门时省力、省工、不会出现闭断后的内漏现象。

利用内压阀门的内压闭断方法可以设计出内压闭断阀门。如内压闭断截止阀、内压闭断闸阀、内压闭断Y型通用阀。内压闭断阀门由转动机构（包括手轮，或电动机，齿轮，转动螺母等组成），阀盖，上阀腔，下阀腔，密封填料，填料压盖，固紧件，密封垫，阀杆，以及闭断元件所组成；或由连通道，内压室，环形活塞，密封填料、压盖、固紧件组成阀杆内压密封结构；对于内压闭断截止阀，闸阀，Y型通用阀的闭断元件，由一个截止板，闸板，关闭板或在截止板，闸板，关闭板上附加一块泄压板所组成；闭断元件与阀体之间有一圆锥形密封面，截止板，闸板，关闭板与阀体之间用铰链联接，阀杆端部有一带滑槽的拐梁，通过铰链与截止板，闸板，关闭板连接，铰链销轴可以在拐梁的滑槽中滑动，泄压板与截止板，闸板，关闭板之间用铰链连接，它们之间有一圆锥形密封面，在圆锥形密封面下面有一漏压孔。

对于闸板和阀体之间有一斜口密封平面的闸阀，从阀盖（或内阀盖）向上阀腔伸出一条近似平行阀杆轴线的滑槽，从闸板上伸出一根限位滑板，滑板可在滑槽中上下滑动，阀杆端与截止板之间用铰链连接。

图1为现有截止阀结构示意图；

图2为现有闸阀结构示意图

图3为现有Y型阀结构示意图

图4至图7为内压密封闭断截止阀结构示意图

图8至图13为内压密封闭断闸阀结构示意图

图14至图15为内压密封闭断Y型通用阀结构示意图

图1为现有截止阀结构示意图，图中：

（1）阀体，（2）闭断元件（阀瓣），（3）阀杆，（4）密封垫片，（5）固紧件，（6）下阀腔，（7）上阀腔，（8）密封填料，（9）填料压盖，（10）阀盖，（11）转动机构（包括手轮或电动机，齿轮，转动螺母等）。

图2为现有闸阀结构示意图，图中：

（1）阀体，（2）闭断元件（闸板），（3）阀杆，（4）密封垫片，（5）固紧件，（6）下阀腔，（7）上阀腔，（8）密封填料，（9）填料压盖，（10）阀盖，（11）转动机构（包括手轮或电动机，齿轮、转动螺母等）。

图3为现有Y型阀结构示意图，其中：

（1）阀体，（2）闭断元件（阀瓣），阀杆，（4）密封垫，（5）固紧件，（6）下阀腔，（7）上阀腔，（8）密封填料，（9）填料压盖，（10）阀盖，（11）转动机构（手轮和螺母等），（16）限位指示尺，（17标尺，（20）内压盖。

实施例一至四，见图4至图7为密封内压闭断截止阀的结构示意图。

图中：（1）阀体，（2）闭断元件（截止板），（3）阀杆，（4）密封垫，（5）固紧件，（6）下阀腔，（7）上阀腔，（8）密封填料，（9）填料压盖，（10）阀盖，（11）转动机构（包括手轮或电动机，齿轮，转动螺母等），（12）泄压孔，（13）泄压板，（14）阀杆端部拐梁滑槽，（15）铰链，（16）限位指示尺，（17）限位标尺。（18）环形活塞，（19）连通道，（20）内压盖，（A）内压室。

图4与图5的差别在于闭断元件，图4闭断元件多了一个泄压板（13）和泄压孔（12），其余结构基本相同。

图6和图7阀门结构基本相同，阀杆端没有拐梁，直接与闭断元件用铰链连接。二图别差也是闭断元件，一个多一块泄压板和一个泄压孔。

实施例一、二与实施例三、四之间结构上有一些差别。即图4、图5内压密封闭断截止阀比图6，图7内压密封闭断阀门多一个内压盖，阀杆端多一个带有滑槽的拐梁。

各图中相同另部件具有同一标号。

实施例五至十，见图8至图13的内压闭断闸阀的结构示意图。其中：（1）阀体，（2）带锥形密封面闭断元件（闸板），（3）阀杆，（4）密封垫片，（5）固紧件，（6）下阀腔，（7）上阀腔，（8）密封填料，（9）填料压盖，（10）阀盖，（11）转动机构（手轮或电动机、齿轮、转动螺母等），（12）泄压孔，（13）泄压板，（14）阀杆端拐梁滑槽，（15）铰链，（18）环形活塞，（19）连通道，（20）内阀盖，（A）内压室。

在图12和图13中，闭断元件（2）与阀件之间为斜口平面密封，（22）为近似与阀杆轴线平行的滑槽，（23）为限位滑板，固定于闭断元件（2）上，其它另部件名称与上述闸结构示意图中的编号相同。

实施例十一至十二，见图14，15为内压密封闭断Y型通用阀门，图中（1）阀体，（2）带锥形密封面闭断元件（关闭板），（3）阀杆，（4）密封垫片，（5）固紧件，（6）下阀腔，（7）上阀腔，（8）密封填料，（9）填料压盖，（10）阀盖，（11）转动机构（包括手轮或电动机、齿轮，转动螺母等），（12）泄压孔，（13）泄压板，（14）阀杆端拐梁滑槽，（15）铰链，（16）限位指示尺，（17）标尺，（18）环形活塞，（19）连通道，（20）内阀盖，（21）锁紧螺母，（A）内压室。

本实用新型的实施将提高阀门闭断的密封性能，并杜绝阀门闭断后内泄发生，由于同时采用内压密封将大大减少阀门的跑、冒、滴、漏，减少阀门的维护工作量。内压闭断阀门在阀门行业中，若得到广泛应用，特别是高压阀门，采用内压密封和内压闭断具有更多优越性。杜绝闭断的内泄现象，大大改善螺纹闭断后的受力情况，延长阀门的寿命，并且结构简单，降低造价，具有明显经济效益和社会效益。

Claims

1、内压闭断阀门，由转动机构(由手轮、或电动机、齿轮、转动螺母等组成)、阀盖、阀体、固紧件，密封垫、密封填料、填料压盖、阀杆、闭断元件所组成；或由连通道，内压室，环形活塞，密封填料、压盖、固紧件构成阀杆内压密封结构；本实用新型的特征是：内压闭断截止阀、闸阀、Y型通用阀的闭断元件由一个截止板、闸板、关闭板或在截止板、闸板、关闭板上附加一块泄压板所组成；闭断元件与阀体之间有一圆锥形密封面，或斜口平面密封面。

2、根据权利要求1所述的内压闭断阀门，其特征是：截止板、闸板、关闭板与阀体之间用铰链连接；阀杆端部有一带滑槽的拐梁，通过铰链与截止板、闸板、关闭板连接，泄压板与截止板、闸板、关闭板之间用铰链连接。它们之间有一圆锥形密封面，在锥形密封面下面有一漏压孔；

3、根据权利要求1所述的内压闭断阀门，其特征是：对于闸板和阀体之间有一斜密封平面的闸阀，从阀盖（或内阀盖）向上阀腔伸出一条近似平行阀杆轴线的滑槽，从闸板上伸出一根限位滑板，滑板可在滑槽中上下滑动，阀杆端与截止板之间用铰链连接。