CN107681219A - 电池包 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电池包，包括上壳体、下壳体以及设于所述上壳体与所述下壳体卡合形成的收容空间内的电池组。所述电池组具有若干成排设置的电芯和固定所述电芯的电芯支架。所述电池包还包括与所述电池组电性连接的电子监控装置，所述电子监控装置包括沿所述电芯的长度方向的垂直方向相对设置的主电路板、副电路板以及设于所述电芯支架上的信号采集电路板。如此设置，减小了电池包的整体尺寸，提高了电池包生产过程的装配自动化。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池包。
背景技术
电池包一般包括壳体、设于壳体内的电池组以及控制电池包的充放电状态的电路板。目前，电池包中的电路板一般安装在所述电池组的上部，这样造成了电池包的尺寸过大，操作复杂，并且不容易实现装配自动化。
有鉴于此，有必要设计一种改进的电池包，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整体尺寸小、装配自动化性能好、具有集成在电芯支架上的电子监控装置的电池包。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种电池包，包括上壳体、下壳体以及设于所述上壳体与所述下壳体卡合形成的收容空间内的电池组，所述电池组具有若干成排设置的电芯和固定所述电芯的电芯支架，所述电池包还包括与所述电池组电性连接的电子监控装置，所述电子监控装置包括沿所述电芯的长度方向的垂直方向相对设置的主电路板、副电路板以及设于所述电芯支架上的信号采集电路板。
作为本发明的进一步改进，两组所述电芯支架相对设置以形成收容所述电芯的收容空间，所述信号采集电路板卡设于相对设置的所述电芯支架上。
作为本发明的进一步改进，所述电芯支架边缘设有卡持部，所述卡持部包括自所述电芯支架向所述相对设置的电芯支架延伸的第一延伸部、第二延伸部以及第三延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部远离所述电芯并排设置，所述第三延伸部靠近所述电芯设置，所述第一延伸部、所述第二延伸部以及所述第三延伸部之间形成卡持所述信号采集电路板的收容空间。
作为本发明的进一步改进，所述电池组还包括电性连接所述电芯的连接片，所述连接片包括主体部和自所述主体部继续延伸的固定部，所述固定部的端部具有弯折部，所述信号采集电路板的边缘设有供所述弯折部穿过的通孔，所述通孔的位置与所述卡持部的位置相互对应。
作为本发明的进一步改进，所述第一延伸部与所述第二延伸部之间具有间隙，所述间隙的宽度大于所述固定部的宽度。
作为本发明的进一步改进，所述主体部上设有若干自所述连接片向远离所述电芯的一侧凹陷的圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径小于所述电芯的直径。
作为本发明的进一步改进，所述信号采集电路板设置于所述电芯支架的外侧壁上。
作为本发明的进一步改进，所述电子监控装置还包括设于所述副电路板与所述下壳体之间的隔热板。
作为本发明的进一步改进，所述电池组还包括设于所述电池组下部的端子以及固定所述端子的端子支架，所述端子支架内侧设有相对设置的两个凸起柱，所述端子的端部具有呈弯弧状的插接部，所述插接部与所述凸起柱相互配合。
作为本发明的进一步改进，所述副电路板上设有保险丝，所述保险丝的最细处的宽度范围为1.6mm-2.0mm。
本发明的有益效果是：本发明电池包通过将电路板设置在电池组的侧面，将信号采集电路板集成在电芯支架上。从而，减小了电池包的整体尺寸，提高了电池包生产过程的装配自动化。
附图说明
图1为本发明电池包的立体图。
图2为本发明电池包的实施例一的立体分解图。
图3为电芯的立体图。
图4为图1的局部分解图。
图5为电芯支架的结构示意图。
图6为图2中I部分的放大图。
图7为连接片的结构示意图。
图8为电池组一个角度的结构示意图。
图9为图8中II部分的放大图。
图10为端子组件的结构示意图。
图11为端子的结构示意图。
图12为端子支架的结构示意图。
图13为副电路板的一个角度的结构示意图。
图14为本发明电池包的实施例二的立体分解图。
图15为电芯的一种排布方式。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1至图4所示的电池包100，该电池包100作为能源可替换地装入用电设备，例如可携带的手持式工作设备的壳体中。所述用电设备可以是花草修剪机、机动链锯、吹吸机、清洗机、割草机等类似的设备。
所述电池包100包括上壳体10、下壳体20、设于所述上壳体10与所述下壳体20卡合形成的收容空间30内的电池组40、与所述电池组40电性连接的电子监控装置50以及设于所述电池组40下方的端子组件60。所述电池组40具有若干成排设置的电芯41、固定所述电芯41的电芯支架42以及电性连接所述电芯41的连接片43。请参阅图3所示，所述电芯41具有自所述电芯41的一端向外突出的圆形凸起区域411，所述圆形凸起区域411为所述电芯41的正极，所述圆形凸起区域411外围的环形区域412为所述电芯41的负极。所述电芯41的直径为D1。
所述电子监控装置50包括沿所述电芯41的长度方向的垂直方向相对设置的主电路板51、副电路板52以及设于所述电芯支架42上的信号采集电路板53。在本发明中，所述主电路板51与所述副电路板52沿所述上壳体10与所述下壳体20的卡合方向相对设置。所述主电路板51用于控制所述电池包100的电量、温度、电压、电流等所述电池包100的工作状态参数的显示以及控制所述电池包100与外接设备的通讯。所述信号采集电路板53与所述主电路板51信号连接，用于将从所述电芯41采集的电压、电流、温度、电量等信息传输至所述主电路板51。所述副电路板52与所述端子组件60连接，用于控制所述电池包100的充电和放电等。优选地，所述电子监控装置50还包括设于所述副电路板52与所述下壳体20之间的隔热板54。如此设置，防止所述副电路板52在充电、放电过程中产生的大量热量使所述下壳体20变形。
请参阅图5至图6并结合图2所示，两组所述电芯支架42相对设置以形成收容所述电芯41的收容空间。在实施例一中，所述电芯支架42边缘设有卡持部421。所述卡持部421包括自所述电芯支架42向所述相对设置的电芯支架42延伸的第一延伸部4211、第二延伸部4212以及第三延伸部4213。所述第一延伸部4211与所述第二延伸部4212远离所述电芯41并排设置，所述第三延伸部4213靠近所述电芯41设置。所述第一延伸部4211、所述第二延伸部4212以及所述第三延伸部4213的位置相互对应以形成卡持所述信号采集电路板53的收容空间422。其中，所述第一延伸部4211与所述第二延伸部4212之间具有间隙423，所述间隙423的宽度为L1。
请参阅图7至图9并结合图6所示，所述连接片43为镍片。所述连接片43包括主体部431和自所述主体部431端部弯折后继续延伸的固定部432。所述主体部431上设有若干自所述连接片43向所述电芯41凹陷形成的圆形凹槽4311。所述圆形凹槽4311的位置与所述电芯41的位置相互对应。所述圆形凹槽4311与所述电芯41的正极接触，所述圆形凹槽4311的直径D2小于所述电芯41的直径D1。如此设置，防止所述连接片43的其他部位与所述电芯41的负极接触，避免引起短路。所述固定部432的端部具有弯折部4321。所述固定部432的宽度为L2。所述固定部432的宽度L2小于所述间隙423的宽度L1。相应地，所述信号采集电路板53的边缘设有供所述弯折部4321穿过的通孔531，所述通孔531的位置与所述卡持部421的位置相互对应。如此设置，保证了所述连接片43能够顺利的穿过所述间隙423，所述弯折部4321穿过所述通孔531，实现所述信号采集电路板53、所述电芯支架42以及所述电芯41之间稳固连接。即，在实施例一中，所述信号采集电路板53卡设于相对设置的所述电芯支架42上，设置于所述电芯41的侧面。如此设置，减少了所述电池包100的整体尺寸。
请参阅图10至图12并结合图2所示，所述端子组件60包括若干端子61以及用于固定所述端子61的端子支架62。所述端子61的端部具有呈弯弧状的插接部611，所述端子支架62内侧设有相对设置的两个凸起柱621，所述插接部611与所述凸起柱621相互配合，实现所述端子61与所述端子支架62的稳固连接，防止所述端子61在插接过程中受到外力的作用而对所述主电路板51或者所述副电路板52产生压力而使所述主电路板51或者所述副电路板52变形。
请参阅图13所示，所述副电路板52上设有保险丝55，所述保险丝55材料为镍。所述保险丝55的部分区域的宽度小于其他部分的宽度，所述保险丝55的最细处P处的宽度范围为1.6mm-2.0mm，优选地，所述保险丝55的最细处P处的宽度为1.8mm。与传统的保险丝相比，如此设置，能够达到与传统保险丝相同的功能，但是能够极大的降低产品成本。
请参阅图14所示，在实施例二中，所述信号采集电路板53设置于所述电芯支架42的外侧壁424上。即，在实施例二中，所述信号采集电路板53设置于沿所述电芯41的长度方向相对设置的所述电芯支架42的外侧壁424上。相应地，所述电池包100内部的排线方式也做相应地更改。所述信号采集电路板53与所述电芯支架42的连接方式为黏合连接、螺栓连接或者其他通用连接方式。应当理解，实施例二除上述区别外，其他结构与实施例一基本相同，于此不再赘述。
请参阅图15所示为一种所述电池包100内部的所述电芯41的排布方式。通过3-2-1-4-2-3这种排布方式能够极大的降低所述电池组40的内阻，从而降低所述电芯41的温升。其中，图15所示为一组所述电芯41的排列方式，在空余部分也可以放入第二组电芯41。
在本发明中，所述上壳体10、所述下壳体20采用聚碳酸酯(阻燃PC)材料制成，从而可以使所述电池包100整体封闭，提高了所述电池包100的防水性能。
综上所述，本发明的电池包100通过将所述主电路板51、所述副电路板52以及所述信号采集电路板53设置在所述电池组40的侧面，通过将所述信号采集电路板53集成在所述电芯支架42上。从而，减小了所述电池包100的整体尺寸，提高了所述电池包100生产过程的装配自动化。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电池包，包括上壳体、下壳体以及设于所述上壳体与所述下壳体卡合形成的收容空间内的电池组，所述电池组具有若干成排设置的电芯和固定所述电芯的电芯支架，其特征在于：所述电池包还包括与所述电池组电性连接的电子监控装置，所述电子监控装置包括沿所述电芯的长度方向的垂直方向相对设置的主电路板、副电路板以及设于所述电芯支架上的信号采集电路板。
2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：两组所述电芯支架相对设置以形成收容所述电芯的收容空间，所述信号采集电路板卡设于相对设置的所述电芯支架上。
3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于：所述电芯支架边缘设有卡持部，所述卡持部包括自所述电芯支架向所述相对设置的电芯支架延伸的第一延伸部、第二延伸部以及第三延伸部，所述第一延伸部与所述第二延伸部远离所述电芯并排设置，所述第三延伸部靠近所述电芯设置，所述第一延伸部、所述第二延伸部以及所述第三延伸部之间形成卡持所述信号采集电路板的收容空间。
4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于：所述电池组还包括电性连接所述电芯的连接片，所述连接片包括主体部和自所述主体部继续延伸的固定部，所述固定部的端部具有弯折部，所述信号采集电路板的边缘设有供所述弯折部穿过的通孔，所述通孔的位置与所述卡持部的位置相互对应。
5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于：所述第一延伸部与所述第二延伸部之间具有间隙，所述间隙的宽度大于所述固定部的宽度。
6.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于：所述主体部上设有若干自所述连接片向远离所述电芯的一侧凹陷的圆形凹槽，所述圆形凹槽的直径小于所述电芯的直径。
7.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述信号采集电路板设置于所述电芯支架的外侧壁上。
8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述电子监控装置还包括设于所述副电路板与所述下壳体之间的隔热板。
9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述电池组还包括设于所述电池组下部的端子以及固定所述端子的端子支架，所述端子支架内侧设有相对设置的两个凸起柱，所述端子的端部具有呈弯弧状的插接部，所述插接部与所述凸起柱相互配合。
10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：所述副电路板上设有保险丝，所述保险丝的最细处的宽度范围为1.6mm-2.0mm。
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