CN212889053U - 防水卷材的连续式生产套件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种防水卷材的连续式生产套件。防水卷材的连续式生产套件包括输送辊组、第一高分子拉伸流变挤出设备、第一T型挤出模、第二高分子拉伸流变挤出设备和第二T型挤出模。第一T型挤出模内开设有基材挤出流道，基材挤出流道的挤入口与第一高分子拉伸流变挤出设备连通，基材挤出流道的挤出口朝向输送辊组设置，基材挤出流道的挤出口挤出的高分子基材带体缠绕设置在输送辊组上。第二T型挤出模内开设有热熔胶挤出流道，热熔胶挤出流道的挤出口朝向输送辊组设置，以使热熔胶挤出流道的挤出口挤出的热熔压敏胶带体粘附在高分子基材带体上。上述的防水卷材的连续式生产套件实现了防水卷材的连续式生产，且效率高。

Description

防水卷材的连续式生产套件

技术领域

本实用新型涉及防水卷材技术领域，特别是涉及一种防水卷材的连续式生产套件。

背景技术

防水卷材主要用于建筑墙体、屋面、隧道、公路和垃圾填埋场，其作用为抵御外界雨水和地下渗水，作为工程基础与建筑物之间无渗透连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程至关重要。

传统防水卷材的生产设备由多个独立的装置组成，首先利用独立的装置得到高分子基材片材，再利用其他独立的装置将冷却定型后的高分子基材片材通过辊涂或喷涂的方式在片材上涂覆热熔胶。传统防水卷材的生产制备需要经过多个独立的装置来实现，较难实现防水卷材的连续式生产制备，且使用多个独立的装置生产制备防水卷材的操作冗长繁琐，尤其是高分子基材片材上涂覆多层热熔胶的装置，不仅操作繁琐，而且劳动强度大，导致生产防水卷材的生产效率不高。

因此，有必要对防水卷材的生产设备进行改进，提高防水卷材的制备效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的防水卷材的连续式制备方法及生产套件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防水卷材的连续式生产套件，包括：

输送辊组；

第一高分子拉伸流变挤出设备；

第一T型挤出模，所述第一T型挤出模内开设有基材挤出流道，所述基材挤出流道的挤入口与所述第一高分子拉伸流变挤出设备连通，所述基材挤出流道的挤出口朝向所述输送辊组设置，所述基材挤出流道的挤出口挤出的高分子基材带体缠绕设置在所述输送辊组上；

第二高分子拉伸流变挤出设备；

第二T型挤出模，所述第二T型挤出模内开设有热熔胶挤出流道，所述热熔胶挤出流道的挤入口与所述第二高分子拉伸流变挤出设备连通，所述热熔胶挤出流道的挤出口朝向所述输送辊组设置，以使所述热熔胶挤出流道的挤出口挤出的热熔压敏胶带体粘附在高分子基材带体上。

在其中一个实施例中，所述第一高分子拉伸流变挤出设备包括定子和转子，所述转子设置在所述定子内，且所述转子与所述定子转动连接，所述定子的轴线偏离所转子的轴线设置。

在其中一个实施例中，所述定子包括料筒，所述料筒上开设有出料口、通孔和进料口，所述出料口和所述进料口分别开设于所述料筒的两端部，所述通孔分别与所述进料口和所述出料口连通，所述出料口与所述基材挤出流道的挤入口连通；所述转子位于所述通孔内，且所述转子分别与所述出料口和所述进料口对应设置。

其中一个实施例中，所述转子包括固定部和转子主体，所述固定部与所述定子转动连接，所述固定部的轴线偏离所述转子主体的轴线设置，所述转子主体位于所述通孔并相对于所述料筒转动。

在其中一个实施例中，所述转子主体上设置有依次连接的进料部、混炼部和出料部，所述进料部与所述进料口对应设置，所述出料部与所述出料口对应设置。

在其中一个实施例中，所述防水卷材的连续式生产套件还包括增粘加工机构，所述增粘加工机构用于辊压防水片材，所述增粘加工机构包括冷却辊和粘压辊，所述粘压辊与所述冷却辊相邻设置，且所述粘压辊的轴线与所述冷却辊的轴线平行，所述防水片材从所述粘压辊与所述冷却辊之间穿过。

在其中一个实施例中，所述防水卷材的连续式生产套件还包括防粘加工机构，所述防粘加工机构包括送料组件和碾压辊，所述送料组件和所述碾压辊沿所述输送辊组的输送方向依次设置，所述送料组件用于输送防粘料于所述防水片材表面，所述碾压辊用于将所述防粘料粘压于所述防水片材。

在其中一个实施例中，所述第一高分子拉伸流变挤出设备、所述第二高分子拉伸流变挤出设备、所述第一T型挤出模、所述第二T型挤出模、所述增粘加工机构和所述防粘加工机构沿所述输送辊组的输送方向依次设置；或

所述第二高分子拉伸流变挤出设备、所述第一高分子拉伸流变挤出设备、所述第一T型挤出模、所述第二T型挤出模、所述增粘加工机构和所述防粘加工机构沿所述输送辊组的输送方向依次设置。

在其中一个实施例中，所述送料组件包括导料板和漏斗，所述导料板设于与所述漏斗的添料口对应的位置，所述漏斗的下料口与所述输送辊组对应设置。

在其中一个实施例中，所述防水卷材的连续式生产套件还包括送料机构，所述送料机构包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊对应设置，所述第二导向辊与所述碾压辊平行设置，所述第一导向辊用于输送离型膜至所述第二导向辊。

现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型防水卷材的连续式生产套件中第一高分子拉伸流变挤出设备挤出的高分子基材通过第一T型挤出模可以形成连续式的高分子基材带体，且第二高分子拉伸流变挤出设备挤出热熔胶通过第二T型挤出模可以形成流动性高和粘度高的热熔压敏胶带体，第一高分子拉伸流变挤出设备、第一T型挤出模、第二高分子拉伸流变挤出设备和第二T型挤出模相互配合，实现了热熔压敏胶带体连续式地流延至连续式的高分子基材带体上，进而实现防水卷材的连续式加工制备。连续式加工制备防水卷材，减少了加工工序，提高了加工制备效率；

2、本实用新型防水卷材的连续式生产套件的结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中防水卷材的连续式生产套件的结构示意图；

图2为图1所示防水卷材的连续式生产套件的第一高分子拉伸流变挤出设备的部分结构示意图；

图3为图1所示防水卷材的连续式生产套件的第一高分子拉伸流变挤出设备的另一部分结构示意图；

图4为图1所示防水卷材的连续式生产套件的增粘加工组件的结构示意图；

图5为图1所示防水卷材的连续式生产套件的覆砂防粘加工组件的结构示意图；

图6为图1所示防水卷材的连续式生产套件的覆离型膜防粘加工组件的结构示意图

图7为图1所示防水卷材的连续式生产套件的第一高分子拉伸流变挤出设备的又一部分结构示意图；

图8为图2所示沿A-A方向的剖视图；

图9为图1所示防水卷材的连续式生产套件的A部分的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种防水卷材的连续式生产套件。防水卷材的连续式生产套件包括输送辊组、第一高分子拉伸流变挤出设备、第一T型挤出模、第二高分子拉伸流变挤出设备和第二T型挤出模。第一T型挤出模内开设有基材挤出流道和热熔压敏胶挤出流道。基材挤出流道的挤入口与第一高分子拉伸流变挤出设备连通，基材挤出流道的挤出口朝向输送辊组设置，基材挤出流道的挤出口挤出的高分子基材带体缠绕设置在输送辊组上。热熔压敏胶挤出流道的挤入口与第二高分子拉伸流变挤出设备连通，热熔压敏胶挤出流道的挤出口朝向输送辊组设置，以使热熔压敏胶挤出流道的挤出口挤出的热熔压敏胶带体粘附在高分子基材带体上。

上述的防水卷材的连续式生产套件的结构简单，其中，第一高分子拉伸流变挤出设备挤出的高分子基材通过第一T型挤出模可以形成连续式的高分子基材带体，且第二高分子拉伸流变挤出设备挤出热熔胶通过第二T型挤出模可以形成流动性高和粘度高的热熔压敏胶带体，第一高分子拉伸流变挤出设备、第一T型挤出模、第二高分子拉伸流变挤出设备和第二T型挤出模相互配合，实现了热熔压敏胶带体连续式地流延至连续式的高分子基材带体上，进而实现防水卷材的连续式加工制备，连续式加工制备防水卷材，减少了加工工序，提高了加工制备效率。

一实施方式的第一T型挤出模和第二T型挤出模为一体成型结构。在使用状态下，第一T型挤出模位于第二T型挤出模的下方，使得第二T型挤出模的热熔胶挤出流道挤出的热熔压敏胶带体可以流延至第一T型挤出模的基材挤出流道挤出的高分子基材带体上。

为了更好地理解本实用新型的防水卷材的连续式生产套件10，以下对本实用新型的防水卷材的连续式生产套件10进行进一步的解释说明，请参阅图1～9，一实施方式的防水卷材的连续式生产套件10包括输送辊组100、第一高分子拉伸流变挤出设备200、第一T型挤出模300、第二高分子拉伸流变挤出设备400 和第二T型挤出模500。第一T型挤出模300内开设有基材挤出流道，基材挤出流道的挤入口与第一高分子拉伸流变挤出设备200连通，基材挤出流道的挤出口朝向输送辊组100设置，基材挤出流道的挤出口挤出的高分子基材带体缠绕设置在输送辊组100上。第二T型挤出模500内开设有热熔胶挤出流道，热熔胶挤出流道的挤入口与第二高分子拉伸流变挤出设备400连通，热熔胶挤出流道的挤出口朝向输送辊组100设置，以使热熔胶挤出流道的挤出口挤出的热熔压敏胶带体粘附在高分子基材带体上。

上述的防水卷材的连续式生产套件10中，高分子基材带体缠绕在输送辊组 100上，输送辊组100的作用为输送高分子基材带体，及控制高分子基材带体的移动速度，使高分子基材带体能够逐渐移动，进而使热熔压敏胶带体流延至高分子基材带体上进行黏连，以及方便对高分子基材带体进行一系列的后续操作。第一高分子拉伸流变挤出设备200以拉伸流变为主导和完全正位移体积输运的方式挤出高分子基材带体，挤出的高分子基材带体的稳定性较高、受热降解程度较低和长链的破坏程度较低，实现了待覆胶区保持40℃～50℃的温度时具备粘附活性，使待覆胶区与热熔压敏胶带体可以稳定粘连。第一T型挤出模300的作用是将第一高分子拉伸流变挤出设备200挤出的高分子基材形成高分子基材带体，进而使高分子基材不需要再利用辊压机构进行辊压操作，简化了防水卷材的连续式生产套件10的结构。第二高分子拉伸流变挤出设备400以拉伸流变为主导和完全正位移体积输运的方式挤出热熔压敏胶，挤出的热熔压敏胶稳定性较高、受热降解程度较低和长链的破坏程度较低，进而使挤出的热熔压敏胶具有较好的流动性能和粘度，使第二高分子拉伸流变挤出设备400挤出的热熔压敏胶可以通过T型挤出模内以带体的形式挤出，进而实现了挤出的热熔压敏胶流延至待覆胶区时可以与高分子基材带体直接粘连。第二T型挤出模500的作用是将第二高分子拉伸流变挤出设备400挤出的热熔压敏胶形成热熔压敏胶带体，进而使挤出的热熔压敏胶带体流延至待覆胶区时可以与高分子基材带体直接粘连，不需要再利用辊压机构进行辊压操作，简化了防水卷材的连续式生产套件10的结构。第一高分子拉伸流变挤出设备200、第一T型挤出模300、第二高分子拉伸流变挤出设备400和第二T型挤出模500相互配合，实现了热熔压敏胶带体连续式地流延至连续式的高分子基材带体上，进而实现了防水卷材的连续式加工制备，而连续式加工制备防水卷材又减少了加工工序，提高了加工制备效率。

需要说明的是，在其中一个实施例中，第一高分子拉伸流变挤出设备200 和第二高分子拉伸流变挤出设备400的内部结构相同，其挤出速度根据挤出的高分子基材或热熔压敏胶进行调整。

可以理解的是，为了更好地使热熔压敏胶带体流延至高分子基材带体上，在一实施方式中，第二T型挤出模的热熔压敏胶挤出流道所在的平面与水平面相交，使热熔压敏胶带体不仅受挤出应力的作用，还受到重力的作用流延至高分子基材带体上，提高了热熔压敏胶带体流延至高分子基材带体的连续性，有利于使热熔压敏胶带体连续式地流延至高分子基材带体上。

需要详细说明的是，为了更好地使热熔压敏胶带体连续式地流延至高分子基材带体上，在一实施方式中，第二T型挤出模的热熔压敏胶挤出流道所在的平面与水平面的夹角a为锐角，如此，可以更好地使热熔压敏胶带体连续式地流延至高分子基材带体上。

本实用新型以第一高分子拉伸流变挤出设备200为例对防水卷材的连续式加工套件10作进一步的解释说明。

在其中一个实施例中，第一高分子拉伸流变挤出设备200包括定子220和转子210，转子210设置在定子220内，且转子210与定子220转动连接，定子 220的轴线偏离所转子210的轴线设置。第一高分子拉伸流变挤出设备200的转子210偏离定子220的中心转动，以使高分子基材受到转子210的挤压，使高分子基材依靠加工体积的连续性周期性伸缩和扭曲变形，实现了不依赖高分子基材自身特性的完全正位移体积输运，使高分子基材在定子220内停留的时间较短，热机械时间缩短，避免高分子基材受过度热机械作用而降解，提高了挤出的高分子基材带体的稳定性、降低了高分子基材带体的受热降解程度和降低了高分子基材带体的长链的破坏程度，进而实现待覆胶区保持40℃～50℃的温度时具备粘附活性，使待覆胶区可以与热熔压敏胶带体稳定粘连，且降低了高分子基材的挤出能耗。

在其中一个实施例中，定子220包括料筒221，料筒221上开设有出料口 222、通孔223和进料口224，出料口222和进料口224分别开设于料筒221的两端部，通孔223分别与进料口224和出料口222连通，出料口222与基材挤出流道的挤入口连通；转子210位于通孔223内，且转子210分别与出料口222 和进料口224对应设置。转子210位于通孔223内偏心转动，使高分子基材从进料口224导入通孔223后，高分子基材随着转子210的转动而往出料口222方向移动，实现了高分子基材的不依赖自身特性的完全正位移体积输运。

其中一个实施例中，转子210包括固定部211和转子主体212，固定部211 与定子220转动连接，固定部211的轴线偏离转子主体212的轴线设置，转子主体212位于通孔223并相对于料筒221转动。由于固定部211位于通孔223 内并与料筒221转动连接，使转子主体212在料筒221内偏心转动，使高分子基材依靠加工体积的连续性周期性伸缩和扭曲变形，进而实现了不依赖高分子基材自身特性的完全正位移体积输运，不受高分子基材自身特性及模头压力影响。其固定部211的轴线偏离转子主体212的轴线设置，使转子主体212偏离固定部211的轴线转动，即使转子主体212偏离料筒221的中心转动，使高分子基材受到转子210的挤压，进而实现了不依赖高分子基材自身特性的完全正位移体积输运，降低了防水卷材的加工制备能耗。由于固定部211的轴线偏离转子主体212的轴线设置，使转子主体212偏离固定部211的轴线转动，即使转子主体212偏离料筒221的中心转动，高分子基材主要受到转子210的挤压而进行混合，实现高分子基材塑化混炼受拉伸形变支配。

需要进行说明的是，第一高分子拉伸流变挤出设备对其他高分子材料也适用。

在其中一个实施例中，转子主体212上设置有依次连接的进料部2121、混炼部2122和出料部2123，进料部2121与进料口224对应设置，出料部2123与出料口222对应设置。需要说明的是，固定部211、进料部2121、混炼部2122 和出料部2123并没有明确的分界。固定部211、进料部2121、混炼部2122和出料部2123之间为主要作用或功能的改变，并且固定部211、进料部2121、混炼部2122和出料部2123还具有相同的作用或功能，均用于使高分子基材依靠加工体积的连续性周期性伸缩和扭曲变形，进而实现了不依赖高分子基材自身特性的完全正位移体积输运。

在其中一个实施例中，防水卷材的连续式生产套件10还包括增粘加工机构 600，增粘加工机构600用于辊压得到片材，增粘加工机构600包括冷却辊610 和粘压辊620，粘压辊620与冷却辊610相邻设置，且粘压辊620的轴线与冷却辊610的轴线平行，防水片材从粘压辊620与冷却辊610之间穿过。辊压机构中的冷却辊610的作用是降低热熔压敏胶带体的温度，使热熔压敏胶带体初步固化，增加了热熔压敏胶带体与高分子基材带体的粘结强度。利用冷却辊610 和粘压辊620对高分子基材带体与热熔压敏胶带体进行辊压，对高分子基材带体与热熔压敏胶带体进行压实处理，使压实后的高分子基材带体与热熔压敏胶带体的密度增大且表面更加平整，增加了高分子基材带体与热熔压敏胶带体的粘连强度，进而提高了防水卷材的防水效果。

在其中一个实施例中，防水卷材的连续式生产套件10还包括防粘加工机构，防粘加工机构包括送料组件和碾压辊，送料组件和碾压辊沿输送辊组100的输送方向依次设置，送料组件用于输送防粘料于防水片材表面，碾压辊用于将防粘料粘压于防水片材。防粘机构的作用是减小未覆盖任何物质的热熔压敏胶的粘度，避免防水卷材的黏连。碾压辊的作用是使片材与防粘物进行粘合，以提高片材与防粘物的粘合稳定性。需要说明的是，防粘机构可以为覆砂防粘加工机构710或覆离型膜防粘加工机构720。覆砂防粘加工机构710用于在片材上进行均匀撒砂覆盖，使片材表面形成覆砂保护层。覆离型膜防粘加工机构720用于在片材上粘合离型膜，使片材表面形成覆离型膜保护层。

在其中一个实施例中，第一高分子拉伸流变挤出设备200、第二高分子拉伸流变挤出设备400、第一T型挤出模300、第二T型挤出模500、增粘加工机构 600和防粘加工机构沿输送辊组100的输送方向依次设置；或第二高分子拉伸流变挤出设备400、第一高分子拉伸流变挤出设备200、第一T型挤出模300、第二T型挤出模500、增粘加工机构600和防粘加工机构沿输送辊组100的输送方向依次设置。输送辊组100的作用是依次输送高分子基材带体至第二T型挤出模500的热熔胶挤出流道的挤出口、增粘加工机构600、防粘加工机构进行加工，以实现连续式加工制备防水卷材，提高了防水卷材的加工制备效率。

在其中一个实施例中，防水卷材的连续式生产套件还包括送料机构，送料组件包括导料板712和漏斗713，导料板712设于与漏斗713的添料口对应的位置，漏斗713的下料口与输送辊组100对应设置。导料板712用于均匀向漏斗 713中添加砂，可以理解的是，砂从一定高度添加至漏斗713处时，会有一定的动能，会导致砂的下漏速度变化，使片材表面的覆砂层厚度不一致，使防水卷材的防黏连性降低，进而降低了防水卷材的防水效果。需要说明的是，漏斗713 的下料口处设置有分砂网，分砂网与漏斗713连接。分砂网一方面可以使砂的粒径较一致；另一方面可以使砂均匀地漏至片材表面，提高了防水卷材的防黏连性，进而提高了防水卷材的防水效果。片材覆砂过程中，片材位于漏斗713 的下料口下方，以使砂能够下漏至片材表面。

在其中一个实施例中，送料机构包括第一导向辊722和第二导向辊723，第一导向辊722和第二导向辊723对应设置，第二导向辊723与碾压辊平行设置，第一导向辊722用于输送离型膜至第二导向辊723。第一导向辊722用于引导片材至第二导向辊723，第二导向辊723与碾压辊配合，将离型膜粘结在片材表面，第二导向辊723与碾压辊配合使离型膜粘结在片材表面，提高了离型膜与片材的黏连强度。

在其中一个实施例中，碾压辊包括第一碾压辊711和第二碾压辊721，第一碾压辊711用于碾压片材表面的砂，使得砂与片材的结合力增强。第二碾压辊 721的轴线与第二导向辊723的轴线平行，第二碾压辊721用于碾压片材表面的离型膜，使得离型膜与片材的结合力增强。

需要说明的是，第一高分子拉伸流变挤出设备200和第二高分子拉伸流变挤出设备400的拉伸形变对高分子材料的作用机理与剪切形变对高分子材料的作用机理完全不同，对应的加工原理、技术、相关设备及理论均完全不同，突破了百年来高分子材料产业以“螺杆”为标志的发展模式，因此，本实用新型能利用第一高分子拉伸流变挤出设备200和第二高分子拉伸流变挤出设备400 实现防水卷材的连续式加工制备。

还需要说明的是，经过本实用新型第一高分子拉伸流变挤出设备200挤出的高分子基材和第二高分子拉伸流变挤出设备400挤出的热熔压敏胶均以多层次分散，亦即分散相纤维状分布，挤出的高分子基材和热熔压敏胶分散均匀性较高，不易分层，热降解程度低，其中，使高分子基材具备粘结活性，以及使热熔压敏胶具有较好的流动性和较高的粘连强度，进而实现防水卷材的连续式加工制备。

可以理解的是，本实用新型第一高分子拉伸流变挤出设备200和第二高分子拉伸流变挤出设备400分别实现高分子基材和热熔压敏胶的输运没有局部突边和死角，使高分子基材和热熔压敏胶经受形变作用的一致性好、挤出时间短、分布窄，降低了受过度热机械作用的降解程度。

还需要说明的是，在加工制备过程中，记录数据得到挤出高分子基材或热熔压敏胶的时间仅需要2min～3min，剥离强度提升10％，热稳定性≥72h。

可以理解的是，高分子材料加工由“基于剪切流变”到“基于拉伸流变”的变革，对高分子材料加工及设备的技术水平的提高具有重要意义，不仅可以提高含有高分子材料产品的质量，而且可以提高含有高分子材料的产品的加工制备效率。

可以理解的是，基于拉伸流变的加工设备为高分子材料加工、改性及新品种开发提供了新方法与手段，将促进高分子材料产业的技术进步。尤其是在应用于超高熔体粘度材料挤出成型、聚合物非相容合金改性橡胶连续密炼加工和多相无机材料共混合挤出时具有突破性的技术优势。

在其中一个实施例中，料筒221包括进料斗225，进料斗225设置在进料口 224处，且进料斗225与进料口224连通。进料斗225还与通孔223连通，使高分子基材可以进入混合装置中进行混合混炼，进料斗225与转子210的进料部 2121对应设置，在转子210的进料部2121转动过程中，高分子基材随着进料部 2121的转动往前移动，进而实现高分子基材的正体积位移输送。

在其中一个实施例中，料筒221内开设有第一凹槽2211，且第一凹槽2211 与通孔223连通，第一凹槽2211与进料部2121对应设置。进料部2121的周壁上凸设有第一螺纹凸起212a，第一螺纹凸起212a与第一凹槽2211对应设置，第一螺纹凸起212a起环绕转子主体212的轴心设置。料筒221开设的第一凹槽2211用于容纳第一螺纹凸起212a，并且配合第一螺纹凸起212a的偏心转动，第一螺纹凸起212a随着转子主体212的偏心转动，在第一凹槽2211内挤压高分子基材，使高分子基材依靠转子主体212的加工体积的连续性周期性伸缩和扭曲变形，进而实现了不依赖高分子基材自身特性的完全正位移体积输运，提高了混合装置的高分子基材适应性。

在其中一个实施例中，进料部2121、混炼部2122和出料部2123同轴设置。进料部2121、混炼部2122和出料部2123均沿转子主体212的周壁螺旋延伸，使进料部2121、混炼部2122和出料部2123均随转子主体212偏心转动，进料部2121、混炼部2122和出料部2123依次连接，互相配合实现了高分子基材的混炼挤出。

在其中一个实施例中，料筒221还开设有依次连通的第二凹槽2212、第三凹槽2213和第四凹槽2214，第二凹槽2212、第三凹槽2213和第四凹槽2214 均设置在料筒221内，并均与通孔223连通。第二凹槽2212、第三凹槽2213和第四凹槽2214均与混炼部2122对应设置，使第二凹槽2212、第三凹槽2213和第四凹槽2214均用于容纳混炼部2122，并且配合混炼部2122的偏心转动而对高分子基材进行挤压，使高分子基材的输运体积沿转子210轴向和径向交替周期性连续变化，实现了不依赖高分子基材自身特性的完全正位移体积输运，使输运效率提高、里程减短和能耗降低。

在其中一个实施例中，混炼部2122的周壁还设有第二螺纹凸起212b和第三螺纹凸起212c，第二螺纹凸起212b分别与第一螺纹凸起212a和第三螺纹凸起212c连接，第二螺纹凸起212b和第三螺纹凸起212c均呈螺旋状延伸，且第二螺纹凸起212b和第三螺纹凸起212c均环绕于转子主体212上的轴心设置。第二螺纹凸起212b与第二凹槽2212对应设置，第三螺纹凸起212c与第三凹槽 2213对应设置。上述的混炼部2122包括两个阶部，两个阶部分别由第二螺纹凸起212b和第三螺纹凸起212c辅助完成，第二螺纹凸起212b和第三螺纹凸起212c依次连接，使高分子基材多层次分散形成分散相纤维状结构，实现了高分子基材塑化混炼受拉伸形变支配。

进一步地，混炼部2122还包括第四螺纹凸起212d，第四螺纹凸起212d与第三螺纹凸起212c连接，第四螺纹凸起212d环绕于转子主体212的轴心并呈螺旋状延伸。第四螺纹凸起212d与第四凹槽2214对应设置。上述的混炼部2122 包括三个阶部，三个阶部分别由第二螺纹凸起212b、第三螺纹凸起212c和第四螺纹凸起212d辅助完成，第二螺纹凸起212b、第三螺纹凸起212c和第四螺纹凸起212d依次连接，使混炼部2122的三个阶段配合，进而使高分子基材多层次分散形成分散相纤维状结构，更好地实现了高分子基材塑化混炼受拉伸形变支配。

在本实施例中，第一螺纹凸起212a、第二螺纹凸起212b、第三螺纹凸起212c 和第四螺纹凸起212d均为螺纹的螺旋结构。

在其中一个实施例中，第二螺纹凸起212b和第四螺纹凸起212d的数目均为两个以上。两个以上的第二螺纹凸起212b连接于一体。两个以上的第四螺纹凸起212d连接于一体。其中一个第二螺纹凸起212b与其中一个第四螺纹凸起 212d连接。相邻两个第二螺纹凸起212b之间的距离为第一距离，相邻两个第四螺纹凸起212d的距离为第二距离，第一距离小于第二距离。由于第一距离与第二距离不相等，加上第二螺纹凸起212b和第四螺纹凸起212d均通过转子主体 212偏心连接于固定部211，使转子主体212偏心转动于通孔223内，使高分子基材的输运体积沿转子210轴向和径向交替周期性连续变化幅度增大，有利于使高分子基材克服模头的压力，实现高分子基材不依赖高分子基材自身特性的完全正位移体积输运，能耗较低，并且有利于高分子基材的向前推进，提高了输运效率。

在其中一个实施例中，料筒221还开设有第五凹槽2215和第六凹槽2216，第五凹槽2215和第六凹槽2216均设置在料筒221内并均与通孔223连通。第五凹槽2215和第六凹槽2216均与出料部2123对应设置，使第五凹槽2215和第六凹槽2216用于容纳出料部2123，并且配合出料部2123的偏心转动，使高分子基材的输运体积沿转子210轴向和径向交替周期性连续变化，实现不依赖高分子基材自身特性的完全正位移体积输运，使输运里程缩短、运输效率提高和运输能耗降低。

在其中一个实施例中，出料部2123的周壁凸设有出料螺纹凸起212e和挤料凸起212f，出料螺纹凸起212e分别于与挤料凸起212f和第四螺纹凸起212d连接。出料螺纹凸起212e环绕于转子主体212的轴心并呈螺旋状延伸，出料螺纹凸起212e与第五凹槽2215对应设置。挤料凸起212f位于转子主体212的端部，挤料凸起212f与第六凹槽2216对应设置。出料部2123的出料螺纹凸起212e 和出料凸起随着转子210偏心转动，使高分子基材依靠加工体积的连续性周期性伸缩和扭曲变形，进而实现了不依赖高分子基材自身特性的完全正位移体积输运，提高了混合装置的高分子基材适应性。

在其中一个实施例中，挤料凸起212f为半球状的凸起结构，可以减小挤料凸起212f挤出高分子基材的阻力，有利于高分子基材快速挤出出料口222。

在其中一个实施例中，固定部211、进料部2121、混炼部2122和出料部2123 为一体成型结构，有利于转子210快速加工成型，减少转子210的加工工序，增加转子210的结构稳定性，同时使转子210的结构更紧凑。

需要说明的是，在其中一个实施方式中，防水卷材的加工套件10还包括安装架，第一高分子拉伸流变挤出设备200、第二高分子拉伸流变挤出设备400、第一T型挤出模300、第二T型挤出模500、增粘加工机构600、防粘加工机构和输送辊组100均与安装架连接。更详细地，输送辊组100包括多个输送辊，多个输送辊的两端部均与安装架连接；冷却辊610的两端部和粘压辊620的两端部均与安装架连接；第一碾压辊711的两端部、第二碾压辊721的两端部、漏斗713的连接部、第一导向辊722的两端部和第二导向辊723的两端部均与安装架连接。

现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型防水卷材的连续式生产套件中第一高分子拉伸流变挤出设备 200挤出的高分子基材通过第一T型挤出模300可以形成连续式的高分子基材带体，且第二高分子拉伸流变挤出设备400挤出热熔胶通过第二T型挤出模500 可以形成流动性高和粘度高的热熔压敏胶带体，第一高分子拉伸流变挤出设备 200、第一T型挤出模300、第二高分子拉伸流变挤出设备400和第二T型挤出模500相互配合，实现了高分子基材带体连续式地流延至连续式的高分子基材带体上，进而实现防水卷材的连续式加工制备，连续式加工制备防水卷材，减少了加工工序和提高了加工制备效率；

2、本实用新型防水卷材的连续式生产套件10的结构简单。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防水卷材的连续式生产套件，其特征在于，包括：

输送辊组；

第一高分子拉伸流变挤出设备；

第一T型挤出模，所述第一T型挤出模内开设有基材挤出流道，所述基材挤出流道的挤入口与所述第一高分子拉伸流变挤出设备连通，所述基材挤出流道的挤出口朝向所述输送辊组设置，所述基材挤出流道的挤出口挤出的高分子基材带体缠绕设置在所述输送辊组上；

第二高分子拉伸流变挤出设备；及

第二T型挤出模，所述第二T型挤出模内开设有热熔胶挤出流道，所述热熔胶挤出流道的挤入口与所述第二高分子拉伸流变挤出设备连通，所述热熔胶挤出流道的挤出口朝向所述输送辊组设置，以使所述热熔胶挤出流道的挤出口挤出的热熔压敏胶带体粘附在高分子基材带体上。

2.根据权利要求1所述的防水卷材的连续式生产套件，其特征在于，所述第一高分子拉伸流变挤出设备包括定子和转子，所述转子设置在所述定子内，且所述转子与所述定子转动连接，所述定子的轴线偏离所转子的轴线设置。

3.根据权利要求2所述的防水卷材的连续式生产套件，其特征在于，所述定子包括料筒，所述料筒上开设有出料口、通孔和进料口，所述出料口和所述进料口分别开设于所述料筒的两端部，所述通孔分别与所述进料口和所述出料口连通，所述出料口与所述基材挤出流道的挤入口连通；所述转子位于所述通孔内，且所述转子分别与所述出料口和所述进料口对应设置。

4.根据权利要求3所述的防水卷材的连续式生产套件，其特征在于，所述转子包括固定部和转子主体，所述固定部与所述定子转动连接，所述固定部的轴线偏离所述转子主体的轴线设置，所述转子主体位于所述通孔并相对于所述料筒转动。

5.根据权利要求4所述的防水卷材的连续式生产套件，其特征在于，所述转子主体上设置有依次连接的进料部、混炼部和出料部，所述进料部与所述进料口对应设置，所述出料部与所述出料口对应设置。

6.根据权利要求1所述的防水卷材的连续式生产套件，其特征在于，所述防水卷材的连续式生产套件还包括增粘加工机构，所述增粘加工机构用于辊压防水片材，所述增粘加工机构包括冷却辊和粘压辊，所述粘压辊与所述冷却辊相邻设置，且所述粘压辊的轴线与所述冷却辊的轴线平行，所述防水片材从所述粘压辊与所述冷却辊之间穿过。

7.根据权利要求6所述的防水卷材的连续式生产套件，其特征在于，所述防水卷材的连续式生产套件还包括防粘加工机构，所述防粘加工机构包括送料组件和碾压辊，所述送料组件和所述碾压辊沿所述输送辊组的输送方向依次设置，所述送料组件用于输送防粘料于所述防水片材表面，所述碾压辊用于将所述防粘料粘压于所述防水片材。

8.根据权利要求7所述的防水卷材的连续式生产套件，其特征在于，所述第一高分子拉伸流变挤出设备、所述第二高分子拉伸流变挤出设备、所述第一T型挤出模、所述第二T型挤出模、所述增粘加工机构和所述防粘加工机构沿所述输送辊组的输送方向依次设置；或

所述第二高分子拉伸流变挤出设备、所述第一高分子拉伸流变挤出设备、所述第一T型挤出模、所述第二T型挤出模、所述增粘加工机构和所述防粘加工机构沿所述输送辊组的输送方向依次设置。

9.根据权利要求7所述的防水卷材的连续式生产套件，其特征在于，所述送料组件包括导料板和漏斗，所述导料板设于与所述漏斗的添料口对应的位置，所述漏斗的下料口与所述输送辊组对应设置。

10.根据权利要求7所述的防水卷材的连续式生产套件，其特征在于，所述防水卷材的连续式生产套件还包括送料机构，所述送料机构包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊对应设置，所述第二导向辊与所述碾压辊平行设置，所述第一导向辊用于输送离型膜至所述第二导向辊。

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