CN218511620U - 一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置，涉及锂电池生产检测技术领域，包括检测箱和锂电池本体，所述检测箱顶部固定安装有伸缩组件，所述伸缩组件底部伸缩端等间距固定连接有若干组连接杆，所述连接杆底部固定连接有检测组件，所述检测箱侧壁上固定安装有控制器，且控制器与伸缩组件、检测组件均电性连接，所述检测箱前端底部等间距开设有若干组放置槽，所述检测箱前端底部对称设置有与放置槽相互配合的固定组件，且锂电池本体位于放置槽与固定组件之间。使用时，将锂电池本体放置在放置槽内，借助固定组件对锂电池本体进行固定作业。随后伸缩组件向下伸缩，检测件与锂电池本体顶部抵接，未抵接的为不合格的产品。
Description
技术领域
本申请涉及锂电池生产检测技术领域，具体为一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，适应于各种遥控器等产品。
在中国实用新型公告号为CN214010244U中公开了一种锂电池生产用尺寸检测装置，此装置借助固定杆与锂电池本体是否接触来判别锂电池是否合格。但是在检测过程中，固定杆与锂电池本体距离较近，观察者不易进行观察。基于此，本申请设计一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置，以解决上述提到的问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置，以解决上述提到的现有装置在检测过程中，固定杆与锂电池本体距离较近，观察者不易进行观察的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置，包括检测箱和锂电池本体，所述检测箱顶部固定安装有伸缩组件，且伸缩组件延伸至检测箱内腔中，所述伸缩组件底部伸缩端等间距固定连接有若干组连接杆，所述连接杆底部固定连接有检测组件，所述检测箱侧壁上固定安装有控制器，且控制器与伸缩组件、检测组件均电性连接，所述检测箱前端底部等间距开设有若干组放置槽，所述检测箱前端底部对称设置有与放置槽相互配合的固定组件，且锂电池本体位于放置槽与固定组件之间。
基于上述技术特征，使用时，将锂电池本体放置在放置槽内，借助固定组件对锂电池本体进行固定作业。随后伸缩组件向下伸缩，检测件与锂电池本体顶部抵接，未抵接的为不合格的产品。
优选的，上述一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置中，所述伸缩组件包括固定安装在检测箱顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有横板。
基于上述技术特征，电动伸缩杆带动横板下移。
优选的，上述一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置中，所述检测组件包括固定连接在连接杆底部的圆板，所述圆板底部固定安装有压力传感器，所述圆板前侧端安装有显示灯。
基于上述技术特征，设置的横板带动连接杆和圆板下移，设置的压力传感器跟随圆板下移，待压力传感器与锂电池本体抵接后，发生数值变化的压力传感器将数值传输给控制器，控制器处理后，控制器控制相应的显示灯发绿光,未与锂电池本体抵接的压力传感器，控制器控制相应的显示灯发红光，红光对应的锂电池本体则为不合格的产品。借助显示灯的显示效果可使得观察者较为容易辨别不合格产品，提高工作的准确率和效率。
优选的，上述一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置中，所述检测箱侧壁上固定安装有蓄电池，且蓄电池与伸缩组件、检测组件、控制器均电连接。
基于上述技术特征，蓄电池给伸缩组件、检测组件、控制器进行供电。
优选的，上述一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置中，所述放置槽后侧端为弧面。
基于上述技术特征，弧面与锂电池本体贴合效果更好，便于固定组件对锂电池本体进行限位固定。
优选的，上述一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置中，所述固定组件包括对称设置在检测箱前侧端上的壳体，所述壳体内腔顶部连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有升降板，两组所述升降板之间连接有挡板，所述挡板靠近放置槽的一端转动设置有若干组滚珠。
基于上述技术特征，将锂电池本体放置在放置槽内，在弹簧弹力的作用下，挡板束缚在锂电池本体外侧，实现对锂电池本体的限位固定。设置的滚珠便于取出锂电池本体。
优选的，上述一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置中，所述放置槽顶部开设有孔道，且孔道延伸至检测箱内腔中。
基于上述技术特征，连接杆通过孔道延伸至放置槽内腔中。
优选的，上述一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置中，所述检测箱底部设置有防滑纹。
基于上述技术特征，设置的防滑纹增强了装置的稳定性。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
检测时，电动伸缩杆带动横板下移，设置的横杆电动连接杆和圆板偏移，设置的压力传感器跟随圆板下移，待压力传感器与锂电池本体抵接后，发生数值变化的压力传感器将数值传输给控制器，控制器处理后，控制器控制相应的显示灯发绿光,未与锂电池本体抵接的压力传感器，控制器控制相应的显示灯发红光，红光对应的锂电池本体则为不合格的产品。借助显示灯的显示效果可使得观察者较为容易辨别不合格产品，提高工作的准确率和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请的整体结构示意图；
图2为本申请图1的A部结构放大示意图；
图3为本申请的固定组件结构示意图；
图4为本申请的检测箱局部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、检测箱；2、锂电池本体；3、伸缩组件；31、电动伸缩杆；32、横板；4、连接杆；5、检测组件；51、圆板；52、压力传感器；53、显示灯；6、检测组件；7、放置槽；8、固定组件；81、壳体；82、弹簧；83、弹簧；84、挡板；85、滚珠；9、蓄电池；10、孔道。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本申请提供的一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置实施例：包括检测箱1和锂电池本体2，检测箱1前端底部等间距开设有若干组放置槽7，检测箱1前端底部对称设置有与放置槽7相互配合的固定组件8，且锂电池本体2位于放置槽7与固定组件8之间，其中，固定组件8包括对称设置在检测箱1前侧端上的壳体81，壳体81内腔顶部连接有弹簧82，弹簧82底部固定连接有升降板83，两组升降板83之间连接有挡板84，挡板84靠近放置槽7的一端转动设置有若干组滚珠85。将锂电池本体2放置在放置槽7内，在弹簧82弹力的作用下，挡板84束缚在锂电池本体2外侧，实现对锂电池本体2的限位固定。设置的滚珠85便于取出锂电池本体2。
检测箱1顶部固定安装有伸缩组件3，且伸缩组件3延伸至检测箱1内腔中，其中，伸缩组件3包括固定安装在检测箱1顶部的电动伸缩杆31，电动伸缩杆31底部固定连接有横板32。检测时，电动伸缩杆31带动横板32下移。
伸缩组件3底部伸缩端等间距固定连接有若干组连接杆4，连接杆4底部固定连接有检测组件5，检测箱1侧壁上固定安装有控制器6，且控制器6与伸缩组件3、检测组件5均电性连接。其中，检测组件5包括固定连接在连接杆4底部的圆板51，圆板51底部固定安装有压力传感器52，圆板51前侧端安装有显示灯53。设置的横板32带动连接杆4和圆板51下移，设置的压力传感器52跟随圆板51下移，待压力传感器52与锂电池本体2抵接后，发生数值变化的压力传感器52将数值传输给控制器6，控制器6处理后，控制器6控制相应的显示灯53发绿光,未与锂电池本体2抵接的压力传感器52，控制器6控制相应的显示灯53发红光，红光对应的锂电池本体2则为不合格的产品。借助显示灯53的显示效果可使得观察者较为容易辨别不合格产品，提高工作的准确率和效率。
检测箱1侧壁上固定安装有蓄电池9，且蓄电池9与伸缩组件3、检测组件5、控制器6均电连接，蓄电池9给伸缩组件3、检测组件5、控制器6进行供电。
放置槽7后侧端为弧面，弧面与锂电池本体2贴合效果更好，便于固定组件8对锂电池本体2进行限位固定。检测箱1底部设置有防滑纹，设置的防滑纹增强了装置的稳定性。
请参阅图4，放置槽7顶部开设有孔道10，且孔道10延伸至检测箱1内腔中，连接杆4通过孔道10延伸至放置槽7内腔中。
具体工作原理如下：检测时，将锂电池本体2放置在放置槽7内，在弹簧82弹力的作用下，挡板84束缚在锂电池本体2外侧，实现对锂电池本体2的限位固定。电动伸缩杆31带动横板32下移，设置的横板32带动连接杆4和圆板51下移，设置的压力传感器52跟随圆板51下移，待压力传感器52与锂电池本体2抵接后，发生数值变化的压力传感器52将数值传输给控制器6，控制器6处理后，控制器6控制相应的显示灯53发绿光,未与锂电池本体2抵接的压力传感器52，控制器6控制相应的显示灯53发红光，红光对应的锂电池本体2则为不合格的产品。借助显示灯53的显示效果可使得观察者较为容易辨别不合格产品，提高工作的准确率和效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置，包括检测箱(1)和锂电池本体(2)，其特征在于：所述检测箱(1)顶部固定安装有伸缩组件(3)，且伸缩组件(3)延伸至检测箱(1)内腔中，所述伸缩组件(3)底部伸缩端等间距固定连接有若干组连接杆(4)，所述连接杆(4)底部固定连接有检测组件(5)，所述检测箱(1)侧壁上固定安装有控制器(6)，且控制器(6)与伸缩组件(3)、检测组件(5)均电性连接，所述检测箱(1)前端底部等间距开设有若干组放置槽(7)，所述检测箱(1)前端底部对称设置有与放置槽(7)相互配合的固定组件(8)，且锂电池本体(2)位于放置槽(7)与固定组件(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置，其特征在于：所述伸缩组件(3)包括固定安装在检测箱(1)顶部的电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)底部固定连接有横板(32)。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置，其特征在于：所述检测组件(5)包括固定连接在连接杆(4)底部的圆板(51)，所述圆板(51)底部固定安装有压力传感器(52)，所述圆板(51)前侧端安装有显示灯(53)。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)侧壁上固定安装有蓄电池(9)，且蓄电池(9)与伸缩组件(3)、检测组件(5)、控制器(6)均电连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置，其特征在于：所述放置槽(7)后侧端为弧面。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置，其特征在于：所述固定组件(8)包括对称设置在检测箱(1)前侧端上的壳体(81)，所述壳体(81)内腔顶部连接有弹簧(82)，所述弹簧(82)底部固定连接有升降板(83)，两组所述升降板(83)之间连接有挡板(84)，所述挡板(84)靠近放置槽(7)的一端转动设置有若干组滚珠(85)。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置，其特征在于：所述放置槽(7)顶部开设有孔道(10)，且孔道(10)延伸至检测箱(1)内腔中。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂电池成品打包尺寸检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)底部设置有防滑纹。
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