CN212889593U - 一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置，包括工作台及安装在所述工作台上的间歇送料结构，所述工作台上方设置有气缸，所述气缸的活动端安装有活动块，所述活动块朝向所述工作台的一侧设置有放置槽；所述放置槽的内侧设置有柱形件，所述放置槽的侧端设置有两个相对设置的撞针，所述撞针通过传动组件与所述气缸及活动块连接。通过设置的间歇送料结构将笔头间歇输送到气缸的正下方，气缸驱动活动块朝向笔头移动，使得笔头进入到放置槽内，同时柱形件抵压笔头内的弹簧，使得弹簧处于压缩状态，当活动块移动时通过传动组件的作用驱动撞针对笔头进行撞击，使得笔头内形成凸起，对弹簧进行限位，进而实现对弹簧的组装。

Description

一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置

技术领域

本实用新型涉及笔头加工相关技术领域，具体是一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置。

背景技术

在机械装配过程中,基础件和装配件的传送、给料和装配作业可部分地或全部地实现半自动化或自动化。机械装配的自动化极大程度的节省了人工成本，提高率产品的生产效率，产品成品率也更高。

中性笔有着巨大的市场需求量，其装配基本已经实现了全自动化装配，其笔头由多个小零件，包括笔头、连接扣、引水芯以及棉芯构成。这些零件一方面日趋小型化，难以靠人工装配，另一方面，大规模高效生产也是降低成本的不二选择。

不锈钢笔头由中空笔头、嵌入在中空笔头内的弹簧及圆珠组成，在弹簧组装过程中，一般需要对弹簧进行端部限位，防止弹簧脱离笔头，但现有的弹簧组装装置组装效果差，且效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置，所述不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置包括工作台及安装在所述工作台上的间歇送料结构，所述工作台上方设置有气缸，所述气缸的活动端安装有活动块，所述活动块朝向所述工作台的一侧设置有放置槽；

所述放置槽的内侧设置有柱形件，所述放置槽的侧端设置有两个相对设置且贯穿所述放置槽侧壁的撞针，所述撞针通过传动组件与所述气缸及活动块连接，当所述活动块朝向所述工作台运动时，所述传动组件驱动撞针对置于放置槽内的笔头进行撞击。

作为本实用新型进一步的方案：所述间歇送料结构包括滑动安装在所述工作台上的输送板及设置在所述输送板上的多个承接槽，所述输送板与安装在所述工作台上的驱动机构连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括转动安装在所述工作台上的螺纹杆及与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述输送板固定连接，所述螺纹杆的一端与安装在所述工作台上的电机的输出轴转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放置槽的内侧滑动安装有活动板，所述活动板套设在所述柱形件上且通过第一弹簧与所述放置槽的内壁连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括固定在所述气缸固定端的第一齿条板及安装在所述活动块上且与所述第一齿条板啮合的齿轮，所述齿轮的转轴通过传动带及棘轮机构与不完全齿轮转动连接，所述不完全齿轮间歇与固定在所述撞针端部的第二齿条板啮合，所述第二齿条板还与弹性组件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性组件包括固定在所述活动块上的导杆及套设在所述导杆上且与所述第二齿条板固定的滑套，所述导杆上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述滑套及导杆远离所述活动块的一端抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，通过设置的间歇送料结构将笔头间歇输送到气缸的正下方，气缸驱动活动块朝向笔头移动，使得笔头进入到放置槽内，同时柱形件抵压笔头内的弹簧，使得弹簧处于压缩状态，当活动块移动时通过传动组件的作用驱动撞针对笔头进行撞击，使得笔头内形成凸起，对弹簧进行限位，进而实现对弹簧的组装。

附图说明

图1为不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置的结构示意图。

图2为图1中A处的结构放大图。

图3为不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置中撞针与第二齿条板的连接状态示意图。

图中：1-气缸、2-第一齿条板、3-齿轮、4-传动带、5-活动块、6-第一弹簧、7-活动板、8-柱形件、9-放置槽、10-输送板、11-工作台、12-螺纹杆、13-承接槽、14-螺纹套筒、15-电机、16-不完全齿轮、17-棘轮机构、18-第二齿条板、19-撞针、20-滑套、21-第二弹簧、22-导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置，所述不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置包括工作台11及安装在所述工作台11上的间歇送料结构，所述工作台11上方设置有气缸1，所述气缸1的活动端安装有活动块5，所述活动块5朝向所述工作台11的一侧设置有放置槽9；

所述放置槽9的内侧设置有柱形件8，所述放置槽9的侧端设置有两个相对设置且贯穿所述放置槽9侧壁的撞针19，所述撞针19通过传动组件与所述气缸1及活动块5连接，当所述活动块5朝向所述工作台11运动时，所述传动组件驱动撞针19对置于放置槽9内的笔头进行撞击。

在本实用新型实施例中，通过设置的间歇送料结构将笔头间歇输送到气缸1的正下方，气缸1驱动活动块5朝向笔头移动，使得笔头进入到放置槽9内，同时柱形件8抵压笔头内的弹簧，使得弹簧处于压缩状态，当活动块5移动时通过传动组件的作用驱动撞针19对笔头进行撞击，使得笔头内形成凸起，对弹簧进行限位，进而实现对弹簧的组装。

在本实用新型实施例中，可以理解的是，所述柱形件8朝向撞针19的一侧设置有内嵌滑槽，从而使得在凸起形成时，不会对柱形件8的移动造成干涉，同时可满足柱形件8对弹簧的压缩作用。

作为本实用新型的一种实施例，所述间歇送料结构包括滑动安装在所述工作台11上的输送板10及设置在所述输送板10上的多个承接槽13，所述输送板10与安装在所述工作台11上的驱动机构连接。

在本实用新型实施例中，设置的驱动机构驱动输送板10间歇运动，从而带动放置于承接槽13内的带有弹簧的笔头间歇运动到气缸1的正下方，实现加工，自动化程度高。

作为本实用新型的一种实施例，所述驱动机构包括转动安装在所述工作台11上的螺纹杆12及与所述螺纹杆12螺纹连接的螺纹套筒14，所述螺纹套筒14与所述输送板10固定连接，所述螺纹杆12的一端与安装在所述工作台11上的电机15的输出轴转动连接。

在本实用新型实施例中，电机15驱动螺纹杆12转动，当螺纹杆12转动时通过螺纹套筒14的作用带动输送板10运动，通过控制电机15的自动启停，从而实现输送板10的间歇输送，电机15的启停控制属于常用的技术手段，因此本申请对此不再进行赘述。

作为本实用新型的一种实施例，所述放置槽9的内侧滑动安装有活动板7，所述活动板7套设在所述柱形件8上且通过第一弹簧6与所述放置槽9的内壁连接。

在本实用新型实施例中，通过设置的活动板7及第一弹簧6使得在组装完成后，气缸1带动活动块5远离工作台11移动时，笔头可在第一弹簧6及活动板7的作用下顺利脱离放置槽9，使用方便。

作为本实用新型的一种实施例，所述传动组件包括固定在所述气缸1固定端的第一齿条板2及安装在所述活动块5上且与所述第一齿条板2啮合的齿轮3，所述齿轮3的转轴通过传动带4及棘轮机构17与不完全齿轮16转动连接，所述不完全齿轮16间歇与固定在所述撞针19端部的第二齿条板18啮合，所述第二齿条板18还与弹性组件连接。

在本实用新型实施例中，当活动块5朝向工作台11移动时，齿轮3在第一齿条板2的作用下发生转动，齿轮3转动时通过传动带4的作用配合棘轮机构17带动不完全齿轮16转动，从而驱动第二齿条板18带动撞针19远离笔头运动，此时弹性组件被压缩，产生弹力，当不完全齿轮16上的有齿部位脱离第二齿条板18后，撞针19在弹性组件的作用下推动复位，从而对笔头进行撞击以形成凸起，当活动块5远离工作台11运动时，齿轮3在第一齿条板2的作用下反向转动，但由于棘轮机构17的作用不完全齿轮16不发生转动，如此往复实现组装。

作为本实用新型的一种实施例，所述弹性组件包括固定在所述活动块5上的导杆22及套设在所述导杆22上且与所述第二齿条板18固定的滑套20，所述导杆22上还套设有第二弹簧21，所述第二弹簧21的两端分别与所述滑套20及导杆22远离所述活动块5的一端抵接。

在本实用新型实施例中，通过设置的滑套20及导杆22对第二齿条板18起到一定的导向作用，同时配合第二弹簧21的作用为撞针19提供撞击力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置，其特征在于，所述不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置包括工作台(11)及安装在所述工作台(11)上的间歇送料结构，所述工作台(11)上方设置有气缸(1)，所述气缸(1)的活动端安装有活动块(5)，所述活动块(5)朝向所述工作台(11)的一侧设置有放置槽(9)；

所述放置槽(9)的内侧设置有柱形件(8)，所述放置槽(9)的侧端设置有两个相对设置且贯穿所述放置槽(9)侧壁的撞针(19)，所述撞针(19)通过传动组件与所述气缸(1)及活动块(5)连接，当所述活动块(5)朝向所述工作台(11)运动时，所述传动组件驱动撞针(19)对置于放置槽(9)内的笔头进行撞击。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置，其特征在于，所述间歇送料结构包括滑动安装在所述工作台(11)上的输送板(10)及设置在所述输送板(10)上的多个承接槽(13)，所述输送板(10)与安装在所述工作台(11)上的驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装在所述工作台(11)上的螺纹杆(12)及与所述螺纹杆(12)螺纹连接的螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)与所述输送板(10)固定连接，所述螺纹杆(12)的一端与安装在所述工作台(11)上的电机(15)的输出轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置，其特征在于，所述放置槽(9)的内侧滑动安装有活动板(7)，所述活动板(7)套设在所述柱形件(8)上且通过第一弹簧(6)与所述放置槽(9)的内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置，其特征在于，所述传动组件包括固定在所述气缸(1)固定端的第一齿条板(2)及安装在所述活动块(5)上且与所述第一齿条板(2)啮合的齿轮(3)，所述齿轮(3)的转轴通过传动带(4)及棘轮机构(17)与不完全齿轮(16)转动连接，所述不完全齿轮(16)间歇与固定在所述撞针(19)端部的第二齿条板(18)啮合，所述第二齿条板(18)还与弹性组件连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢笔头自动生产线的弹簧组装装置，其特征在于，所述弹性组件包括固定在所述活动块(5)上的导杆(22)及套设在所述导杆(22)上且与所述第二齿条板(18)固定的滑套(20)，所述导杆(22)上还套设有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的两端分别与所述滑套(20)及导杆(22)远离所述活动块(5)的一端抵接。

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