CN218748486U - 一种箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置，包括用于沿桥梁长度方向设置在箱梁顶部的竖向梳齿板、固定于所述竖向梳齿板底端的水平支撑板以及用于将所述水平支撑板夹设固定于所述箱梁顶板边缘上的U型夹，所述U型夹上设有螺杆，所述U型夹的一侧翼缘板上开设有供所述螺杆螺合连接的螺孔，通过本实用新型提高了施工精度以及施工效率。

Description

一种箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置。

背景技术

在桥梁工程施工中，预制箱梁施工大多采用定型钢模板，而箱梁顶板是直接承受桥面荷载的受力结构，钢筋间距的控制是保证箱梁整体结构强度的重要环节，在箱梁顶板钢筋绑扎施工过程中常因为钢筋间距精度低，梳齿板安拆困难等问题，严重影响箱梁整体的施工质量和进度。

在现有预制箱梁工程施工中，箱梁顶板钢筋绑扎大多采用固定的钢筋绑扎胎架，绑扎完成后再整体吊装至箱梁预制台座处。但由于不同长度不同角度的箱梁顶板钢筋定位不同，需要制作多种不同的钢筋胎架，耗用大量的钢材。另一种顶板钢筋绑扎方式是在预制箱梁内模安装完成后，直接在预制箱梁模板上进行顶板钢筋绑扎，该种工艺采用与钢模板螺栓连接的梳齿板作为钢筋绑扎胎具，当箱梁角度发生变化时需要按照顶板钢筋角度重新对钢模板及梳齿板进行冲孔固定，对人工、材料及施工进度都有较大的消耗，且混凝土浇筑过程中混凝土浆体容易侵入螺栓部位，造成梳齿板难以拆卸。在多种箱梁角度的情况下，以上两种方式将造成材料、人工的浪费，严重影响现场施工进度，无法达到箱梁顶板钢筋绑扎精度高，效率高的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置，提高了施工效率以及施工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括用于沿桥梁长度方向设置在箱梁顶部的竖向梳齿板、固定于所述竖向梳齿板底端的水平支撑板以及用于将所述水平支撑板夹设固定于所述箱梁顶板边缘上的U型夹，所述U型夹上设有螺杆，所述U型夹的一侧翼缘板上开设有供所述螺杆螺合连接的螺孔。

本实用新型箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置进一步的改进在于，所述U型夹的螺孔位置处固定有一螺母，所述螺母和所述螺孔连通，且与所述螺杆相适配。

本实用新型箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置进一步的改进在于，所述U型夹的数量为多个，多个所述U型夹间隔设置在所述水平支撑板上。

本实用新型箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置进一步的改进在于，还包括斜撑，所述斜撑一端与所述竖向梳齿板连接，另一端与所述水平支撑板连接。

本实用新型箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置进一步的改进在于，所述斜撑的数量为多个，多个所述斜撑间隔布设于所述竖向梳齿板与所述水平支撑板之间。

本实用新型箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置进一步的改进在于，所述竖向梳齿板的梳齿槽内形成为与顶板钢筋的外周相适配的弧形接触面。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

1.通过设置所述U型夹，可控地调节所述竖向梳齿板在所述箱梁顶板的位置，方便安拆，周转效率高。

2.通过设置所述斜撑，辅助固定，加强了所述竖向梳齿板的稳定性，防止侧倾。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置的竖向梳齿板主视图。

图中：1、箱梁顶板；2、竖向梳齿板；3、水平支撑板；4、U型夹；5、螺杆；6、斜撑；7、螺母。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置做进一步详细说明。

请参阅图1～图2所示，箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置，包括用于沿桥梁长度方向设置在箱梁顶部的竖向梳齿板2、固定于该竖向梳齿板2底端的水平支撑板3以及用于将该水平支撑板3夹设固定于该箱梁顶板1边缘上的U型夹4，该U型夹4上设有螺杆5，该U型夹4的一侧翼缘板上开设有供该螺杆5螺合连接的螺孔，通过设置该U型夹4，可控地调节该竖向梳齿板2在该箱梁顶板1的位置，方便安拆，周转效率高。

具体地，该U型夹4的螺孔位置处固定有一螺母7，该螺母7和该螺孔连通，且与该螺杆5相适配。

较佳地，该U型夹4的数量为多个，多个该U型夹4间隔设置在该水平支撑板3上。

较佳地，还包括斜撑6，该斜撑6一端与该竖向梳齿板2连接，另一端与该水平支撑板3连接，该斜撑6的数量为多个，多个该斜撑6间隔布设于该竖向梳齿板2与该水平支撑板3之间，通过设置该斜撑6，辅助固定，加强了该竖向梳齿板2的稳定性，防止侧倾。

较佳地，该竖向梳齿板2的梳齿槽内形成为与顶板钢筋的外周相适配的弧形接触面。

具体地，该竖向梳齿板2的梳齿间距与该箱梁顶板1的钢筋间距适配，该竖向梳齿板2的梳齿槽深度与该箱梁顶板1的钢筋保护层厚度适配。

一种箱梁顶板1钢筋绑扎辅助定位装置的使用方法：

首先，在该竖向梳齿板2的底端与该水平支撑板3焊接固定，将该水平支撑板3设置在该箱梁顶板1边缘保证该竖向梳齿板2沿桥梁长度方向布置，根据施工要求微调该水平支撑板3的位置，接着，将该U型夹4卡设在该箱梁顶板1边缘，该U型夹4一端的翼缘板压在该水平支撑板3顶部，该U型夹4另一端的翼缘板设置在该箱梁顶板1底部，然后，配合该U型夹4上的螺母7螺合拧紧该U型夹4上的螺杆5进行固定该水平支撑板3，接着，固定该斜撑6，该斜撑6的一端与该竖向梳齿板2连接，另一端与该水平支撑板3连接，最后，在该竖向梳齿板2上进行钢筋绑扎。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置，用于沿桥梁长度方向设置在箱梁顶部，其特征在于，包括竖向梳齿板、通长固定于所述竖向梳齿板底端的水平支撑板以及用于将所述水平支撑板夹设固定于所述箱梁顶板边缘上的U型夹，所述U型夹上设有螺杆，所述U型夹的一侧翼缘板上开设有供所述螺杆螺合连接的螺孔。

2.如权利要求1所述的箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置，其特征在于，所述U型夹的螺孔位置处固定有一螺母，所述螺母和所述螺孔连通，且与所述螺杆相适配。

3.如权利要求1所述的箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置，其特征在于，所述U型夹的数量为多个，多个所述U型夹间隔设置在所述水平支撑板上。

4.如权利要求1所述的箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置，其特征在于，还包括斜撑，所述斜撑一端与所述竖向梳齿板连接，另一端与所述水平支撑板连接。

5.如权利要求4所述的箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置，其特征在于，所述斜撑的数量为多个，多个所述斜撑间隔布设于所述竖向梳齿板与所述水平支撑板之间。

6.如权利要求1所述的箱梁顶板钢筋绑扎辅助定位装置，其特征在于，所述竖向梳齿板的梳齿槽内形成为与顶板钢筋的外周相适配的弧形接触面。

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