CN212893586U - 一种塔机塔头连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塔机塔头连接结构，包括塔头和对称设置于塔头底部的四个连接结构，所述连接结构包括连接支架a、连接支架b、连接销、立销和分别设置于立销两端部的两个开口销，所述连接销包括立销插孔和弹簧卡块，所述连接支架b位于弹簧卡块与限位块之间，通过在安装支架a上设置防转环凸，立销贯穿通孔和立销插孔从而防止连接销在塔机使用过程中的转动以及防止其沿轴向方向的滑动，减小了连接支架a和连接支架b的磨损和防止连接销的退出，通过将连接支架b设置于弹簧卡块与限位块之间，使得在塔机安装时即立销还未安装于连接销上时，连接销可预先卡装于安装支架b上，随同塔头一起被吊运至高处，无需人工携带，省时省力。

Description

一种塔机塔头连接结构

技术领域

本实用新型涉及塔机设备技术领域，具体涉及一种塔机塔头连接结构。

背景技术

在塔机安装过程使用过程中，塔架与塔头通过销轴连接，在使用过程中销轴会产生转动，销轴的转动将加重塔头与塔架连接处相关结构的磨损，当磨损达到一定程度后，将导致连接处所能承受的力急剧下降，导致整个塔机处于危险工作状态，同时由于销轴自身较重，在塔机安装过程中通过人力将销轴携带至安装处，费时费力，极大地不便于塔机的快速安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔机塔头连接结构，解决上述现有技术的缺陷。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种塔机塔头连接结构，包括塔头和对称设置于塔头底部的四个连接结构，所述连接结构包括连接支架a、连接支架b、连接销、立销和分别设置于立销两端部的两个开口销，所述连接支架a和连接支架b相互平行，所述连接支架a和连接支架b相背离的一面上分别设置有环形凸起a和环形凸起b，所述环形凸起a远离连接支架a的一面上设置有防转环凸，所述防转环凸的侧壁上设置有用于安装立销的立销插孔，所述连接销贯穿连接支架a和连接支架b，所述连接销包括设置于靠近销头一端用于与通孔相配合安装立销的立销插孔和设置于靠近限位块一端的弹簧卡块，所述连接支架b位于弹簧卡块与限位块之间。

通过在安装支架a上设置防转环凸，立销贯穿通孔和立销插孔从而防止连接销在塔机使用过程中的转动以及防止其沿轴向方向的滑动，减小了连接支架a和连接支架b的磨损和防止连接销的退出。

通过将连接支架b设置于弹簧卡块与限位块之间，使得在塔机安装时即立销还未安装于连接销上时，连接销可预先卡装于安装支架b上，随同塔头一起被吊运至高处，无需人工携带，省时省力。

进一步地，所述连接销的销头设置有倒角，所述倒角与连接销中轴线的夹角为10°。

进一步地，所述连接销由高强度钢制成。

进一步地，所述防转凸环焊接于环形凸起a上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种塔机塔头连接结构，通过在安装支架a上设置防转环凸，立销贯穿通孔和立销插孔从而防止连接销在塔机使用过程中的转动以及防止其沿轴向方向的滑动，减小了连接支架a和连接支架b的磨损和防止连接销的退出；

2、本实用新型一种塔机塔头连接结构，通过将连接支架b设置于弹簧卡块与限位块之间，使得在塔机安装时即立销还未安装于连接销上时，连接销可预先卡装于安装支架b上，随同塔头一起被吊运至高处，无需人工携带，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构安装示意图。

图2为本实用新型连接结构示意图。

图3为本实用新型连接支架a和连接支架b结构示意图。

图4为本实用新型连接销结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-连接结构，2-塔头，11-连接销，12-立销，13-开口销，21-连接支架a，22-连接支架b，111-弹簧卡块，112-限位块，113-立销插孔，114-销头，211-防转环凸，221-环形凸起b，212-环形凸起a，2111-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型一种塔机塔头连接结构，包括塔头2和对称设置于塔头2底部的四个连接结构1，所述连接结构1包括连接支架a21、连接支架b22、连接销11、立销12和分别设置于立销12两端部的两个开口销13，所述连接支架a21和连接支架b22相互平行，所述连接支架a21和连接支架b相背离的一面上分别设置有环形凸起a212和环形凸起b221，所述环形凸起a212远离连接支架a21的一面上设置有防转环凸211，所述防转环凸211的侧壁上设置有用于安装立销12的立销插孔2111，所述连接销11贯穿连接支架a21和连接支架b22，所述连接销11包括设置于靠近销头114一端用于与通孔2111相配合安装立销12的立销插孔113和设置于靠近限位块112一端的弹簧卡块111，所述连接支架b22位于弹簧卡块111与限位块112之间。

通过在安装支架a21上设置防转环凸211，立销12贯穿通孔2111和立销插孔113从而防止连接销11在塔机使用过程中的转动，减小了连接支架a21和连接支架b22的磨损。

通过将连接支架b22设置于弹簧卡块111与限位块112之间，使得在塔机安装时即立销12还未安装于连接销11上时，连接销11可预先卡装于安装支架b22上，随同塔头2一起被吊运至高处，无需人工携带，省时省力。

实施例2

基于实施例1，所述连接销11的销头114设置有倒角，所述倒角与连接销11中轴线的夹角为10°。

所述连接销由高强度钢制成。

所述防转凸环211焊接于环形凸起a212上。

本实用新型一种塔机塔头连接结构，通过在安装支架a21上设置防转环凸211，立销12贯穿通孔2111和立销插孔113从而防止连接销11在塔机使用过程中的转动，减小了连接支架a21和连接支架b22的磨损，通过将连接支架b22设置于弹簧卡块111与限位块112之间，使得在塔机安装时即立销12还未安装于连接销11上时，连接销11可预先卡装于安装支架b22上，随同塔头2一起被吊运至高处，无需人工携带，省时省力。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塔机塔头连接结构，其特征在于，包括塔头(2)和对称设置于塔头(2)底部的四个连接结构(1)，所述连接结构(1)包括连接支架a(21)、连接支架b(22)、连接销(11)、立销(12)和分别设置于立销(12)两端部的两个开口销(13)，所述连接支架a(21)和连接支架b(22)相互平行，所述连接支架a(21)和连接支架b(22)相背离的一面上分别设置有环形凸起a(212)和环形凸起b(221)，所述环形凸起a(212)远离连接支架a(21)的一面上设置有防转环凸(211)，所述防转环凸(211)的侧壁上设置有用于安装立销(12)的通孔(2111)，所述连接销(11)贯穿连接支架a(21)和连接支架b(22)，所述连接销(11)包括设置于靠近销头(114)一端用于与通孔(2111)相配合安装立销(12)的立销插孔(113)和设置于靠近限位块(112)一端的弹簧卡块(111)，所述连接支架b(22)位于弹簧卡块(111)与限位块(112)之间。

2.根据权利要求1所述的一种塔机塔头连接结构，其特征在于，所述连接销(11)的销头(114)设置有倒角，所述倒角与连接销(11)中轴线的夹角为10°。

3.根据权利要求1所述的一种塔机塔头连接结构，其特征在于，所述连接销由高强度钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种塔机塔头连接结构，其特征在于，所述防转环凸(211)焊接于环形凸起a(212)上。

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