CN212895418U - 一种纺织面料生产用上色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织面料生产用上色装置，包括染液箱，所述染液箱内转动连接有多个导向辊，所述染液箱内部前壁以及后壁对称固定有一对连接杆，两对所述连接杆之间共同固定有加气组件，所述染液箱的内部右壁固定有两个左侧延伸的支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有固定辊以及活动辊，所述加气组件包括固定在两对所述连接杆之间的回形板以及固定在染液箱后表面的鼓风机，所述回形板内部上壁以及内部下端均固定有方盒，所述鼓风机的输出端连接有出气管，所述出气管的另一端连接有U型管，所述U型管的两端分别延伸至两个方盒内。本实用新型便于使面料上色更加均匀，对上色的面料多余的染液挤出，避免染液浪费。

Description

一种纺织面料生产用上色装置

技术领域

本实用新型涉及纺织上色技术领域，尤其涉及一种纺织面料生产用上色装置。

背景技术

针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

现有的纺织面料生产用上色装置一般与染液接触时只有传送的动作，会导致纺织面料表面上色不均匀，同时，在上色过程中，放置面料不断将染液带出染液箱，造成染液浪费，为此，我们提出一种纺织面料生产用上色装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种纺织面料生产用上色装置，便于使面料上色更加均匀，对上色的面料多余的染液挤出，避免染液浪费。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种纺织面料生产用上色装置，包括染液箱，所述染液箱内转动连接有多个导向辊，所述染液箱内部前壁以及后壁对称固定有一对连接杆，两对所述连接杆之间共同固定有加气组件，所述染液箱的内部右壁固定有两个左侧延伸的支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有固定辊以及活动辊；

所述加气组件包括固定在两对所述连接杆之间的回形板以及固定在染液箱后表面的鼓风机，所述回形板内部上壁以及内部下端均固定有方盒，所述鼓风机的输出端连接有出气管，所述出气管的另一端连接有U型管，所述U型管的两端分别延伸至两个方盒内。

优选的，所述方盒互相靠近的一侧表面件均开设有多个气孔。

优选的，所述支撑杆表面开设有滑槽，所述活动辊两端的转轴分别贯穿两个滑槽且转动连接有固定块。

优选的，所述固定块内均嵌有轴承，两个所述转轴分别固定在两个所述轴承的内圈。

优选的，所述支撑杆互相远离的一侧表面均固定有固定板，所述固定板表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均通过螺纹连接有螺纹杆。

优选的，两个所述螺纹杆带有螺纹的一端分别与两个所述固定块的一侧表面相接触，所述螺纹杆的另一端均固定有摇杆。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过鼓风机向出气管内泵送空气，通过U型管以及方盒表面的气孔使得染液冒泡翻滚，从而对面料染色更加均匀；

通过转动螺纹杆，使得螺纹杆沿着螺纹孔移动，使得螺纹杆的一端对固定板进行顶动，从而调节固定辊与活动辊之间的间距，进而便于对多余的染液挤出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织面料生产用上色装置的主视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种纺织面料生产用上色装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种纺织面料生产用上色装置中加气组件的剖视图。

图中：1染液箱、2连接杆、3导向辊、4支撑杆、5加气组件、6固定辊、7活动辊、8固定块、9固定板、10螺纹杆、501方盒、502U型管、503气孔、504回形板、506出气管、507鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种纺织面料生产用上色装置，包括染液箱1，染液箱1内转动连接有多个导向辊3，染液箱1内部前壁以及后壁对称固定有一对连接杆2，两对连接杆2之间共同固定有加气组件5，染液箱1的内部右壁固定有两个左侧延伸的支撑杆4，两个支撑杆4之间转动连接有固定辊6以及活动辊7；

加气组件5包括固定在两对连接杆2之间的回形板504以及固定在染液箱1后表面的鼓风机507，回形板504内部上壁以及内部下端均固定有方盒501，鼓风机507的输出端连接有出气管506，出气管506的另一端连接有U型管502，U型管502的两端分别延伸至两个方盒501内。

在一个可选的实施例中，方盒501互相靠近的一侧表面件均开设有多个气孔503。

在一个可选的实施例中，支撑杆4表面开设有滑槽，活动辊7两端的转轴分别贯穿两个滑槽且转动连接有固定块8。

在一个可选的实施例中，固定块8内均嵌有轴承，两个转轴分别固定在两个轴承的内圈。

在一个可选的实施例中，支撑杆4互相远离的一侧表面均固定有固定板9，固定板9表面均开设有螺纹孔，螺纹孔内均通过螺纹连接有螺纹杆10。

在一个可选的实施例中，两个螺纹杆10带有螺纹的一端分别与两个固定块8的一侧表面相接触，螺纹杆10的另一端均固定有摇杆。

工作原理：首先，将面料依次穿过左侧的导向辊3，再穿过两个方盒501之间，再绕过右侧的导向辊3并从固定辊6与活动辊7之间穿出，然后向染液箱1内加入染液，并使染液的高度高于加气组件5，在面料的上色过程中，将鼓风机507接通电源，鼓风机507向出气管506内泵送空气，空气通过U型管502以及进入方盒501内，并从方盒501表面的气孔503输出，使得染液冒泡翻滚，从而对面料染色更加均匀，然后转动螺纹杆10，使得螺纹杆10沿着螺纹孔移动，进一步使得螺纹杆10的一端对固定板9进行顶动，从而调节固定辊6与活动辊7之间的间距，进而对面料挤压，进而便于对多余的染液挤出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织面料生产用上色装置，其特征在于，包括染液箱(1)，所述染液箱(1)内转动连接有多个导向辊(3)，所述染液箱(1)内部前壁以及后壁对称固定有一对连接杆(2)，两对所述连接杆(2)之间共同固定有加气组件(5)，所述染液箱(1)的内部右壁固定有两个左侧延伸的支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)之间转动连接有固定辊(6)以及活动辊(7)；

所述加气组件(5)包括固定在两对所述连接杆(2)之间的回形板(504)以及固定在染液箱(1)后表面的鼓风机(507)，所述回形板(504)内部上壁以及内部下端均固定有方盒(501)，所述鼓风机(507)的输出端连接有出气管(506)，所述出气管(506)的另一端连接有U型管(502)，所述U型管(502)的两端分别延伸至两个方盒(501)内。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用上色装置，其特征在于，所述方盒(501)互相靠近的一侧表面件均开设有多个气孔(503)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织面料生产用上色装置，其特征在于，所述支撑杆(4)表面开设有滑槽，所述活动辊(7)两端的转轴分别贯穿两个滑槽且转动连接有固定块(8)。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料生产用上色装置，其特征在于，所述固定块(8)内均嵌有轴承，两个所述转轴分别固定在两个所述轴承的内圈。

5.根据权利要求3所述的一种纺织面料生产用上色装置，其特征在于，所述支撑杆(4)互相远离的一侧表面均固定有固定板(9)，所述固定板(9)表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内均通过螺纹连接有螺纹杆(10)。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料生产用上色装置，其特征在于，两个所述螺纹杆(10)带有螺纹的一端分别与两个所述固定块(8)的一侧表面相接触，所述螺纹杆(10)的另一端均固定有摇杆。

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