CN212897725U - 钢结构楼板的防护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构楼板的防护结构，用于对楼板进行临边防护，所述防护结构包括：设于所述钢结构顶部位于待施工的楼板边缘的底板；竖直设置的支撑杆，所述支撑杆一端固定连接所述底板，另一端竖直向上作为连接端；立于所述底板上的防护格栅，所述防护格栅两侧设有立杆，所述立杆靠近所述底板的一端设有底座，所述底座上设有对应的孔；固定机构，所述固定机构一端竖直向下且与所述连接端固定连接，另一端支撑连接所述防护格栅，所述固定机构穿入所述孔并伸出所述底座，进而与所述支撑杆固定连接。本实用新型在楼板的混凝土结构浇筑前预先设置防护，保障了施工人员的安全。对于拆卸后的零件可转为利用，较为经济实惠。

Description

钢结构楼板的防护结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢结构楼板的防护结构。

背景技术

目前在建筑工程中，建筑行业装配式要求较高，钢结构形式越来越多，伴随而来的是在钢结构施工中，压型钢板上面绑扎钢筋及浇筑混凝土前，楼层没有硬性的临边防护存在较大的安全隐患。本实用新型旨在解决钢结构铺设过程中压型钢板的临边防护问题。

综上所述，本实用新型提出一种钢结构楼板的防护结构，来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢结构楼板的防护结构，解决传统钢结构施工过程中，在压型钢板设置好后绑扎钢筋及浇筑混凝土前，压型钢板的边缘即楼层的临边缺少安全防护，存在较大的安全隐患等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种钢结构楼板的防护结构，用于对楼板进行临边防护，其特征在于，所述防护结构包括：

设于所述钢结构顶部位于待施工的楼板边缘的底板；

竖直设置的支撑杆，所述支撑杆一端固定连接所述底板，另一端竖直向上作为连接端；

立于所述底板上的防护格栅，所述防护格栅两侧设有立杆，所述立杆靠近所述底板的一端设有底座，所述底座上设有对应的孔；

固定机构，所述固定机构一端竖直向下且与所述连接端固定连接，另一端支撑连接所述防护格栅，

所述固定机构穿入所述孔并伸出所述底座，进而与所述支撑杆固定连接。

可选地，所述底板为压型钢板，所述压型钢板与所述钢结构的顶部通过连接螺栓连接，所述连接螺栓伸出所述压型钢板的表面形成锚固端。

可选地，所述固定机构包括安装螺杆和安装螺母，所述对应的孔为螺纹孔，所述安装螺杆螺合进所述螺纹孔且一端与所述安装螺母螺合连接并贴合于所述底座上表面，另一端伸出所述底座并与所述支撑杆连接。

可选地，所述安装螺杆与所述支撑杆连接的端部的标高低于所述支撑杆的标高，且所述支撑杆的端部距离所述底座留有间隙。

可选地，所述安装螺杆表面套设有PVC管。

可选地，所述支撑杆与所述底板焊接固定。

可选地，所述楼板还包括混凝土结构，所述混凝土结构置于所述底板上并锚固所述支撑杆，浇筑后的所述混凝土结构的标高与所述支撑杆的标高一致。

本实用新型由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：1、通过设置固定机构对防护格栅进行支撑使得防护格栅在混凝土浇筑前即可设置在楼层的边缘位置，设置更加方便，避免了因缺少防护而造成的安全隐患，效果更佳。固定机构的材料均采用施工现场材料，可就地取材节约成本。2、固定机构在设置安装于压型钢板前可进行预装，固定机构与防护格栅的底座进行预装，再与压型钢板上的支撑杆连接固定，进一步节约了时间，保证施工效率使得安装使用更加便捷。3、防护格栅的高度根据实际楼板的要求进行调节，支撑杆的标高可适当调整，支撑杆的端部与底座之间的间隙可适当调整，支撑杆与浇筑的混凝土结构的标高一致，防护格栅使用完毕后，再将安装螺杆于混凝土表面进行切除，拆卸下来的安装螺杆可进行下一次安装，达到可周转使用的效果，经济实惠更方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢结构楼板的防护结构的主视图；

图2为本实用新型一种钢结构楼板的防护结构的立体图；

图3为本实用新型一种钢结构楼板的防护结构的立体图的局部放大图。

附图标记说明：

20、底板；21、防护格栅；22、楼板钢筋；24、连接螺栓；25、支撑杆；26、安装螺杆；27、安装螺母。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。其特征在于，包括：

如图1所示，本实用新型实施例的一种钢结构楼板的防护结构，用于对楼板进行临边防护，其特征在于，所述防护结构包括：设于所述钢结构顶部位于待施工的楼板边缘的底板20；竖直设置的支撑杆25，所述支撑杆25一端固定连接所述底板20，另一端竖直向上作为连接端；立于所述底板20上的防护格栅21，所述防护格栅21两侧设有立杆，所述立杆靠近所述底板20的一端设有底座，所述底座上设有对应的孔；固定机构，所述固定机构一端竖直向下且与所述连接端固定连接，另一端支撑连接所述防护格栅21，所述固定机构穿入所述孔并伸出所述底座，进而与所述支撑杆25固定连接。

本实用新型的防护结构设有底板，底板设于钢结构的顶部待施工的楼板边缘，底板上竖直设置有支撑杆，支撑杆一端与底板固定连接，另一端竖直向上为连接端，固定机构支撑防护格栅的底座并伸出一端与连接端连接。使得防护格栅在钢结构楼板浇筑混凝土结构前即可设置，进一步提高施工效率和施工作业过程中的安全性，保障施工人员在下一步施工作业时，在钢结构楼板的临边位置得到充分的防护，预先设置节省了施工时间，并且结构简单，安装和拆卸方便，不仅可多次利用，并且使用较为方便，保证了施工效率，节省了人力。

如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种钢结构楼板的防护结构，所述底板20为压型钢板，所述压型钢板与所述钢结构的顶部通过连接螺栓24连接，所述连接螺栓伸出所述压型钢板的表面形成锚固端。

其中，所述压型钢板通过所述连接螺栓24旋拧进而固定于所述钢结构的顶部，所述压型钢板与所述防护格栅21之间的间隙穿设有多根钢筋，所述钢筋即为所述楼板钢筋22，所述底板20承托所述楼板钢筋22，并在所述防护格栅21设置完成后，在所述底板20上浇筑所述混凝土结构，进而形成所述楼板，浇筑时，所述锚固端一并浇筑进所述混凝土结构内。

如图1、图2所示，在本实用新型一种钢结构楼板的防护结构中，所述固定机构包括安装螺杆26和安装螺母27，所述对应的孔为螺纹孔，所述安装螺杆26螺合进所述螺纹孔且一端与所述安装螺母27螺合连接并贴合于所述底座上表面，另一端伸出所述底座并与所述支撑杆25连接。

具体地，所述安装螺杆26螺合于所述螺纹孔内且伸出所述防护格栅21的底座，所述安装螺杆26的伸出部分于所述连接端焊接固定，所述安装螺杆26位于所述防护格栅21的上表面的一端螺合有所述安装螺母27，所述安装螺母27表面贴合于所述防护格栅21的底座上表面，进而限制所述安装螺杆的转动，实现固定支撑的目的。

如图1、图3所示，在本实用新型一种钢结构楼板的防护结构中，所述安装螺杆26与所述支撑杆25连接的端部的标高低于所述支撑杆25的标高，且所述支撑杆25的端部距离所述底座留有间隙。

在本实用新型一种钢结构楼板的防护结构中，所述安装螺杆26套设有PVC管。具体地，所述安装螺杆26的位于所述支撑杆25的上方，所述安装螺杆26的一端与所述支撑杆25的一端固定，且所述安装螺杆26与所述支撑杆25连接的端部低于所述支撑杆25的标高，所述支撑杆25与所述底座之间的间隙对应所述安装螺杆26上套设有PVC管，以保护所述安装螺杆26的螺纹在所述楼板浇筑所述混凝土结构时，不被所述混凝土结构填实，便于下次周转使用。

在本实用新型的另一种实施方式中，所述安装螺杆26的端部与所述支撑杆25的端部相接且同轴焊接固定，焊接前在所述安装螺杆26的螺纹上套设所述PVC管。

如图1、图3所示，在本实用新型一种钢结构楼板的防护结构中，所述楼板还包括混凝土结构，所述混凝土结构置于所述底板20上并锚固所述支撑杆25，浇筑后的所述混凝土结构的标高与所述支撑杆25的标高一致。

具体地，所述混凝土结构浇筑完成后与所述支撑杆25的标高一致，进而所述安装螺杆26对应的所述底座与所述支撑杆25的间隙露出所述混凝土结构的上方，所述PVC管保证所述混凝土结构在浇筑时不会飞溅于所述安装螺杆26的螺纹上，同时所述底板20与所述防护格栅21之间穿设有所述楼板钢筋22，所述楼板钢筋22即为所述混凝土结构内部的钢筋，所述混凝土结构浇筑于所述底板20上，与所述底板20和所述楼板钢筋22形成所述楼板。所述防护格栅21先于所述楼板的混凝土结构设置，实现所述楼板的临边防护和预先设置的效果，更早的保障施工人员的安全性。

同时，在所述防护格栅21使用完毕后，在所述间隙处进行拆除工作，所述安装螺杆26对应所述间隙处未被所述混凝土结构所包裹，于所述混凝土结构与所述安装螺杆26的连接处进行切割，进而实现拆卸所述防护格栅21，切割后的所述安装螺杆26撕下所述PVC管，便于下次周转使用，或用于其他较短的连接方式中，实现了合理利用材料的特点，进而节约经济，更加实用。

在本实用新型的一种具体实施方式中，使用前，先将三个为一组的安装螺杆旋拧进防护格栅的底座，底座开有三个螺纹孔，再将三个安装螺母旋拧于对应的安装螺杆并卡接于底座的上表面，进行预装，同时在钢结构的顶部待施工的楼板边缘覆设底板，并通过多个螺栓将底板固定于钢结构的顶部，之后在底板上竖直焊接支撑杆，支撑杆三个为一组，对应安装螺杆的排布进行焊接，支撑杆竖直向上的一端作为连接端，对应的安装螺杆与支撑杆焊接固定，一个防护格栅的底座数量为两个，相应的支撑杆、安装螺杆和安装螺母的数量对应增加，焊接固定后在安装螺杆上套有PVC管，保护安装螺杆的螺纹，同时在防护格栅与底板之间的间隙穿设有楼板钢筋，楼板钢筋穿设完毕后，在底板上浇筑混凝土结构，混凝土结构的标高与支撑杆的标高一致，以实现在楼板混凝土浇筑前预先设置防护的效果。在本实用新型的另一种具体实施方式中，支撑杆与螺杆同轴焊接固定，同样可以实现竖直设置，效果与焊接于底板上的支撑杆类似。防护格栅使用完毕后，可进行拆除周转，将支撑杆连接端的端部与底座的间隙所对应的安装螺杆的高度，即安装螺杆露出混凝土结构的部分切除，拆下的安装螺杆和安装螺母可用于其他方式的连接，达到节约的效果。预先设置防护的方式，提高了施工人员的安全性，且不影响楼板钢筋的穿设及混凝土浇筑，不会影响施工周期，相反会提高施工效率，提高安全性的同时提高了施工效率，较为实用。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种钢结构楼板的防护结构，用于对楼板进行临边防护，其特征在于，所述防护结构包括：

设于所述钢结构顶部位于待施工的楼板边缘的底板；

竖直设置的支撑杆，所述支撑杆一端固定连接所述底板，另一端竖直向上作为连接端；

立于所述底板上的防护格栅，所述防护格栅两侧设有立杆，所述立杆靠近所述底板的一端设有底座，所述底座上设有对应的孔；

固定机构，所述固定机构一端竖直向下且与所述连接端固定连接，另一端支撑连接所述防护格栅，

所述固定机构穿入所述孔并伸出所述底座，进而与所述支撑杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构楼板的防护结构，其特征在于，所述底板为压型钢板，所述压型钢板与所述钢结构的顶部通过连接螺栓连接，所述连接螺栓伸出所述压型钢板的表面形成锚固端。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构楼板的防护结构，其特征在于，所述固定机构包括安装螺杆和安装螺母，所述对应的孔为螺纹孔，所述安装螺杆螺合进所述螺纹孔且一端与所述安装螺母螺合连接并贴合于所述底座上表面，另一端伸出所述底座并与所述支撑杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构楼板的防护结构，其特征在于，所述安装螺杆与所述支撑杆连接的端部的标高低于所述支撑杆的标高，且所述支撑杆的端部距离所述底座留有间隙。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构楼板的防护结构，其特征在于，所述安装螺杆套设有PVC管。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构楼板的防护结构，其特征在于，所述支撑杆与所述底板焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构楼板的防护结构，其特征在于，所述楼板还包括混凝土结构，所述混凝土结构置于所述底板上并锚固所述支撑杆，浇筑后的所述混凝土结构的标高与所述支撑杆的标高一致。

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