CN212886897U - 一种压铸模具生产用的模腔抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具生产用的模腔抛光装置，具体涉及模具领域，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱内腔的顶部卡接有模具，所述底箱内腔的底面从左至右依次固定安装有水箱、液压缸、定位板和气泵，所述液压缸的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套装有转杆。本实用新型启动水泵和气泵，利用导管使得喷头喷水降温，降温过后的水通过引流管导入水箱中，实现了水资源的循环利用，增加了该装置的环保性，通过连通管抽气使得抛光头的顶面形成负压环境，从而抽取模具内腔中的废屑，最终使得废屑抽出，从而保证抛光正常进行，从而降低了废屑对于整个抛光过程中的影响，增加了该装置的安全性。

Description

一种压铸模具生产用的模腔抛光装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种压铸模具生产用的模腔抛光装置。

背景技术

压铸件的形状多种多样，压铸工作完成之后一般采用顶针将压铸件顶出于浇注型腔外，现有的压铸模具在制备过程中都需要对自身内腔壁进行打磨抛光，从而保证后续模具加工质量。

现有的模腔抛光装置主要是利用打磨机进行打磨，这样的过程主要存在的问题打磨过程的高温会影响抛光面的光滑，且抛光过程中产生的废屑也会影响后续的抛光效果，从而降低整个模具加工的质量。

因此亟需提供一种压铸模具生产用的模腔抛光装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种压铸模具生产用的模腔抛光装置，启动水泵和气泵，利用导管使得喷头喷水降温，降温过后的水通过引流管导入水箱中，从而实现了往复利用，即实现了降温，保证抛光的质量，又实现了水资源的循环利用，增加了该装置的环保性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具生产用的模腔抛光装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有加工箱，所述加工箱内腔的顶部卡接有模具，所述底箱内腔的底面从左至右依次固定安装有水箱、液压缸、定位板和气泵，所述液压缸的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套装有转杆，所述转杆的外部通过轴承固定套装有稳定套，所述转杆的顶部延伸至模具的内部并固定安装有抛光头，所述加工箱内腔的底部固定安装有位于转杆外部的底框，所述底箱的顶面固定安装有位于底框内部的减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有连动板，所述连动板的顶部固定安装有限位板，所述限位板的顶部延伸至底框的外部，所述水箱的出水口固定连通有水泵，所述水泵的出水口固定连通有导管，所述导管的端部固定安装有喷头，且喷头卡接在限位板的内部，所述气泵的进气口固定连通有连通管，所述连通管的端部与转杆的内部相互连通。

在一个优选地实施方式中，所述稳定套的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的端部固定安装有滚轮，所述滚轮的外表面与定位板的侧面相贴合，所述定位板的侧面固定安装有与滚轮相适配的限位轨道。

在一个优选地实施方式中，所述限位板的底部位于底框的内部，所述限位板底部的侧面与底框的内壁相互贴合。

在一个优选地实施方式中，所述转杆和抛光头的内部设有与连通管相连通的气道。

在一个优选地实施方式中，所述底箱的正面一体形成有散热片，所述加工箱的正面固定安装有观测屏。

在一个优选地实施方式中，所述水箱的顶部固定安装有引流管，所述引流管的顶部与底框的底部相互连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型启动水泵和气泵，利用导管使得喷头喷水降温，降温过后的水通过引流管导入水箱中，从而实现了往复利用，即实现了降温，保证抛光的质量，又实现了水资源的循环利用，增加了该装置的环保性；

2、本实用新型通过连通管抽气使得抛光头的顶面形成负压环境，从而抽取模具内腔中的废屑，最终使得废屑抽出，从而保证抛光正常进行，从而降低了废屑对于整个抛光过程中的影响，增加了该装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的外部结构示意图。

图3为本实用新型的图1的A处结构示意图。

图4为本实用新型的图1的B处结构示意图。

附图标记为：1、底箱；2、加工箱；3、水箱；4、液压缸；5、气泵；6、定位板；7、驱动电机；8、稳定套；9、转杆；10、抛光头；11、连接杆；12、滚轮；13、限位轨道；14、水泵；15、导管；16、底框；17、限位板；18、连动板；19、减震弹簧；20、模具；21、连通管；22、引流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种压铸模具生产用的模腔抛光装置，包括底箱1，所述底箱1的顶部固定安装有加工箱2，所述加工箱2内腔的顶部卡接有模具 20，所述底箱1内腔的底面从左至右依次固定安装有水箱3、液压缸4、定位板6和气泵5，所述液压缸4的顶部固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7 的输出轴固定套装有转杆9，所述转杆9的外部通过轴承固定套装有稳定套8，所述转杆9的顶部延伸至模具20的内部并固定安装有抛光头10，所述加工箱 2内腔的底部固定安装有位于转杆9外部的底框16，所述底箱1的顶面固定安装有位于底框16内部的减震弹簧19，所述减震弹簧19的顶部固定安装有连动板18，所述连动板18的顶部固定安装有限位板17，所述限位板17的顶部延伸至底框16的外部，所述水箱3的出水口固定连通有水泵14，所述水泵 14的出水口固定连通有导管15，所述导管15的端部固定安装有喷头，且喷头卡接在限位板17的内部，所述气泵5的进气口固定连通有连通管21，所述连通管21的端部与转杆9的内部相互连通。

实施方式具体为：启动水泵14和气泵5，利用导管15使得喷头喷水降温，降温过后的水通过引流管22导入水箱3中，从而实现了往复利用，即实现了降温，保证抛光的质量，又实现了水资源的循环利用，增加了该装置的环保性；通过连通管21抽气使得抛光头10的顶面形成负压环境，从而抽取模具 20内腔中的废屑，最终使得废屑抽出，从而保证抛光正常进行，从而降低了废屑对于整个抛光过程中的影响，增加了该装置的安全性。

所述稳定套8的侧面固定安装有连接杆11，所述连接杆11的端部固定安装有滚轮12，所述滚轮12的外表面与定位板6的侧面相贴合，所述定位板6 的侧面固定安装有与滚轮12相适配的限位轨道13，所述限位板17的底部位于底框16的内部，所述限位板17底部的侧面与底框16的内壁相互贴合，所述转杆9和抛光头10的内部设有与连通管21相连通的气道，所述底箱1的正面一体形成有散热片，所述加工箱2的正面固定安装有观测屏，所述水箱3的顶部固定安装有引流管22，所述引流管22的顶部与底框16的底部相互连通。

本实用新型工作原理：

首先启动液压缸4调整驱动电机7、转杆9和抛光头10的高度，使得抛光位置精准，然后启动水泵14和气泵5，利用导管15使得喷头喷水降温，降温过后的水通过引流管22导入水箱3中，从而实现了往复利用，再通过连通管21抽气使得抛光头10的顶面形成负压环境，从而抽取模具20内腔中的废屑，最终使得废屑抽出，从而保证抛光正常进行。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸模具生产用的模腔抛光装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定安装有加工箱(2)，所述加工箱(2)内腔的顶部卡接有模具(20)，所述底箱(1)内腔的底面从左至右依次固定安装有水箱(3)、液压缸(4)、定位板(6)和气泵(5)，所述液压缸(4)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定套装有转杆(9)，所述转杆(9)的外部通过轴承固定套装有稳定套(8)，所述转杆(9)的顶部延伸至模具(20)的内部并固定安装有抛光头(10)，所述加工箱(2)内腔的底部固定安装有位于转杆(9)外部的底框(16)，所述底箱(1)的顶面固定安装有位于底框(16)内部的减震弹簧(19)，所述减震弹簧(19)的顶部固定安装有连动板(18)，所述连动板(18)的顶部固定安装有限位板(17)，所述限位板(17)的顶部延伸至底框(16)的外部，所述水箱(3)的出水口固定连通有水泵(14)，所述水泵(14)的出水口固定连通有导管(15)，所述导管(15)的端部固定安装有喷头，且喷头卡接在限位板(17)的内部，所述气泵(5)的进气口固定连通有连通管(21)，所述连通管(21)的端部与转杆(9)的内部相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用的模腔抛光装置，其特征在于：所述稳定套(8)的侧面固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)的端部固定安装有滚轮(12)，所述滚轮(12)的外表面与定位板(6)的侧面相贴合，所述定位板(6)的侧面固定安装有与滚轮(12)相适配的限位轨道(13)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用的模腔抛光装置，其特征在于：所述限位板(17)的底部位于底框(16)的内部，所述限位板(17)底部的侧面与底框(16)的内壁相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用的模腔抛光装置，其特征在于：所述转杆(9)和抛光头(10)的内部设有与连通管(21)相连通的气道。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用的模腔抛光装置，其特征在于：所述底箱(1)的正面一体形成有散热片，所述加工箱(2)的正面固定安装有观测屏。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具生产用的模腔抛光装置，其特征在于：所述水箱(3)的顶部固定安装有引流管(22)，所述引流管(22)的顶部与底框(16)的底部相互连通。

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