CN212872555U - 一种电池包eol下线测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池包EOL下线测试设备,属于EOL下线测试设备技术领域。该电池包EOL下线测试设备包括EOL下线检测设备本体、支撑装置、驱动机构和插接机构。所述支撑装置包括支撑板和支撑柱,所述支撑柱固定在所述支撑板的底部,所述驱动机构包括伺服电机和气缸,所述夹紧板与所述固定板的顶面滑动连接,所述插接机构包括支架和伸缩杆,所述升降板固定在所述电缸的端部,三根所述伸缩杆的端部分别固定有第一插接头、第二插接头和第三插接头,所述第一插接头、所述第二插接头和所述第三插接头分别通过导线与所述EOL下线检测设备本体电性连接。本实用新型在检测过程中可以减少反复更换接头带来的麻烦,从而提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及EOL下线测试设备领域,具体而言,涉及一种电池包EOL下线测试设备。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间,能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步,电池泛指能产生电能的小型装置。
目前,现有的电池包EOL下线测试设备,在电池包进行检测时一般都是单个插接头进行插接检测,这样在使用时遇到不同型号的接头需要反复进行更换,影响检测效率。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种电池包EOL下线测试设备,旨在改善电池包EOL下线测试设备,需要反复进行检测头更换的问题。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种电池包EOL下线测试设备,包括EOL下线检测设备本体、支撑装置、驱动机构和插接机构。
所述支撑装置包括支撑板和支撑柱,所述支撑柱固定在所述支撑板的底部,所述驱动机构包括伺服电机、固定块、滑块和气缸,所述伺服电机安装在所述支撑板的底部一侧,所述伺服电机输出轴的端部连接有螺纹杆,所述固定块固定在所述支撑板的底部另一侧,所述螺纹杆的端部转动连接在所述固定块的内部,所述滑块螺纹套接在所述螺纹杆的外表面,所述滑块贯穿所述支撑板,所述滑块的顶面固定有固定板,所述固定板的对称固定有气缸,所述气缸的输出端固定有夹紧板,所述夹紧板与所述固定板的顶面滑动连接,所述插接机构包括支架、电缸、升降板和伸缩杆,所述支架固定在所述支撑板的顶面,所述电缸安装在所述支架的顶面,所述电缸的输出端贯穿所述支架的顶面,所述升降板固定在所述电缸的端部,所述伸缩杆设置有三根,三根所述伸缩杆固定在所述升降板的底部,三根所述伸缩杆的端部分别固定有第一插接头、第二插接头和第三插接头,所述第一插接头、所述第二插接头和所述第三插接头分别通过导线与所述EOL下线检测设备本体电性连接。
在本实用新型的一种实施例中,所述支撑板的内部开设有与所述滑块相匹配的滑槽,所述滑块滑动连接在所述滑槽的内部。
在本实用新型的一种实施例中,所述支撑柱对称设置有四根,所述支撑柱的底部螺接有螺纹柱,所述螺纹柱的底部固定有支撑垫。
在本实用新型的一种实施例中,四根所述支撑柱之间固定有隔板,所述隔板位于所述螺纹杆的下方。
在本实用新型的一种实施例中,所述固定板的顶面一侧固定有挡板,所述夹紧板与所述挡板的表面滑动连接。
在本实用新型的一种实施例中,所述夹紧板的表面固定有防护层,所述防护层的厚度一厘米。
在本实用新型的一种实施例中,所述伸缩杆包括套筒、弹性件和连接杆,所述套筒固定在所述升降板的底部,所述弹性件固定在所述套筒的内部,所述连接杆滑动连接在所述套筒的内部,所述第一插接头、所述第二插接头和所述第三插接头分别固定在所述连接杆的底部。
在本实用新型的一种实施例中,所述套筒的内表面端部固定有第一限位块,所述连接杆的外表面固定有与所述第一限位块相匹配的第二限位块。
在本实用新型的一种实施例中,所述电缸的输出端固定有连接组件。
在本实用新型的一种实施例中,所述连接组件包括连接板和固定件,所述固定件贯穿所述连接板,所述固定件螺接在所述升降板的内部。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的一种电池包EOL下线测试设备,使用时,将电池包放置在固定板的顶面,然后通过气缸工作带动夹紧板进行移动对电池包进行夹紧固定,这时根据电池包接口的不同,通过伺服电机工作带动滑块和固定板进行移动,使电池包移动到第一插接头、第二插接头或第三插接头其中一个的下方,然后通过电缸工作带动升降板向下移动使第一插接头、第二插接头或第三插接头其中的一个插入电池包的接口处通过EOL下线检测设备本体进行检测,这样在检测过程中可以减少反复更换接头带来的麻烦,从而提高检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的电池包EOL下线测试设备第一视角结构示意图;
图2为本实用新型实施方式提供的电池包EOL下线测试设备支撑装置剖面结构示意图;
图3为本实用新型实施方式提供的电池包EOL下线测试设备固定板结构示意图;
图4为本实用新型实施方式提供的电池包EOL下线测试设备伸缩杆剖面结构示意图。
图中:100-EOL下线检测设备本体;200-支撑装置;210-支撑板;211-滑槽;220-支撑柱;221-螺纹柱;222-支撑垫;230-隔板;300-驱动机构;310-伺服电机;311-螺纹杆;320-固定块;330-滑块;331-固定板;332-挡板;340-气缸;341-夹紧板;342-防护层;400-插接机构;410-支架;420-电缸;430-升降板;440-伸缩杆;441-套筒;4411-第一限位块;442-弹性件;443-连接杆;4431-第二限位块;450-第一插接头;460-第二插接头;470-第三插接头;480-连接组件;481-连接板;482-固定件。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种电池包EOL下线测试设备,包括EOL下线检测设备本体100、支撑装置200、驱动机构300和插接机构400。
支撑装置200设置在EOL下线检测设备本体100的一侧,驱动机构300固定在支撑装置200上,用于电池包安装以后进行移动,插接机构400固定在支撑装置200的顶面,插接机构400与EOL下线检测设备本体100电性连接,插接机构400用于与电池包接头进行连接,并通过EOL下线检测设备本体100进行检测。
请参阅图1和图2,支撑装置200包括支撑板210和支撑柱220,支撑柱220固定在支撑板210的底部;支撑板210的内部开设有与滑块330相匹配的滑槽211,滑块330滑动连接在滑槽211的内部,通过滑槽211的设置可以方便对滑块330进行限位,使滑块330带动固定板331进行来回移动更加稳定;支撑柱220对称设置有四根,支撑柱220的底部螺接有螺纹柱221,螺纹柱221的底部固定有支撑垫222,通过转动螺纹柱221使支撑垫222向下移动与地面进行接触,方便对支撑装置200进行平衡调节;四根支撑柱220之间固定有隔板230,隔板230位于螺纹杆311的下方,通过隔板230的设置,可以方便对支撑柱220之间进行加强。
请参阅图1-图3,驱动机构300包括伺服电机310、固定块320、滑块330和气缸340,伺服电机310安装在支撑板210的底部一侧,伺服电机310输出轴的端部连接有螺纹杆311,固定块320固定在支撑板210的底部另一侧,螺纹杆311的端部转动连接在固定块320的内部,滑块330螺纹套接在螺纹杆311的外表面,滑块330贯穿支撑板210,滑块330的顶面固定有固定板331,固定板331的对称固定有气缸340,气缸340的输出端固定有夹紧板341,夹紧板341与固定板331的顶面滑动连接。
固定板331的顶面一侧固定有挡板332,夹紧板341与挡板332的表面滑动连接,通过挡板332的设置,可以在放置电池包时进行限位;夹紧板341的表面固定有防护层342,防护层342的厚度一厘米,这里的防护层342为橡胶层,通过防护层342的设置可以降低对电池包表面造成的伤害。
请参阅图1、图2和图4,插接机构400包括支架410、电缸420、升降板430和伸缩杆440,支架410固定在支撑板210的顶面,电缸420安装在支架410的顶面,电缸420的输出端贯穿支架410的顶面,升降板430固定在电缸420的端部,伸缩杆440设置有三根,三根伸缩杆440固定在升降板430的底部,三根伸缩杆440的端部分别固定有第一插接头450、第二插接头460和第三插接头470,第一插接头450、第二插接头460和第三插接头470分别通过导线与EOL下线检测设备本体100电性连接。
伸缩杆440包括套筒441、弹性件442和连接杆443,套筒441固定在升降板430的底部,弹性件442固定在套筒441的内部,连接杆443滑动连接在套筒441的内部,第一插接头450、第二插接头460和第三插接头470分别固定在连接杆443的底部,这里弹性件442为弹簧,通过弹性件442的设置,可以防止插口没有对齐造成损坏;套筒441的内表面端部固定有第一限位块4411,连接杆443的外表面固定有与第一限位块4411相匹配的第二限位块4431,这里第一限位块4411和第二限位块4431的设置,可以防止连接杆443在弹性件442的弹性作用下,脱离套筒441的深度范围导致损坏。
电缸420的输出端固定有连接组件480;连接组件480包括连接板481和固定件482,固定件482贯穿连接板481,固定件482螺接在升降板430的内部,这里的固定件482为螺栓,通过连接板481和固定件482的设置,可以方便对升降板430进行拆装。
具体的,该电池包EOL下线测试设备的工作原理:使用时,将电池包放置在固定板331的顶面一侧与挡板332贴合,然后通过气缸340工作带动夹紧板341进行移动对电池包进行夹紧固定,这时根据电池包接口的不同,通过伺服电机310工作带动滑块330和固定板331进行移动,使电池包移动到第一插接头450、第二插接头460或第三插接头470其中一个的下方,然后通过电缸420工作带动升降板430向下移动使第一插接头450、第二插接头460或第三插接头470其中的一个插入电池包的接口处通过EOL下线检测设备本体100进行检测,这样在检测过程中可以减少反复更换接头带来的麻烦,从而提高检测效率。
需要说明的是,EOL下线检测设备本体100、伺服电机310、气缸340和电缸420具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
EOL下线检测设备本体100、伺服电机310、气缸340和电缸420的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池包EOL下线测试设备,其特征在于,包括
EOL下线检测设备本体(100);
支撑装置(200),所述支撑装置(200)包括支撑板(210)和支撑柱(220),所述支撑柱(220)固定在所述支撑板(210)的底部;
驱动机构(300),所述驱动机构(300)包括伺服电机(310)、固定块(320)、滑块(330)和气缸(340),所述伺服电机(310)安装在所述支撑板(210)的底部一侧,所述伺服电机(310)输出轴的端部连接有螺纹杆(311),所述固定块(320)固定在所述支撑板(210)的底部另一侧,所述螺纹杆(311)的端部转动连接在所述固定块(320)的内部,所述滑块(330)螺纹套接在所述螺纹杆(311)的外表面,所述滑块(330)贯穿所述支撑板(210),所述滑块(330)的顶面固定有固定板(331),所述固定板(331)的对称固定有气缸(340),所述气缸(340)的输出端固定有夹紧板(341),所述夹紧板(341)与所述固定板(331)的顶面滑动连接;
插接机构(400),所述插接机构(400)包括支架(410)、电缸(420)、升降板(430)和伸缩杆(440),所述支架(410)固定在所述支撑板(210)的顶面,所述电缸(420)安装在所述支架(410)的顶面,所述电缸(420)的输出端贯穿所述支架(410)的顶面,所述升降板(430)固定在所述电缸(420)的端部,所述伸缩杆(440)设置有三根,三根所述伸缩杆(440)固定在所述升降板(430)的底部,三根所述伸缩杆(440)的端部分别固定有第一插接头(450)、第二插接头(460)和第三插接头(470),所述第一插接头(450)、所述第二插接头(460)和所述第三插接头(470)分别通过导线与所述EOL下线检测设备本体(100)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池包EOL下线测试设备,其特征在于,所述支撑板(210)的内部开设有与所述滑块(330)相匹配的滑槽(211),所述滑块(330)滑动连接在所述滑槽(211)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种电池包EOL下线测试设备,其特征在于,所述支撑柱(220)对称设置有四根,所述支撑柱(220)的底部螺接有螺纹柱(221),所述螺纹柱(221)的底部固定有支撑垫(222)。
4.根据权利要求1所述的一种电池包EOL下线测试设备,其特征在于,四根所述支撑柱(220)之间固定有隔板(230),所述隔板(230)位于所述螺纹杆(311)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种电池包EOL下线测试设备,其特征在于,所述固定板(331)的顶面一侧固定有挡板(332),所述夹紧板(341)与所述挡板(332)的表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电池包EOL下线测试设备,其特征在于,所述夹紧板(341)的表面固定有防护层(342),所述防护层(342)的厚度一厘米。
7.根据权利要求1所述的一种电池包EOL下线测试设备,其特征在于,所述伸缩杆(440)包括套筒(441)、弹性件(442)和连接杆(443),所述套筒(441)固定在所述升降板(430)的底部,所述弹性件(442)固定在所述套筒(441)的内部,所述连接杆(443)滑动连接在所述套筒(441)的内部,所述第一插接头(450)、所述第二插接头(460)和所述第三插接头(470)分别固定在所述连接杆(443)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种电池包EOL下线测试设备,其特征在于,所述套筒(441)的内表面端部固定有第一限位块(4411),所述连接杆(443)的外表面固定有与所述第一限位块(4411)相匹配的第二限位块(4431)。
9.根据权利要求1所述的一种电池包EOL下线测试设备,其特征在于,所述电缸(420)的输出端固定有连接组件(480)。
10.根据权利要求9所述的一种电池包EOL下线测试设备,其特征在于,所述连接组件(480)包括连接板(481)和固定件(482),所述固定件(482)贯穿所述连接板(481),所述固定件(482)螺接在所述升降板(430)的内部。
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