CN212888716U - 一种制备小型注塑件的高精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，具体涉及模具技术领域，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板底端的两侧均固定连接有架体，所述顶板底端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述架体底端的中间位置处设置有伸缩杆。本实用新型通过设置有保温层、连接层、粘接层和隔热层，使用时，下模具的顶部连接有隔热层，隔热层的顶部通过粘接层与连接层粘接，连接层的顶部连接有保温层，上模具和下模具的内部注入注塑溶液时，保温层减少了温度流失的速度，隔热层有效地隔绝了与外界的温度，避免烫伤以及损坏模具，提高了工件注塑成型的工作效率。

Description

一种制备小型注塑件的高精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种制备小型注塑件的高精密注塑模具。

背景技术

随着模具应用的越来越广泛，人们对模具注塑工艺的要求也越来越高，模具主要用于对工件进行制作成型的工具，应用较广泛，现有的制备小型注塑件的高精密注塑模具仍然存在一些问题，不便于快速对工件脱模处理，影响工件成型的效果。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的制备小型注塑件的高精密注塑模具，不便于快速对工件进行脱模处理，使用效率较低；

(2)传统的制备小型注塑件的高精密注塑模具；

(3)传统的制备小型注塑件的高精密注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出不便于快速对工件进行脱模处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板底端的两侧均固定连接有架体，所述顶板底端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述架体底端的中间位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有上模具，所述架体和上模具之间设置有缓冲结构，所述上模具顶端的一侧固定连接有注塑孔，所述底板顶端的中间位置处固定连接有下模具，所述下模具的内部设置有保温结构，所述底板顶端的另一侧设置有抽芯结构；

所述抽芯结构包括竖板，所述竖板的内部设置有限位杆，所述限位杆的外部设置有限位弹簧，所述限位杆的另一侧固定连接有移动块，所述上模具底端的一侧固定连接有芯棒，所述芯棒设置在移动块的内部并贯穿于移动块的内部。

优选的，所述芯棒外部的宽度小于移动块内部的宽度。

优选的，所述缓冲结构由放置槽、缓冲弹簧、螺杆和连接座组成，所述放置槽设置有两组并固定连接在架体底端的两侧，所述放置槽的正下方设置有连接座，且连接座固定连接在上模具顶端的两侧，所述放置槽和连接座之间均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端均固定连接有螺杆。

优选的，所述缓冲弹簧的弹性系数相等，所述缓冲弹簧关于架体的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述保温结构由保温层、连接层、粘接层和隔热层组成，所述隔热层固定连接在下模具的顶端，所述隔热层的上方设置有连接层，所述隔热层和连接层之间粘接有粘接层，所述连接层的外部固定连接有保温层。

优选的，所述连接层和隔热层的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种制备小型注塑件的高精密注塑模具不仅实现了抽芯结构，便于对工件进行快速脱模，实现了缓冲结构，减少了冲压时对模块造成损坏，而且实现了保温结构，减少了热量的流失，保证了工件的正常使用；

(1)通过设置有竖板、限位杆、限位弹簧、移动块和芯棒，使用时，将移动块向右侧拉动与下模具的一侧接触，启动液压气缸，液压气缸通过伸缩杆带动上模具向下移动，上模具底端一侧连接的芯棒插进移动块内部的预留槽中，在限位弹簧的作用下将上模具与下模具卡合，通过注塑孔将注塑溶液倒入上模具和下模具之间进行注塑，保证了注塑时的稳定性，同时便于对注塑成型的工件快速脱模，注塑完成后，启动液压气缸，液压气缸带动伸缩杆将芯棒与移动块拆开，在限位弹簧的作用下快速复位，同时对工件快速脱模，增加了使用的高效性；

(2)通过设置有放置槽、缓冲弹簧、螺杆和连接座，使用时，液压气缸带动缓冲结构进行冲压时，产生的冲击力长期使用容易磨损上模具和下模具，影响成型的效果，缓冲弹簧的顶部卡在放置槽的内部，缓冲弹簧的底部通过螺杆卡在连接座的内部，并且放置槽固定在架体的底部，连接座固定在上模具的顶部，在缓冲弹簧的作用下，减少了冲压时的强度，减少了磨损，增加了使用的寿命；

(3)通过设置有保温层、连接层、粘接层和隔热层，使用时，下模具的顶部连接有隔热层，隔热层的顶部通过粘接层与连接层粘接，连接层的顶部连接有保温层，上模具和下模具的内部注入注塑溶液时，保温层减少了温度流失的速度，隔热层有效地隔绝了与外界的温度，避免烫伤以及损坏模具，提高了工件注塑成型的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲弹簧正视局部结构示意图；

图4为本实用新型的保温结构正视结构示意图。

图中：1、底板；2、移动块；3、限位弹簧；4、竖板；5、芯棒；6、上模具；7、顶板；8、架体；9、液压气缸；10、缓冲结构；1001、放置槽；1002、缓冲弹簧；1003、螺杆；1004、连接座；11、支撑板；12、伸缩杆；13、注塑孔；14、保温结构；1401、保温层；1402、连接层；1403、粘接层；1404、隔热层；15、下模具；16、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，包括底板1，底板1顶端的一侧固定连接有支撑板11，支撑板11的顶端固定连接有顶板7，顶板7底端的两侧均固定连接有架体8，顶板7底端的中间位置处固定连接有液压气缸9，该液压气缸9的型号可为MXS16，架体8底端的中间位置处设置有伸缩杆12，伸缩杆12的底端固定连接有上模具6，架体8和上模具6之间设置有缓冲结构10，上模具6顶端的一侧固定连接有注塑孔13，底板1顶端的中间位置处固定连接有下模具15，下模具15的内部设置有保温结构14，底板1顶端的另一侧设置有抽芯结构；

请参阅图1-4，一种制备小型注塑件的高精密注塑模具还包括抽芯结构，抽芯结构包括竖板4，竖板4的内部设置有限位杆16，限位杆16的外部设置有限位弹簧3，限位杆16的另一侧固定连接有移动块2，上模具6底端的一侧固定连接有芯棒5，芯棒5外部的宽度小于移动块2内部的宽度，芯棒5设置在移动块2的内部并贯穿于移动块2的内部；

具体地，如图1和图2所示，将移动块2向右侧拉动与下模具15的一侧接触，启动液压气缸9，液压气缸9通过伸缩杆12带动上模具6向下移动，上模具6底端一侧连接的芯棒5插进移动块2内部的预留槽中，在限位弹簧3的作用下将上模具6与下模具15卡合，通过注塑孔13将注塑溶液倒入上模具6和下模具15之间进行注塑，保证了注塑时的稳定性，同时便于对注塑成型的工件快速脱模，注塑完成后，启动液压气缸9，液压气缸9带动伸缩杆12将芯棒5与移动块2拆开，在限位弹簧3的作用下快速复位，同时对工件快速脱模，增加了使用的高效性。

实施例2：缓冲结构10由放置槽1001、缓冲弹簧1002、螺杆1003和连接座1004组成，放置槽1001设置有两组并固定连接在架体8底端的两侧，放置槽1001的正下方设置有连接座1004，且连接座1004固定连接在上模具6顶端的两侧，放置槽1001和连接座1004之间均设置有缓冲弹簧1002，缓冲弹簧1002的弹性系数相等，缓冲弹簧1002关于架体8的垂直中心线呈对称分布，缓冲弹簧1002的底端均固定连接有螺杆1003；

具体地，如图1、图2和图3所示，液压气缸9带动缓冲结构10进行冲压时，产生的冲击力长期使用容易磨损上模具6和下模具15，影响成型的效果，缓冲弹簧1002的顶部卡在放置槽1001的内部，缓冲弹簧1002的底部通过螺杆1003卡在连接座1004的内部，并且放置槽1001固定在架体8的底部，连接座1004固定在上模具6的顶部，在缓冲弹簧1002的作用下，减少了冲压时的强度，减少了磨损，增加了使用的寿命。

实施例3：保温结构14由保温层1401、连接层1402、粘接层1403和隔热层1404组成，隔热层1404固定连接在下模具15的顶端，隔热层1404的上方设置有连接层1402，连接层1402和隔热层1404的厚度相等，隔热层1404和连接层1402之间粘接有粘接层1403，连接层1402的外部固定连接有保温层1401；

具体地，如图1和图4所示，下模具15的顶部连接有隔热层1404，隔热层1404的顶部通过粘接层1403与连接层1402粘接，连接层1402的顶部连接有保温层1401，上模具6和下模具15的内部注入注塑溶液时，保温层1401减少了温度流失的速度，隔热层1404有效地隔绝了与外界的温度，避免烫伤以及损坏模具，提高了工件注塑成型的工作效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将移动块2向右侧拉动与下模具15的一侧接触，启动液压气缸9，液压气缸9通过伸缩杆12带动上模具6向下移动，上模具6底端一侧连接的芯棒5插进移动块2内部的预留槽中，在限位弹簧3的作用下将上模具6与下模具15卡合，通过注塑孔13将注塑溶液倒入上模具6和下模具15之间进行注塑，保证了注塑时的稳定性，同时便于对注塑成型的工件快速脱模，注塑完成后，启动液压气缸9，液压气缸9带动伸缩杆12将芯棒5与移动块2拆开，在限位弹簧3的作用下快速复位，同时对工件快速脱模，增加了使用的高效性。

之后，液压气缸9带动缓冲结构10进行冲压时，产生的冲击力长期使用容易磨损上模具6和下模具15，影响成型的效果，缓冲弹簧1002的顶部卡在放置槽1001的内部，缓冲弹簧1002的底部通过螺杆1003卡在连接座1004的内部，并且放置槽1001固定在架体8的底部，连接座1004固定在上模具6的顶部，在缓冲弹簧1002的作用下，减少了冲压时的强度，减少了磨损，增加了使用的寿命。

最后，下模具15的顶部连接有隔热层1404，隔热层1404的顶部通过粘接层1403与连接层1402粘接，连接层1402的顶部连接有保温层1401，上模具6和下模具15的内部注入注塑溶液时，保温层1401减少了温度流失的速度，隔热层1404有效地隔绝了与外界的温度，避免烫伤以及损坏模具，提高了工件注塑成型的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶端固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)底端的两侧均固定连接有架体(8)，所述顶板(7)底端的中间位置处固定连接有液压气缸(9)，所述架体(8)底端的中间位置处设置有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底端固定连接有上模具(6)，所述架体(8)和上模具(6)之间设置有缓冲结构(10)，所述上模具(6)顶端的一侧固定连接有注塑孔(13)，所述底板(1)顶端的中间位置处固定连接有下模具(15)，所述下模具(15)的内部设置有保温结构(14)，所述底板(1)顶端的另一侧设置有抽芯结构；

所述抽芯结构包括竖板(4)，所述竖板(4)的内部设置有限位杆(16)，所述限位杆(16)的外部设置有限位弹簧(3)，所述限位杆(16)的另一侧固定连接有移动块(2)，所述上模具(6)底端的一侧固定连接有芯棒(5)，所述芯棒(5)设置在移动块(2)的内部并贯穿于移动块(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，其特征在于：所述芯棒(5)外部的宽度小于移动块(2)内部的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，其特征在于：所述缓冲结构(10)由放置槽(1001)、缓冲弹簧(1002)、螺杆(1003)和连接座(1004)组成，所述放置槽(1001)设置有两组并固定连接在架体(8)底端的两侧，所述放置槽(1001)的正下方设置有连接座(1004)，且连接座(1004)固定连接在上模具(6)顶端的两侧，所述放置槽(1001)和连接座(1004)之间均设置有缓冲弹簧(1002)，所述缓冲弹簧(1002)的底端均固定连接有螺杆(1003)。

4.根据权利要求3所述的一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，其特征在于：所述缓冲弹簧(1002)的弹性系数相等，所述缓冲弹簧(1002)关于架体(8)的垂直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，其特征在于：所述保温结构(14)由保温层(1401)、连接层(1402)、粘接层(1403)和隔热层(1404)组成，所述隔热层(1404)固定连接在下模具(15)的顶端，所述隔热层(1404)的上方设置有连接层(1402)，所述隔热层(1404)和连接层(1402)之间粘接有粘接层(1403)，所述连接层(1402)的外部固定连接有保温层(1401)。

6.根据权利要求5所述的一种制备小型注塑件的高精密注塑模具，其特征在于：所述连接层(1402)和隔热层(1404)的厚度相等。

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