CN212888695U - 热流道射塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射塑模具领域，尤其是涉及一种无残留余料、节约原材料、提高效率的热流道射塑模，其包括模具本体及加热块，所述模具本体包括重叠设置的注塑单元及射塑单元，所述注塑单元主要包括注塑咀及主流道，主流道与所述注塑咀连通，所述射塑单元包括射塑咀，所述射塑咀与主流道连通，形成射塑流道；所述加热块设置于所述主流道周边，形成主加热流道。本实用新型利用加热块产生的稳定影响主流道的温度，从而确保经过主流道内的液体状原材料进行保温，确保其具有良好的流动性，避免冷却后凝固而堆积。

Description

热流道射塑模

技术领域

本实用新型涉及射塑模具领域，尤其是涉及一种无残留余料、节约原材料、提高效率的热流道射塑模。

背景技术

现有的射塑模具冷射塑模，其在具体使用中是：将外加热融化的原材料，通过注塑孔注入模具后，通过流道进入模具腔，保压结束后，再脱模，并将模具注口中的残余料清除，再进行下一个操作。

上述的结构主要不足是材料浪费大；具体的说是因为，经外加热融化的原材料因流道长，会于所述射塑模中射塑口处残留冷却后的残料，这样的残留的原材料使用量占到实际原材料使用量的两倍。

因此，如何设计并制造出一款能够减少残留原材料的射塑模是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种热流道射塑模的技术方案，其包括模具本体及加热块，其中：

所述模具本体包括重叠设置的注塑单元及射塑单元，所述注塑单元主要包括注塑咀及主流道，主流道与所述注塑咀连通，所述射塑单元包括射塑咀，所述射塑咀与主流道连通，形成射塑流道；

所述加热块设置于所述主流道周边，形成主加热流道。

进一步优选的：所述射塑咀的数量为两个，且并列排布，各所述射塑咀的下端口为射塑口。

进一步优选的：各所述射塑口与所述加热块之间相距8-12cm。

进一步优选的：所述加热块装于所述注塑单元内，且靠近所述主流道设置，以获得一加热主流道。

进一步优选的：所述加热块还连接一控制器接线盒，所述控制器接线盒置于所述注塑单元外侧。

进一步优选的：所述射塑单元下方还设置有一射塑咀固定板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型利用加热块产生的稳定影响主流道的温度，从而确保经过主流道内的液体状原材料进行保温，确保其具有良好的流动性，避免冷却后凝固而堆积；且，缩短了流道的长度，进一步避免因流道过长而导致液体状原材料冷却后凝固而堆积；本新型的阐述的技术方案不仅节约了大量的原材料，还减少了清理残余废料的时间，从而提高效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述热流道射塑模的结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例中所述热流道射塑模的结构主视图（省去上模板、固定板及多个模板）；

图3是图2所示结构的侧视图；

图4是图2所示结构的俯视图。

具体实施方式

现有的射塑模具冷射塑模，其在具体使用中是：将外加热融化的原材料，通过注塑孔注入模具后，通过流道进入模具腔，保压结束后，再脱模，并将模具注口中的残余料清除，再进行下一个操作。经外加热融化的原材料因流道长，会于所述射塑模中射塑口处残留冷却后的残料，这样的残留的原材料使用量占到实际原材料使用量的两倍。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种热流道射塑模的技术方案，其包括模具本体及加热块，其中：

所述模具本体包括重叠设置的注塑单元及射塑单元，所述注塑单元主要包括注塑咀及主流道，主流道与所述注塑咀连通，所述射塑单元包括射塑咀，所述射塑咀与主流道连通，形成射塑流道；

所述加热块设置于所述主流道周边，形成主加热流道。

上述技术方案中，增加了加热块的设置，所述加热块靠近所述主流道设置，形成主加热流道，确保融化后的原材料于流道内的温度，延长其冷却时间避免于现有技术中大量残留原材料的堆积，不仅节约了大量的原材料，还减少了清理残余废料的时间，从而提高效率，有效解决现有技术中的技术问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例：

一种热流道射塑模的技术方案，其包括模具本体及加热块，

如图1所示，所述模具本体包括重叠设置的注塑单元1及射塑单元2。

如图1及图2所示，所述注塑单元包括上模板1-1及固定板1-2，所述上模板1-1上开设一通孔，该通孔处安装有一注塑咀1-3，该注塑咀1-3的上端为注入端，其下端与所述注塑单元中主流道连通；

如图1及图2所示，所述注塑单元内还设置有一加热块3，该加热块3靠近所述主流道设置，使得主流道为一加热主流道结构，所述加热块3的形状及尺寸可以根据具体要求及环境因素进行设定，在本实施例中，所述加热块3为一不规则块体，其开设有让位孔，所述让位孔套设于所述主流道上并与所述主流道相适配，形成主流道能够被加热的结构。

结合图1至图4所示，上述加热块3还连接一控制器接线盒4，所述控制器接线盒4置于所述注塑单元1外侧。

更详细的说：如图2至图4所示，所述加热块3为能安装于且允许安装于所述模具内的块状结构，其可以内置有若干电加热丝等，使得其具有电加热或其他加热功能，从而确保其具有一定温度并能影响所述主流道侧壁的温度，加热块3的温度根据原材料的不同进行适应性设定；本方案中，其目的是利用加热块3产生的稳定影响主流道的温度，从而确保经过主流道内的液体状原材料进行保温，确保其具有良好的流动性，避免冷却后凝固而堆积。

如图1至图4所示，所述射塑单元2包括重叠设置有的多个模板2-1，及两个并列设置的两个射塑咀2-2，各所述射塑咀2-2与所述主流道连通；各所述射塑咀2-2的下端口为射塑口，各所述射塑口与所述加热块3之间相距8-12cm，优选的：各所述射塑口与所述加热块3之间相距10cm，其有效缩短了流道的长度，避免因流道过长而导致液体状原材料冷却后凝固而堆积。

如图2至图4所示，所述射塑单元2下方还设置有一射塑咀固定板5。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (6)

1.热流道射塑模，其特征在于：其包括模具本体及加热块，其中：

所述模具本体包括重叠设置的注塑单元及射塑单元，所述注塑单元主要包括注塑咀及主流道，主流道与所述注塑咀连通，所述射塑单元包括射塑咀，所述射塑咀与主流道连通，形成射塑流道；

所述加热块设置于所述主流道周边，形成主加热流道。

2.根据权利要求1所述的热流道射塑模，其特征在于：所述射塑咀的数量为两个，且并列排布，各所述射塑咀的下端口为射塑口。

3.根据权利要求2所述的热流道射塑模，其特征在于：各所述射塑口与所述加热块之间相距8-12cm。

4.根据权利要求1所述的热流道射塑模，其特征在于：所述加热块装于所述注塑单元内，且靠近所述主流道设置，以获得一加热主流道。

5.根据权利要求1或4所述的热流道射塑模，其特征在于：所述加热块还连接一控制器接线盒，所述控制器接线盒置于所述注塑单元外侧。

6.根据权利要求1所述的热流道射塑模，其特征在于：所述射塑单元下方还设置有一射塑咀固定板。

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