CN212892927U - 全自动片材立式收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种全自动片材立式收料装置，包括机架，所述机架上滑动设有一立柱，所述立柱的两侧均设有一可自转地收料组件，每一所述收料组件的正上方均设有一放纸组件；所述放纸组件与所述收料组件之间还设有用以将垫纸张紧的张紧组件；所述机架上还设有一用以输送端子带至收料组件的输送组件，所述输送组件的输送方向与所述立柱的滑动方向空间垂直。本实用新型的有益效果主要体现在：该装置具有自动上料、自动收料的功能，在收料完成后，立柱滑动，即可实现快速切换，极大地提高工作效率。同时，该装置自动化程度高，无需人工操作，降低生产成本和劳动强度，产品稳定性和质量均得到有效地提升，能适用复杂的工业环境。

Description

全自动片材立式收料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种全自动片材立式收料装置。

背景技术

收卷机是卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求，一般的片材收卷机的收卷装置没有收卷挤压装置，收卷不够规律，内部结构复杂，容易搅乱出现卡死现象，因此，我们提出一种片材收卷机的收卷装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种全自动端子带立式收料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种全自动端子带立式收料装置，包括机架，所述机架上滑动设有一立柱，所述立柱的两侧均设有一可自转地收料组件，每一所述收料组件的正上方均设有一放纸组件；所述放纸组件与所述收料组件之间还设有用以将垫纸张紧的张紧组件；所述机架上还设有一用以输送端子带至收料组件的输送组件，所述输送组件的输送方向与所述立柱的滑动方向空间垂直。

优选的，所述输送组件包括固设在所述机架上的支撑座，所述支撑座远离所述收料组件的端侧固设有一弧形三角架，所述弧形三角架的弧形边沿上枢轴依次设有一组托料滚轮。

优选的，所述弧形三角架上固设有一支撑杆，所述支撑杆至少部分延伸置于所述弧形三角架外，且延伸置于所述弧形三角架外的支撑杆上紧配合设有一支撑块，所述支撑块上固设有一固定杆，所述固定杆的端侧固设有一定位块，所述定位块上固设有一定位杆，所述定位杆上设有与其紧配合且可在其上滑动的簧管。

优选的，所述支撑座顶面的侧端上均固设有一挡块，所述挡块之间架设有与其枢轴连接的轴承托轮，所述轴承托轮的中轴线与所述托料滚轮的中轴线平行。

优选的，所述支撑座远离所述弧形三角架的端侧固设有一支撑架，所述支撑架上枢轴设有上下分置的上转辊和下转辊，所述上转辊和下转辊之间的距离大于所述端子带的厚度。

优选的，所述立柱上固设有一连接架，所述连接架上固设有一驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿所述连接架与锥齿轮固接；所述连接架上通过轴承枢轴设有一连接杆，所述连接杆上固设有与所述锥齿轮啮合的伞齿轮，所述收料组件设置在所述连接杆上，位于所述连接架的两侧。

优选的，所述收料组件包括固设在连接杆上的上收料盘，所述收料盘远离所述连接架的端侧设有一可与所述连接杆锁紧的夹套。

优选的，所述放纸组件包括固设在所述立柱的限位杆，所述限位杆上固设有放纸盘；所述立柱上还固设有一限位块，所述限位块上固设有纸带压杆，所述纸带压杆可按压于所述限位杆。

优选的，所述张紧组件包括固设在所述立柱上的固定块，所述固定块位于所述收料组件和放纸组件之间，所述固定块上固设有一固定板，所述固定板上设有用以调节垫纸张紧力的张紧辊Ⅰ和张紧辊Ⅱ，所述张紧辊Ⅰ和张紧辊Ⅱ之间设有用以垫纸阻力的磁粉阻力器，所述磁粉阻力器、张紧辊Ⅰ和张紧辊Ⅱ三者相互贴近。

优选的，所述支撑杆上固设有一光电传感器。

本实用新型的有益效果主要体现在：该装置具有自动上料、自动收料的功能，在收料完成后，立柱滑动，即可实现快速切换，极大地提高工作效率。同时，该装置自动化程度高，无需人工操作，降低生产成本和劳动强度，产品稳定性和质量均得到有效地提升，能适用复杂的工业环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型优选实施例的立体图；

图2：本实用新型优选实施例中立柱和收料组件的部分结构示意图；

图3：图1中A部分的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种全自动端子带立式收料装置，包括机架1，所述机架1上固设有一固定架，所述固定架内设有一传动丝杆，所述传动丝杆上设有一与其为丝杆传动的传动滑块，所述滑块上设有一与其固接的立柱2，以使所述立柱2可在机架1上滑动。优选的，所述机架1上还设有滑动电机，所述滑动电机的电机轴连接于所述传动丝杆。当然，本实用新型中，所述立柱2亦可由其它结构驱动其在所述机架1上滑动，均属于本实用新型的保护范畴，在此不做过多赘述。

所述立柱2上固设有一连接架21，所述连接架21上固设有一驱动电机22，所述驱动电机22的电机轴贯穿所述连接架21与锥齿轮23固接。所述连接架21上通过轴承24枢轴设有一连接杆25，所述连接杆25上固设有与所述锥齿轮23啮合的伞齿轮26，所述连接杆25上设有收料组件3，且所述收料组件3位于所述连接架21的两侧。本实施例中，所述收料组件3包括固设在连接杆25上的上收料盘31，所述收料盘31远离所述连接架21的端侧设有一可与所述连接杆25锁紧的夹套32。该收料组件3的结构简单，设计精巧，便于安装、拆卸更换及维修，极大地提高工作效率。

所述收料组件3的正上方均设有一放纸组件4，所述放纸组件4包括固设在所述立柱2的限位杆41，所述限位杆41上固设有放纸盘42。所述立柱2上还固设有一限位块43，所述限位块43上固设有纸带压杆44，所述纸带压杆44可按压于所述限位杆41，用以将放置在放纸盘42上的垫纸限位，避免其位移。

进一步的，所述放纸组件4与所述收料组件3之间还设有用以将垫纸张紧的张紧组件5，所述张紧组件5包括固设在所述立柱2上的固定块51，所述固定块51位于所述收料组件3和放纸组件4之间，所述固定块51上固设有一固定板52，所述固定板52上设有用以调节垫纸张紧力的张紧辊Ⅰ53和张紧辊Ⅱ54，所述张紧辊Ⅰ53和张紧辊Ⅱ54之间设有用以垫纸阻力的磁粉阻力器55，所述磁粉阻力器55、张紧辊Ⅰ53和张紧辊Ⅱ54三者相互贴近。

本实用新型中，所述机架1上还设有一用以输送端子带至收料组件3的输送组件6，所述输送组件6的输送方向与所述立柱2的滑动方向空间垂直。具体的，所述输送组件6包括固设在所述机架1上的支撑座61，所述支撑座61远离所述收料组件3的端侧固设有一弧形三角架62，所述弧形三角架62的弧形边沿上枢轴依次设有一组托料滚轮63。所述弧形三角架62上固设有一支撑杆64，所述支撑杆64上固设有一光电传感器641。上述中，所述支撑杆64至少部分延伸置于所述弧形三角架62外，且延伸置于所述弧形三角架62外的支撑杆64上紧配合设有一支撑块65，所述支撑块65上固设有一固定杆66，所述固定杆66的端侧固设有一定位块67，所述定位块67上固设有一定位杆68，所述定位杆68上设有与其紧配合且可在其上滑动的簧管69。

所述支撑座61顶面的侧端上均固设有一挡块611，所述挡块611之间架设有与其枢轴连接的轴承托轮612，所述轴承托轮612的中轴线与所述托料滚轮63的中轴线平行。所述支撑座61远离所述弧形三角架62的端侧固设有一支撑架613，所述支撑架613上枢轴设有上下分置的上转辊614和下转辊615，所述上转辊614和下转辊615之间的距离大于所述端子带的厚度。

上述装置具有自动上料、自动收料的功能，在收料完成后，立柱滑动，即可实现快速切换，极大地提高工作效率。同时，该装置自动化程度高，无需人工操作，降低生产成本和劳动强度，产品稳定性和质量均得到有效地提升，能适用复杂的工业环境。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.全自动片材立式收料装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上滑动设有一立柱（2），所述立柱（2）的两侧均设有一可自转地收料组件（3），每一所述收料组件（3）的正上方均设有一放纸组件（4）；所述放纸组件（4）与所述收料组件（3）之间还设有用以将垫纸张紧的张紧组件（5）；所述机架（1）上还设有一用以输送端子带至收料组件（3）的输送组件（6），所述输送组件（6）的输送方向与所述立柱（2）的滑动方向空间垂直。

2.根据权利要求1所述的全自动片材立式收料装置，其特征在于：所述输送组件（6）包括固设在所述机架（1）上的支撑座（61），所述支撑座（61）远离所述收料组件（3）的端侧固设有一弧形三角架（62），所述弧形三角架（62）的弧形边沿上枢轴依次设有一组托料滚轮（63）。

3.根据权利要求2所述的全自动片材立式收料装置，其特征在于：所述弧形三角架（62）上固设有一支撑杆（64），所述支撑杆（64）至少部分延伸置于所述弧形三角架（62）外，且延伸置于所述弧形三角架（62）外的支撑杆（64）上紧配合设有一支撑块（65），所述支撑块（65）上固设有一固定杆（66），所述固定杆（66）的端侧固设有一定位块（67），所述定位块（67）上固设有一定位杆（68），所述定位杆（68）上设有与其紧配合且可在其上滑动的簧管（69）。

4.根据权利要求3所述的全自动片材立式收料装置，其特征在于：所述支撑座（61）顶面的侧端上均固设有一挡块（611），所述挡块（611）之间架设有与其枢轴连接的轴承托轮（612），所述轴承托轮（612）的中轴线与所述托料滚轮（63）的中轴线平行。

5.根据权利要求4所述的全自动片材立式收料装置，其特征在于：所述支撑座（61）远离所述弧形三角架（62）的端侧固设有一支撑架（613），所述支撑架（613）上枢轴设有上下分置的上转辊（614）和下转辊（615），所述上转辊（614）和下转辊（615）之间的距离大于所述端子带的厚度。

6.根据权利要求5所述的全自动片材立式收料装置，其特征在于：所述立柱（2）上固设有一连接架（21），所述连接架（21）上固设有一驱动电机（22），所述驱动电机（22）的电机轴贯穿所述连接架（21）与锥齿轮（23）固接；所述连接架（21）上通过轴承（24）枢轴设有一连接杆（25），所述连接杆（25）上固设有与所述锥齿轮（23）啮合的伞齿轮（26），所述收料组件（3）设置在所述连接杆（25）上，位于所述连接架（21）的两侧。

7.根据权利要求6所述的全自动片材立式收料装置，其特征在于：所述收料组件（3）包括固设在连接杆（25）上的上收料盘（31），所述收料盘（31）远离所述连接架（21）的端侧设有一可与所述连接杆（25）锁紧的夹套（32）。

8.根据权利要求1所述的全自动片材立式收料装置，其特征在于：所述放纸组件（4）包括固设在所述立柱（2）的限位杆（41），所述限位杆（41）上固设有放纸盘（42）；所述立柱（2）上还固设有一限位块（43），所述限位块（43）上固设有纸带压杆（44），所述纸带压杆（44）可按压于所述限位杆（41）。

9.根据权利要求8所述的全自动片材立式收料装置，其特征在于：所述张紧组件（5）包括固设在所述立柱（2）上的固定块（51），所述固定块（51）位于所述收料组件（3）和放纸组件（4）之间，所述固定块（51）上固设有一固定板（52），所述固定板（52）上设有用以调节垫纸张紧力的张紧辊Ⅰ（53）和张紧辊Ⅱ（54），所述张紧辊Ⅰ（53）和张紧辊Ⅱ（54）之间设有用以垫纸阻力的磁粉阻力器（55），所述磁粉阻力器（55）、张紧辊Ⅰ（53）和张紧辊Ⅱ（54）三者相互贴近。

10.根据权利要求3所述的全自动片材立式收料装置，其特征在于：所述支撑杆（64）上固设有一光电传感器（641）。

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