CN219214439U - 一种改良型复合织物印花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织品加工技术领域,公开了一种改良型复合织物印花装置,包括工作台,所述工作台上端四角处均固定设置有支撑柱,四个所述支撑柱上端固定连接有顶板,所述顶板下端一侧固定设置有传动壳,所述传动壳内部一侧固定设置有电机,所述电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆外壁螺纹套设有活动套,所述活动套下端固定连接有连接板,所述连接板下端两侧均固定设置有液压杆,两个所述液压杆的输出带固定连接有支撑板,所述支撑板下端可拆卸设置有上印花板,所述上印花板四角处均固定设置有连接块。本实用新型中,该装置在对织物印不同图案时,只需要对上印花板进行拆卸更换即可,且印花前可对织物进行整平。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品加工技术领域,尤其涉及一种改良型复合织物印花装置。
背景技术
针织面料,按织造方法分,有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料,采用平针组织,变化平针组织,罗纹平针组织,双罗纹平针组织、提花组织,毛圈组织等,在各种纬编机上编织而成,纺织面料在加工时会向表面印上一些图案花形,以此增加纺织品的感官效果;
但是现有大多数的印花装置对织物印不同图案时,需要将织物移动到另一个设备,或者对上下印花板进行拆除,这样不仅增加工作人员的工作难度,还降低印花效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种改良型复合织物印花装置,该装置在对织物印不同图案时,只需要对上印花板进行拆卸更换即可,且印花前可对织物进行整平。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种改良型复合织物印花装置,包括工作台,所述工作台上端四角处均固定设置有支撑柱,四个所述支撑柱上端固定连接有顶板,所述顶板下端一侧固定设置有传动壳,所述传动壳内部一侧固定设置有电机,所述电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆外壁螺纹套设有活动套,所述活动套下端固定连接有连接板;
所述连接板下端两侧均固定设置有液压杆,两个所述液压杆的输出带固定连接有支撑板,所述支撑板下端可拆卸设置有上印花板,所述上印花板四角处均固定设置有连接块;
所述工作台上端远离第一支撑杆的一侧固定设置有第二支撑杆,所述第二支撑杆上端固定设置有外壳;
通过上述技术方案,通过电机带动丝杆进行转动,丝杆的转动带动活动套使连接板进行移动,从而使上印花板移动到对应的下印花板处,且上印花板通过固定螺栓和连接块的使用固定在支撑板上,便于对上印花板拆卸更换,然后通过液压杆带动上印花板进行升降,通过相配适的上下印花板对织物上下进行印花。
进一步地,所述工作台下端四角处均固定设置有支撑腿;
通过上述技术方案,对该装置进行支撑。
进一步地,所述传动壳下端面开设有滑槽,所述活动套在滑槽内部限位滑动;
通过上述技术方案,使活动套进行限位移动。
进一步地,四个所述连接块下端均螺纹设置有固定螺栓,四个所述固定螺栓均螺纹连接在支撑板内部;
通过上述技术方案,便于对上印花板的拆卸更换。
进一步地,所述工作台上端一侧固定设置有多个第一支撑杆,多个所述第一支撑杆上端均固定设置有下印花板;
通过上述技术方案,通过下印花板对织物下表面进行印花。
进一步地,多个所述下印花板规格不一致;
通过上述技术方案,可对织物进行多种图案的印花。
进一步地,所述外壳内部上下两端均转动设置有整平辊;
通过上述技术方案,通过整平辊对织物进行整平。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型提出的一种改良型复合织物印花装置,该装置通过电机带动丝杆进行转动,丝杆的转动带动活动套使连接板进行移动,从而使上印花板移动到对应的下印花板处,且上印花板通过固定螺栓和连接块固定在支撑板上,便于对上印花板拆卸更换,通过相配适的上下印花板对织物上下进行印花,提高印花的效率,减轻工作人员的工作难度。
2、本实用新型提出的一种改良型复合织物印花装置,该装置在对织物印花之前,通过上下两排的整平辊对织物进行挤压整平,避免织物出现褶皱造成印图案偏移问题,提高织物的印花效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种改良型复合织物印花装置的正视图;
图2为本实用新型提出的一种改良型复合织物印花装置的正剖视图;
图3为本实用新型提出的一种改良型复合织物印花装置的整平装置结构示意图;
图4为图2中A处的放大图。
图例说明:
1、工作台;2、支撑腿;3、支撑柱;4、顶板;5、传动壳;6、电机;7、丝杆;8、活动套;9、滑槽;10、连接板;11、液压杆;12、上印花板;13、连接块;14、固定螺栓;15、第一支撑杆;16、下印花板;17、第二支撑杆;18、外壳;19、整平辊;20、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种改良型复合织物印花装置,包括工作台1,工作台1上端四角处均固定设置有支撑柱3,四个支撑柱3上端固定连接有顶板4,顶板4下端一侧固定设置有传动壳5,传动壳5内部一侧固定设置有电机6,电机6的输出端固定连接有丝杆7,丝杆7外壁螺纹套设有活动套8,活动套8下端固定连接有连接板10;
连接板10下端两侧均固定设置有液压杆11,两个液压杆11的输出带固定连接有支撑板20,支撑板20下端可拆卸设置有上印花板12,上印花板12四角处均固定设置有连接块13;
工作台1上端远离第一支撑杆15的一侧固定设置有第二支撑杆17,第二支撑杆17上端固定设置有外壳18;
通过电机6带动丝杆7进行转动,丝杆7的转动带动活动套8使连接板10进行移动,从而使上印花板12移动到对应的下印花板16处,且上印花板12通过固定螺栓14和连接块13的使用固定在支撑板20上,便于对上印花板12拆卸更换,然后通过液压杆11带动上印花板12进行升降,通过相配适的上下印花板对织物上下进行印花。
工作台1下端四角处均固定设置有支撑腿2,对该装置进行支撑,传动壳5下端面开设有滑槽9,活动套8在滑槽9内部限位滑动,使活动套8进行限位移动,四个连接块13下端均螺纹设置有固定螺栓14,四个固定螺栓14均螺纹连接在支撑板20内部,便于对上印花板12的拆卸更换,工作台1上端一侧固定设置有多个第一支撑杆15,多个第一支撑杆15上端均固定设置有下印花板16,通过下印花板16对织物下表面进行印花,多个下印花板16规格不一致,可对织物进行多种图案的印花,外壳18内部上下两端均转动设置有整平辊19,通过整平辊19对织物进行整平。
工作原理:该改良型复合织物印花装置使用时,通过电机6带动丝杆7进行转动,丝杆7的转动带动活动套8使连接板10进行移动,从而使上印花板12移动到对应的下印花板16处,且上印花板12通过固定螺栓14和连接块13的使用固定在支撑板20上,便于对上印花板12拆卸更换,然后通过液压杆11带动上印花板12进行升降,通过相配适的上下印花板对织物上下进行印花,在对织物印花之前,通过上下两排的整平辊19对织物进行挤压整平,避免织物出现褶皱造成印图案偏移问题,提高织物的印花效果。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种改良型复合织物印花装置,包括工作台(1) ,其特征在于:所述 工作台(1) 上端四角处均固定设置有支撑柱(3) ,四个所述支撑柱(3)上 端固定连接有顶板(4) ,所述顶板(4)下端一侧固定设置有传动壳(5), 所述传动壳(5) 内部一侧固定设置有电机(6) ,所述电机(6) 的输出端固 定连接有丝杆(7) ,所述丝杆(7) 外壁螺纹套设有活动套(8) ,所述活动 套(8)下端固定连接有连接板(10) ;
所述连接板(10) 下端两侧均固定设置有液压杆(11) ,两个所述液压 杆(11)的输出带固定连接有支撑板(20),所述支撑板(20)下端可拆卸 设置有上印花板(12),所述上印花板(12)四角处均固定设置有连接块(13) ;
所述工作台(1) 上端远离第一支撑杆(15) 的一侧固定设置有第二支撑 杆(17) ,所述第二支撑杆(17) 上端固定设置有外壳(18)。
2.根据权利要求1所述的一种改良型复合织物印花装置,其特征在于: 所述工作台(1)下端四角处均固定设置有支撑腿(2)。
3.根据权利要求1所述的一种改良型复合织物印花装置,其特征在于: 所述传动壳(5)下端面开设有滑槽(9),所述活动套(8)在滑槽(9)内 部限位滑动。
4.根据权利要求1所述的一种改良型复合织物印花装置,其特征在于: 四个所述连接块(13)下端均螺纹设置有固定螺栓(14),四个所述固定螺 栓(14) 均螺纹连接在支撑板(20) 内部。
5.根据权利要求1所述的一种改良型复合织物印花装置,其特征在于: 所述工作台(1)上端一侧固定设置有多个第一支撑杆(15) ,多个所述第一 支撑杆(15)上端均固定设置有下印花板(16)。
6.根据权利要求5所述的一种改良型复合织物印花装置,其特征在于:多个所述下印花板(16)规格不一致。
7.根据权利要求1所述的一种改良型复合织物印花装置,其特征在于: 所述外壳(18)内部上下两端均转动设置有整平辊(19)。
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