CN212897412U - 一种用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置。用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置包括用于固定在地面上的支撑架，支撑架包括相互平行的顶梁和底梁以及连接在顶梁与底梁之间的竖梁；底梁上设有成对间隔布置的第一支撑耳板，成对的两个第一支撑耳板之间设有可相对其转动的第一铰接轴，第一铰接轴上固定连接有第一撬杆；顶梁上设有成对间隔布置的第二支撑耳板，成对的两个第二支撑耳板之间设有可相对其转动的第二铰接轴，第二铰接轴上固定连接有第二撬杆；还包括用于顶紧边侧钢模竖边的顶板。通过构建两个杠杆来分别对边侧钢模的顶边和底边进行压紧，通过顶板顶紧边侧钢模的竖边，从不同方向对边侧钢模进行牢靠支撑，保证施工质量。

Description

一种用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置。

背景技术

地坪是建筑底层房间与下部土层接触的部分，它承担着房间的地面荷载，要具有良好的耐磨、防潮、防水及保温性能。钢筋混凝土地坪在施工时，通常在地面上支设侧模，围合成地坪的预设浇筑空间，并浇筑混凝土和对混凝土结构作收面处理后拆模完成地坪的浇筑施工。

目前，主要使用竹木胶合板或者槽钢作为侧模，使用木方或者钢筋作为侧模的支撑。但是，在使用木方作为侧模的支撑时，虽然能够达到良好的支撑效果，但是支模施工时间长，木方损耗严重。而使用钢筋作为侧模的支撑时，现有做法是在侧模立设于地面之后，采用钢筋穿设侧模，并将钢筋和地面固定连接，可根据侧模的长度间隔固定多组钢筋，最后采用木方固定于侧模的背对浇筑空间的侧面，以对侧模进行加固支撑。由于在后续浇筑混凝土的过程中，侧模受到混凝土的压力而容易向背对浇筑空间倾斜，采用钢筋作为侧模的支撑，虽然支模施工时间短，材料损耗小，但是侧模支设牢固性较差，容易发生跑模，从而使浇筑形成的地坪的侧面不竖直而影响施工质量。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置，以解决现有用于地坪施工的侧模支撑结构牢固性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置，包括：

支撑架，截面呈U形，使用时U形开口与边侧钢模的槽口朝向相反，包括相互平行的顶梁和底梁以及连接在顶梁与底梁之间的竖梁，用于固定在地面上；

第一支撑耳板，成对间隔设置在所述底梁上，成对的两个第一支撑耳板之间设有可相对其转动的第一铰接轴；

第二支撑耳板，成对间隔设置在所述顶梁上，成对的两个第二支撑耳板之间设有可相对其转动的第二铰接轴；

第一撬杆，与所述第一铰接轴固定连接，以随着第一铰接轴的转动而转动，用于向上顶紧边侧钢模的底边；

第二撬杆，与所述第二铰接轴固定连接，以随着第二铰接轴的转动而转动，用于向下压紧边侧钢模的顶边；

顶板，与所述竖梁垂直，用于顶紧边侧钢模的竖边。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置使用时通过支撑架固定在地面上，实现整个装置的可靠固定；利用第一撬杆、第一支撑耳板和第一铰接轴形成一个杠杆，通过撬动第一撬杆来向上顶紧边侧钢模的底边；另外，利用第二撬杆、第二支撑耳板和第二铰接轴形成另一个杠杆，通过撬动第二撬杆来向下压紧边侧钢模的顶边；同时，又设置顶板顶紧边侧钢模的竖边，从而从不同方向对边侧钢模进行压紧支撑，保证边侧钢模位置的平稳不晃动，即使在浇筑混凝土时，在顶板的作用下能够抵消混凝土对边侧钢模的压力，避免边侧钢模发生倾斜。整个边侧钢模支撑装置结构简单，操作方便，能够保证对边侧钢模的牢靠支撑，提高施工质量。

进一步的，所述第一铰接轴上设有撬杆穿孔，撬杆穿孔的轴线与第一铰接轴的轴线垂直，第一撬杆穿过第一铰接轴并与第一铰接轴焊接，所述第二撬杆固定连接在第二铰接轴的径向靠近边侧钢模的一侧。

有益效果：能够节省撬杆的长度，减少空间占用，节约材料，降低操作难度。

进一步的，所述第一撬杆的远离边侧钢模的一端设有挂钩，和/或所述第二撬杆的靠近边侧钢模的一端设有挂钩，所述挂钩用于钩挂配重块。

有益效果：通过钩挂配重块来撬动对应的撬杆，同时还能保持撬杆对边侧钢模对应边的压紧或顶紧效果，无需人工撬动撬杆，节省人力。

进一步的，所述第一支撑耳板可拆固定在底梁上，和/或所述第二支撑耳板可拆固定在顶梁上。

有益效果：有利于整个边侧钢模支撑装置的周转使用。

进一步的，所述第一支撑耳板和第二支撑耳板以竖梁的中心垂线为对称轴上下对称布置。

有益效果：一方面便于装配和加工，另一方面使整个边侧钢模支撑装置的结构更加稳定，受力更均匀。

进一步的，所述顶板通过丝杠螺母传动机构在顶梁的延伸方向位置可调。

有益效果：采用丝杠螺母传动机构来调整顶板的位置，便于操作，同时顶板位置可调，能够适应边侧钢模的不同放置位置，适用范围更广。

进一步的，竖梁上转动装配有丝杠，丝杠的处于支撑架U形开口内的部分上螺纹配合有螺母，所述顶板固定连接在螺母上。

有益效果：结构简单，便于装配。

进一步的，所述竖梁的处于支撑架U形开口内的一侧垂直连接有导向杆，所述顶板与导向杆导向滑动配合。

有益效果：通过导向杆保证顶板移动时的导向，使顶板不会发生歪斜，从而保证顶板对边侧钢模竖边的顶紧效果。

附图说明

图1是本实用新型的用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置的结构示意图；

图2是本实用新型的用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置对边侧钢模的支撑示意图。

附图标记说明：1-支撑架，2-顶梁，3-底梁，4-竖梁，5-膨胀螺栓，6-第一支撑耳板，7-第二支撑耳板，8-第一撬杆，9-第二撬杆，10-第一铰接轴，11-第二铰接轴，12-第一挂钩，13-第二挂钩，14-第一配重块，15-第二配重块，16-丝杠，17-螺母，18-顶板，19-导向杆，20-螺柱，21-地面，22-边侧钢模，23-顶边，24-底边，25-竖边，26-混凝土。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置的具体实施例：

如图1和图2所示，用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置用于对槽钢状的边侧钢模进行支撑，其结构包括用于固定在地面21上的支撑架1，支撑架1的截面呈U形，支撑架1在固定时，U形开口与边侧钢模22的槽口相对。支撑架1包括上下平行间隔布置的顶梁2和底梁3以及垂直连接在顶梁2与底梁3之间的竖梁4。施工时，底梁2通过端部为锥形的膨胀螺栓5固定在地面上。

本实施例中，底梁3上设有成对的第一支撑耳板6，成对的两个第一支撑耳板6平行间隔布置，并且可拆连接在底梁上。具体的，第一支撑耳板6的底部设有螺柱20，底梁3上设有与螺柱20螺纹配合的螺纹孔。两个第一支撑耳板6之间转动装配有第一铰接轴10，第一铰接轴10上设有撬杆穿孔，撬杆穿孔中穿设有第一撬杆8，并且第一撬杆8与第一铰接轴10焊接固定，以使第一撬杆8随着第一铰接轴10的转动而转动，用于向上顶紧边侧钢模22的底边24。

顶梁2上设有成对的第二支撑耳板7，成对的两个第二支撑耳板7平行间隔布置，并且可拆连接在顶梁2上。第二支撑耳板7的结构与第一支撑耳板6的结构相同，并且第一支撑耳板6与第二支撑耳板7以竖梁4的中心垂线为对称轴上下对称布置，从而使整个边侧钢模支撑装置的结构更稳定，受力更均匀。具体的，第二支撑耳板7的顶部设有螺柱20，顶梁2上设有与螺柱20螺纹配合的螺纹孔。两个第二支撑耳板7之间转动装配有第二铰接轴11，第二铰接轴11上固定连接有第二撬杆9，以使第二撬杆9随着第二铰接轴11的转动而转动，用于向下压紧边侧钢模22的顶边23。本实施例中，第二撬杆9并未穿过第二铰接轴11，而是仅焊接在第二铰接轴11的径向一侧，这样一来，可以减少第二撬杆9的使用长度，减小空间占用，节约材料，降低操作难度。

为了在施工中能够保持第一撬杆8对边侧钢模底边24的顶紧，第二撬杆9对边侧钢模顶边23的压紧，减少人力的投入，在第一撬杆8的远离边侧钢模22的一端设有第一挂钩12，并且在第二撬杆9的靠近边侧钢模22的一端设有第二挂钩13，第一挂钩12处钩挂有第一配重块14，第二挂钩13处钩挂有第二配重块15。第一配重块14给第一撬杆8施加使其向上撬动的力，以使第一撬杆8向上顶紧边侧钢模22的底边24。第二配重块15给第二撬杆9施加使其向下撬动的力，以使第二撬杆9向下压紧边侧钢模22的顶边23。

用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置还包括用于与竖梁4垂直设置，并用于顶紧边侧钢模22的竖边25的顶板18。顶板18通过丝杠螺母传动机构沿顶梁2的延伸方向位置可调的装配在支撑架1上，以适应边侧钢模22的固定位置的变化。具体的，竖梁4上转动装配有一根丝杠16，丝杠16与竖梁4垂直，丝杠16的处于支撑架U形开口内的部分上螺纹装配有螺母17，顶板18便焊接在螺母17上。使用时，通过转动丝杠16，即可驱动螺母17，使其带动顶板18沿顶梁的延伸方向左右移动，操作非常方便。

为保证顶板18移动平稳，在竖梁4上垂直焊接有一根导向杆19，导向杆19与丝杠16平行设置，顶板18与导向杆19导向滑动配合，从而使顶板18能够水平顶紧边侧钢模22的竖边25，保证边侧钢模不会发生歪斜。

如图2所示，在进行钢筋混凝土地坪施工时，一般在地面上施工找平层，利用找平层将地面不平整的地方进行修整，以使得边侧钢模22的底边24能够水平设置与地面21上。将本实用新型的用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置通过膨胀螺栓5固定在地面21上，边侧钢模22的下方设有找平层，底梁3的一端顶靠在找平层的端面；此时第一撬杆8处于边侧钢模22的底边24下方，第二撬杆9处于边侧钢模22的顶边23上方；同时在第一撬杆8上挂上第一配重块14，使第一撬杆8向上顶紧边侧钢模22的底边24，并在第二撬杆9上挂上第二配重块15，使第二撬杆9向下压紧边侧钢模22的顶边23，同时转动丝杠16，使顶板18顶紧边侧钢模22的竖边25，从而从不同方向对边侧钢模22进行支撑，使其牢靠稳定，位置不发生变化，进而即可浇筑混凝土26。

本实用新型的用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置使用时通过支撑架1固定在地面21上，实现整个装置的可靠固定；利用第一撬杆8、第一支撑耳板6和第一铰接轴10形成一个杠杆，通过撬动第一撬杆8来向上顶紧边侧钢模22的底边24；另外，利用第二撬杆9、第二支撑耳板7和第二铰接轴11形成另一个杠杆，通过撬动第二撬杆9来向下压紧边侧钢模22的顶边23；同时，又设置顶板18顶紧边侧钢模22的竖边25，从而从不同方向对边侧钢模22进行压紧支撑，保证边侧钢模位置的平稳不晃动，即使在浇筑混凝土26时，在顶板的作用下能够抵消混凝土对边侧钢模的压力，避免边侧钢模发生倾斜。整个边侧钢模支撑装置结构简单，操作方便，能够保证对边侧钢模的牢靠支撑，提高施工质量，同时能够周转使用。

其他实施例中，也可以在竖梁上连接一个电动推杆，利用电动推杆来实现对顶板的顶推，使用起来更可靠。

其他实施例中，在第一挂钩和第二挂钩上均不设置配重块，利用人工手动来撬起对应的撬杆。或者在其他实施例中，仅在第一挂钩和第二挂钩中的一个上设置配重块，而另一个撬杆采用人工撬起的方式。

其他实施例中，第一支撑板也可以固定设置在底梁上，第二支撑板固定设置在顶梁上；或者第一支撑板和第二支撑板中的一个固定设置在对应的梁上，另一个可拆设置在对应的梁上。

其他实施例中，第一支撑耳板和第二支撑耳板也可以不以竖梁的中心垂线为对称轴上下对称布置，第一支撑板和第二支撑板的尺寸可根据边侧钢模的尺寸进行调整。

当然，其他实施例中，在丝杠螺母传动机构能够保证顶板的导向移动时，不设置导向杆。

其他实施例中，也可以仅在竖梁上设置一根顶杆，顶杆的端部连接顶板，此时顶板的位置不可调。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置，其特征在于，包括：

支撑架，截面呈U形，使用时U形开口与边侧钢模的槽口朝向相反，包括相互平行的顶梁和底梁以及连接在顶梁与底梁之间的竖梁，用于固定在地面上；

第一支撑耳板，成对间隔设置在所述底梁上，成对的两个第一支撑耳板之间设有可相对其转动的第一铰接轴；

第二支撑耳板，成对间隔设置在所述顶梁上，成对的两个第二支撑耳板之间设有可相对其转动的第二铰接轴；

第一撬杆，与所述第一铰接轴固定连接，以随着第一铰接轴的转动而转动，用于向上顶紧边侧钢模的底边；

第二撬杆，与所述第二铰接轴固定连接，以随着第二铰接轴的转动而转动，用于向下压紧边侧钢模的顶边；

顶板，与所述竖梁垂直，用于顶紧边侧钢模的竖边。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置，其特征在于，所述第一铰接轴上设有撬杆穿孔，撬杆穿孔的轴线与第一铰接轴的轴线垂直，第一撬杆穿过第一铰接轴并与第一铰接轴焊接，所述第二撬杆固定连接在第二铰接轴的径向靠近边侧钢模的一侧。

3.根据权利要求2所述的用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置，其特征在于，所述第一撬杆的远离边侧钢模的一端设有挂钩，和/或所述第二撬杆的靠近边侧钢模的一端设有挂钩，所述挂钩用于钩挂配重块。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置，其特征在于，所述第一支撑耳板可拆固定在底梁上，和/或所述第二支撑耳板可拆固定在顶梁上。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置，其特征在于，所述第一支撑耳板和第二支撑耳板以竖梁的中心垂线为对称轴上下对称布置。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置，其特征在于，所述顶板通过丝杠螺母传动机构在顶梁的延伸方向位置可调。

7.根据权利要求6所述的用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置，其特征在于，所述竖梁上转动装配有丝杠，丝杠的处于支撑架U形开口内的部分上螺纹配合有螺母，所述顶板固定连接在螺母上。

8.根据权利要求6所述的用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支撑装置，其特征在于，所述竖梁的处于支撑架U形开口内的一侧垂直连接有导向杆，所述顶板与导向杆导向滑动配合。

Images