CN210305508U - 调直结构以及钢筋调直组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调直结构以及钢筋调直组件，涉及建筑工具技术领域。该调直结构包括机架和吊装体；机架设置在湿接缝的上方，且机架的第一端设置在与该端同侧的预制梁上；吊装体的一端连接于机架，另一端用于钩取钢筋；机架的第二端能够做上升运动，以带动吊装体将弯曲钢筋拉直，以缓解现有技术中在调节湿接缝内向下弯曲的钢筋时操作不便的技术问题。

Description

调直结构以及钢筋调直组件

技术领域

本实用新型涉及建筑工具技术领域，尤其涉及一种调直结构以及钢筋调直组件。

背景技术

现有在进行桥梁预制梁制作时，为克服温度收缩或因结构不均匀而出现沉降等问题，会在预制梁的梁片两侧设置湿接缝以改善上述问题。预制梁在制作时采用箍圈以及钢筋共同形成的钢筋骨架，然后通过混凝土浇筑而成，而组成钢筋骨架的钢筋长度较长，且钢筋的两端能够分别穿出预制梁的梁体两侧，延伸至湿接缝的范围内。但是在预制梁运输、吊装时，梁体两侧的钢筋难免出现偏位，若钢筋偏位对可能导致湿接缝内浇筑混凝土成型后的强度受到影响。因此，在预制梁吊装完成后需要对湿接缝内的钢筋进行调直处理。而在现有技术中，当位于湿接缝内的钢筋出现向下弯曲的情况时，大多通过人工用扳手调直钢筋，但是这种方式操作极为不便。

鉴于此，迫切需要一种调直结构以及钢筋调直组件,能够解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种调直结构，以缓解现有技术中在调节湿接缝内向下弯曲的钢筋时操作不便技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种调直结构，包括机架和吊装体；

所述机架设置在湿接缝的上方，且所述机架的第一端设置在与该端同侧的预制梁上；所述吊装体的一端连接于所述机架，另一端用于钩取钢筋；

所述机架的第二端能够做上升运动，以带动所述吊装体将弯曲钢筋拉直。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述吊装体设置有钩回部，所述吊装体通过所述钩回部钩取钢筋。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述吊装体设置有拉环部，所述吊装体通过所述拉环部钩取钢筋。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述机架的第一端可拆卸连接于与该端同侧的预制梁上，且所述机架能够绕所述第一端与预制梁的连接点摆动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述调直结构还包括用于将所述吊装体连接于所述机架的紧固件；

所述机架设置有安装孔，所述吊装体用于连接所述机架的一端设置有连接环，所述紧固件穿设在所述安装孔与所述连接环中。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述安装孔的数量为多个；

所述第一端与所述第二端为沿所述机架的长度方向的两端，多个所述安装孔沿所述机架的长度方向间隔排布，所述吊装体能够与多个所述安装孔择一地连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述机架朝向钢筋的一侧设置有嵌让槽，所述吊装体上设置有所述连接环的端部能够嵌入所述嵌让槽内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述机架采用矩形钢。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述调直结构还包括连接于预制梁上的撑高架；

所述机架的第二端设置于所述撑高架，所述撑高架能够带动所述机架的第二端绕所述第一端与预制梁的连接点摆动。

本实用新型的第二目的在于提供一种钢筋调直组件，以缓解上述至少一个问题。

本实用新型还提供一种钢筋调直组件，包括多个上述的调直结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种调直结构，包括机架和吊装体，机架设置在湿接缝上方，且机架的第一端设置在与该端同侧的预制梁上。吊装体安装在机架上，且吊装体远离机架的一端能够钩取位于湿接缝内向下弯曲的弯曲钢筋。当机架的第二端相对于湿接缝做上升运动时，能够带动吊装体也做上升运动，进而通过吊装体钩住向下弯曲的钢筋同步上升，进而将弯曲的钢筋拉直。

该调直结构通过机架带动吊装体运动，进而通过吊装体钩取弯曲钢筋进行调整，因此操作者只需调整机架相对于湿接缝的高度位置即可以实现对钢筋位置的调整，无需操作者临边通过扳手直接作用于钢筋调整，操作更为方便。而且，正是因为该调直结构无需操作者临边使用扳手，故而不存在扳手在操作过程中从高空坠落的风险，增加操作安全性。

本实用新型提供的一种钢筋调直组件，用于预制梁湿接缝之间弯曲钢筋的调直操作，能够达到与上述相同的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的调直结构工作时的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的调直结构中吊装体上设置钩回部的局部示意图；

图3为本实用新型实施例提供的调直结构中吊装体上设置拉环部的局部示意图；

图4为本实用新型实施例提供的调直结构中机架的示意图。

图标：10-机架；11-安装孔；12-嵌让槽；20-吊装体；22-连接环；30-撑高架；41-第一预制梁；42-第二预制梁；50-湿接缝；60-钢筋；211-钩回部；212-拉环部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图3所示，本实施例提供的调直结构包括机架10和吊装体20；机架10设置在湿接缝50的上方，且机架10的第一端设置在与该端同侧的预制梁上，吊装体20的一端连接于机架10，另一端用于钩取钢筋60；机架10的第二端能够做上升运动，以带动吊装体20将弯曲钢筋60拉直。

具体的，两个预制梁分别为相对设置的第一预制梁41和第二预制梁42，湿接缝50位于第一预制梁41与第二预制梁42之间，且第一预制梁41与第二预制梁42之间的间隙宽度即为湿接缝50的宽度，第一预制梁41和第二预制梁42所形成的桥梁的宽度方向即为湿接缝50的长度方向。机架10设置在湿接缝50的上方，且机架10的第一端延伸至第一预制梁41，机架10的第二端延伸至第二预制梁42，进而使得机架10能够横跨湿接缝50设置在第一预制梁41与第二预制梁42上，机架10的两端分别具有支撑点，以确保机架10工作时的稳定性。吊装体20固定在机架10上，且在吊装体20远离机架10的一端钩住位于湿接缝50内的向下弯曲的钢筋60。

该调直结构通过机架10带动吊装体20运动，进而通过吊装体20钩取弯曲钢筋60进行调整，因此操作者只需调整机架10相对于湿接缝50的高度位置即可以实现对钢筋60位置的调整，无需操作者临边通过扳手直接作用于钢筋60调整，操作更为方便。而且，正是因为该调直结构无需操作者临边使用扳手，故而不存在扳手在操作过程中从高空坠落的风险，增加操作安全性。

其中，机架10采用矩形钢中的方钢。方钢具有四个棱边，且当方钢的任意一端搭接在预制梁上，与预制梁为线接触，而非点接触。而且，这种方钢的设置形式，增大了其与预制梁之间的摩擦力，便于施加作用力。

需要说明的是，在一些实施例中，还可以只设置机架10的第一端延伸至第一预制梁41上，而机架10的第二端在第一预制梁41和第二预制梁42之间，此时，也可以通过第二端的上升实现钢筋60的调直。

请继续参考图2，优选的，吊装体20设置有钩回部211，吊装体20通过钩回部211钩取钢筋60。

在实际操作时，当钢筋60向下弯曲，吊装体20通过钩回部211钩住弯曲的钢筋60，然后当机架10的第二端向上移动，机架10带动吊装体20同步向上移动，吊装体20通过端部的钩回部211拉动向下弯曲的钢筋60同步向上移动，进而将向下弯曲的钢筋60拉直。

请继续参考图3，在一些实施例中，吊装体20设置有拉环部212，吊装体20通过拉环部212钩取钢筋60。当采用拉环部212这种设置方式时，拉环部212能够从钢筋60的延伸末端套在钢筋60上，进而钩住位于湿接缝50内的弯曲钢筋60。

其中，图1和图2中均为吊装体20设置有钩回部211，图3中为吊装体20设置有拉环部212，且在图1中，A箭头所指为向下弯曲的钢筋60，B箭头所指为调直之后的钢筋60。

在一些实施例中，机架10的第一端可拆卸连接于与该端同侧的预制梁上，且机架10能够绕第一端与预制梁的连接点摆动。

具体的，在与机架10的第一端对应的第一预制梁41上设置有铰接座，机架10的第一端与铰接座铰接，以便于机架10绕铰接点摆动。此时，不仅机架10的第二端能够上移，以通过吊装体20将向下弯曲的钢筋60拉直，而且当钢筋60所承受的向上拉直的作用力较大，导致钢筋60向上弯曲时，机架10的第二端能够下移，带动吊装体20同步向下移动，吊装体20的下移能够对钢筋60产生向下的压力，进而促使钢筋60也向下移动，以将向上弯曲的钢筋60拉直。而且，因为机架10的第一端相对第一预制梁41有个支撑点，当下压机架10的第二端时，机架10的第一端不会翘起，增加使用稳定性。同时，机架10与铰接座之间又是可拆卸连接，便于调整机架10在预制梁上的位置，以便于针对不同钢筋60的不同弯曲位置进行调直。

需要注意的是，当出现上述情况时，优先选用设置有拉环部212的吊装体20，拉环部212能够直接套在钢筋60上，便于对钢筋60施加作用力。

需要补充的是，铰接座的具体构造是现有成熟的技术，并不属于本申请所要求的保护点，其只要能够实现机架10的第一端的铰接，使得机架10能够摆动即可。

再需要补充的是，当吊装体20上设置拉环部212时，拉环部212为圆环结构，拉环部212只能从钢筋60的延伸末端套在钢筋60上，且能够实现向下弯曲和向上弯曲两种形式的钢筋60调直。当吊装体20上设置钩回部211时，钩回部211为钩状结构，能够直接将钩回部211钩在钢筋60的弯曲部即可，且钩回部211一般用于向下弯曲的钢筋60调直。

在实际使用时，机架10的第一端搭接在第一预制梁41上，机架10的第二端延伸至第二预制梁42上，并由人工抬起。同时，机架10还能够在人力作用下抬起，沿湿接缝50的长度方向从某一点移动至另一点，实现不同位置处向下弯曲钢筋60的调直。

请继续参考图2和图3，优选的，机架10设置有安装孔11，吊装体20用于连接机架10的一端设置有连接环22，连接环22通过紧固件穿过安装孔11连接于机架10。

具体的，吊装体20包括连接环22、钩回部211以及设置在连接环22和钩回部211之间的光杆部。连接环22设置在吊装体20上与机架10连接的一端，紧固螺栓能够依次穿过连接环22以及机架10上的安装孔11，并通过紧固螺母紧固固定。连接环22的设置更便于紧固螺栓的连接，无需紧固螺栓直接穿过吊装体20的光杆部，增加固定性。或者，安装孔11设置为螺纹孔，紧固螺栓穿过连接环22与安装孔11螺纹连接，也可以实现吊装体20相对于机架10的固定。

请继续参考图1-图4，在一些实施例中，安装孔11的数量为一个。即：机架10上设置有一个安装孔11，紧固螺栓依次穿过连接环22以及安装孔11，并通过紧固螺母夹紧固定，进而将吊装体20固定在机架10上。当需要调整湿接缝50左侧的钢筋60时，将机架10抬起向左侧移动，以使吊装体20上的拉环部212能够钩住钢筋60。当需要调整湿接缝50右侧的钢筋60时，机架10右移，以使吊装体20上的拉环部212钩住右侧钢筋60。当钢筋60调整好后，移动机架10使得吊装体20与钢筋60脱离，并将机架10收起至任意一侧的预制梁即可。

需要注意的时，机架10相对预制梁滑动时，确保机架10的两端能够始终位于相对应的预制梁上即可。

在一些实施例中，安装孔11的数量为多个，且多个安装孔11沿机架10的长度方向间隔排布，吊装体20能够与每个安装孔11择一连接。

具体的，多个安装孔11沿机架10的长度方向间隔均布，当用于调整钢筋60不同位置处的弯曲时，能够选择该处与之对应的在机架10上的安装孔11，进而将吊装体20与该安装孔11对应，将吊装体20安装在该安装孔11对应的位置处，进而实现吊装体20能够可选择的为钢筋60弯曲位置相对应的安装孔11，以通过吊装体20相对于机架10的位置变化，更便于调整钢筋60的不同弯曲位置。

其中，一个机架10上也可以连接多个吊装体20，针对不同位置的弯曲选择相适应的吊装体20进行调整即可。

请继续参考图2-图4，优选的，机架10朝向钢筋60的一侧设置有嵌让槽12，吊装体20上设置有连接环22的端部能够嵌入嵌让槽12。

具体的，嵌让槽12设置在安装孔11的下方，即在机架10上开设有沿机架10的长度方向延伸的凹槽，以便于吊装体20上的光杆部的端部能够嵌入该嵌让槽12内，使得吊装体20能够竖直连接，连接环22能够与安装孔11的端部相抵，不会在竖直平面内产生夹角，以使吊装体20与机架10之间连接更为牢固，不会轻易晃动。

本实施例还提供了一种钢筋调直组件，包括多个上述的调直结构。

具体的，预制梁的数量为多个，沿机架10的长度方向相间隔的两个预制梁之间具有湿接缝50，即湿接缝50的数量也为多个，进而使得一个湿接缝50能够对应一个调直结构，进而实现对多个湿接缝50内弯曲钢筋60同时进行调直，增加调节效率。

需要注意的是，调直结构的结构和产生的有益效果在上述中已经详细阐述，故而在此不再赘述。

实施例二

如图1所示，本实施例还提供一种调直结构，与实施例一中的调直结构的不同之处在于调直结构还包括连接于预制梁上的撑高架30；机架10的第二端设置于撑高架30，撑高架30能够带动机架10的第二端绕第一端与预制梁的连接点摆动。

具体的，撑高架30设置在机架10的第二端，且撑高架30放置在该端同侧的第二预制梁42上，以确保撑高架30具有良好的稳定性。机架10的第一端铰接于在第一预制梁41上，第二端固定在撑高架30上，撑高架30能够调整自身的高度，进而调整该端机架10的高度，以使得机架10做上升运动和下降运动，实现通过吊装体20对弯曲钢筋60的调直操作。

其中，撑高架30可以采用液压缸，液压缸的动力输出端与机架10的第二端固接，进而当液压缸工作时，能够带动机架10的该端同步移动。

其中，当通过人工调整时，操作者可以代替撑高架30，以调整机架10。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种调直结构，其特征在于，包括机架(10)和吊装体(20)；

所述机架(10)设置在湿接缝(50)的上方，且所述机架(10)的第一端设置在与该端同侧的预制梁上；所述吊装体(20)的一端连接于所述机架(10)，另一端用于钩取钢筋(60)；

所述机架(10)的第二端能够做上升运动，以带动所述吊装体(20)将弯曲钢筋(60)拉直。

2.根据权利要求1所述的调直结构,其特征在于，所述吊装体(20)设置有钩回部(211)，所述吊装体(20)通过钩回部(211)钩取钢筋(60)。

3.根据权利要求1所述的调直结构,其特征在于，所述吊装体(20)设置有拉环部(212)，所述吊装体(20)通过所述拉环部(212)钩取钢筋(60)。

4.根据权利要求3所述的调直结构,其特征在于，所述机架(10)的第一端可拆卸连接于与该端同侧的预制梁上，且所述机架(10)能够绕所述第一端与预制梁的连接点摆动。

5.根据权利要求2或3所述的调直结构,其特征在于，所述调直结构还包括用于将所述吊装体(20)连接于所述机架(10)的紧固件；

所述机架(10)设置有安装孔(11)，所述吊装体(20)用于连接所述机架(10)的一端设置有连接环(22)，所述紧固件穿设在所述安装孔(11)与所述连接环(22)中。

6.根据权利要求5所述的调直结构,其特征在于，所述安装孔(11)的数量为多个；

所述第一端与所述第二端为沿所述机架(10)的长度方向的两端，多个所述安装孔(11)沿所述机架(10)的长度方向间隔排布，所述吊装体(20)能够与多个所述安装孔(11)择一地连接。

7.根据权利要求5所述的调直结构,其特征在于，所述机架(10)朝向钢筋(60)的一侧设置有嵌让槽(12)，所述吊装体(20)上设置有所述连接环(22)的端部嵌入所述嵌让槽(12)内。

8.根据权利要求1-4任一项所述的调直结构,其特征在于，所述机架(10)采用矩形钢。

9.根据权利要求1-4任一项所述的调直结构,其特征在于，所述调直结构还包括连接于预制梁上的撑高架(30)；

所述机架(10)的第二端设置于所述撑高架(30)，所述撑高架(30)能够带动所述机架(10)的第二端绕所述第一端与预制梁的连接点摆动。

10.一种钢筋调直组件，其特征在于，包括多个权利要求1-9任一项所述的调直结构。

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