CN212871971U - 一种安全鞋抗压检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种安全鞋抗压检测装置,包括支撑腿、支撑板、支撑架、固定板、电机、压力检测器、控制面板、滑动机构、缓冲机构和夹持机构,通过顶鞋柱对安全鞋进行初步固定,然后再通过锁紧螺母、固定架和夹紧块之间的配合对安全鞋进行二次固定,可以对安全鞋进行更好的夹紧固定,防止安全鞋在测试的过程中滑动,提高测量的准确性和效率,降低了生产成本,第二滑槽、第二滑块和锁紧螺母的设置增加了装置的实用性,通过第一滑块两端设置的固定块、第一缓冲板、伸缩杆和第一弹簧可以对压力检测器在检测过程中受到的冲击力起到缓冲作用,缓冲机构的设置可以减少夹持机构在测试过程中受到的冲击力,延长了装置的使用寿命,降低了维修使用成本。

Description

一种安全鞋抗压检测装置
技术领域
本实用新型涉及安全鞋技术领域,具体为一种安全鞋抗压检测装置。
背景技术
安全鞋是安全类鞋和防护类鞋的统称,一般指在不同工作场合穿用的具有保护脚部及腿部免受可预见的伤害的鞋类,安全鞋在加工完成后,需要对安全鞋的抗压性能做测试,来确定安全鞋的质量是否合格。
现有的安全鞋抗压检测装置在对安全鞋进行抗压测试的过程中,由于不能对安全鞋进行很好的夹紧固定,导致安全鞋的测量数据不准,影响安全鞋测试的准确性和效率,且安全鞋可能在测试的过程中产生滑动,造成安全鞋受损,加大了生产成本,而且现有的安全鞋抗压检测装置在长期的使用过程中受到冲击力的影响,导致测量装置受损,降低了测量装置的使用寿命,加大了维修使用成本。
针对上述问题,为了对安全鞋进行更好的夹紧固定,防止安全鞋在测试的过程中滑动而受损,提高测量的准确性和效率,降低生产成本,减少装置在使用过程中受到的冲击力,延长装置的使用寿命,降低维修使用成本,本实用新型提出一种安全鞋抗压检测装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种安全鞋抗压检测装置,具有对安全鞋进行更好的夹紧固定,防止安全鞋在测试的过程中滑动而受损,提高了测量的准确性和效率,降低了生产成本,减少了装置在使用过程中受到的冲击力,延长了装置的使用寿命,降低了维修使用成本的优点,解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安全鞋抗压检测装置,包括支撑腿、支撑板、支撑架、固定板、电机、压力检测器、控制面板、滑动机构、缓冲机构和夹持机构,所述支撑板设置在支撑腿的顶部,所述支撑架设置在支撑板的顶部,所述固定板设置在支撑架内腔的上端,所述电机设置在固定板的顶部,所述压力检测器设置在固定板的底部,所述控制面板设置在支撑架一侧的外壁上,所述夹持机构设置在压力检测器的下端,所述缓冲机构设置在夹持机构的下端;所述滑动机构包括第一滑槽、第一滑块、固定块、第一缓冲板、伸缩杆和第一弹簧,第一滑槽设置在支撑架两侧内壁的内腔中,第一滑块设置在第一滑槽的内腔中,固定块设置在第一滑块的两端,伸缩杆设置在固定块和第一缓冲板之间的两端,第一弹簧设置在两个伸缩杆之间。
进一步地,所述固定板的两端与第一滑块连接。
进一步地,所述缓冲机构包括第二缓冲板、固定框、第二弹簧、压板、缓冲杆、缓冲块、连接块、滑腔、齿轮、旋转轴和齿条,第二弹簧设置在固定框的内腔中,压板设置在第二弹簧的顶部,缓冲杆的一端与压板的顶部连接,缓冲杆的另一端伸出固定框与缓冲块的底部连接,缓冲块的顶部与第二缓冲板的底部连接,连接块设置在第二缓冲板的两端,齿轮通过旋转轴与连接块连接,齿条设置在滑腔的内壁上,且齿轮和齿条之间的位置大小相适配。
进一步地,所述固定框和第二弹簧的底部均与支撑板的顶部连接。
进一步地,所述滑腔设置在支撑架两侧内壁的内腔中,且滑腔设置在第一滑槽的下端。
进一步地,所述夹持机构包括顶鞋柱、第二滑槽、第二滑块、锁紧螺母、固定架和夹紧块,第二滑槽设置在顶鞋柱的两侧,第二滑块设置在第二滑槽的内腔中,锁紧螺母设置在第二滑块的一侧,固定架设置在第二滑块的顶部,夹紧块设置在固定架靠近顶鞋柱的一侧。
进一步地,所述顶鞋柱设置在第二缓冲板中间的顶部,且顶鞋柱与压力检测器之间的位置大小相适配。
进一步地,所述第二滑槽设置在第二缓冲板顶部两端的内腔中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型提出的一种安全鞋抗压检测装置,通过顶鞋柱对安全鞋进行初步固定,然后再通过第二滑槽、第二滑块、锁紧螺母、固定架和夹紧块之间的配合对安全鞋进行二次固定,可以对安全鞋进行更好的夹紧固定,防止安全鞋在测试的过程中滑动而受损,提高了测量的准确性和效率,降低了生产成本。
2、本实用新型提出的一种安全鞋抗压检测装置,通过第二滑槽、第二滑块和锁紧螺母的设置,可以根据安全鞋的大小不同来调节夹紧块之间的距离,增加了装置的实用性。
3、本实用新型提出的一种安全鞋抗压检测装置,通过第一滑块两端设置的固定块、第一缓冲板、伸缩杆和第一弹簧可以对压力检测器在检测过程中受到的冲击力起到缓冲作用,第二缓冲板、固定框、第二弹簧、压板、缓冲杆、缓冲块、连接块、滑腔、齿轮、旋转轴和齿条的设置可以减少夹持机构在测试过程中受到的冲击力,延长了装置的使用寿命,降低了维修使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的滑动机构部分结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大示意图;
图4为本实用新型图1中B处放大示意图。
图中:支撑腿1、支撑板2、支撑架3、固定板4、电机5、压力检测器6、控制面板7、滑动机构8、第一滑槽81、第一滑块82、固定块83、第一缓冲板84、伸缩杆85、第一弹簧86、缓冲机构9、第二缓冲板91、固定框92、第二弹簧93、压板94、缓冲杆95、缓冲块96、连接块97、滑腔98、齿轮99、旋转轴910、齿条911、夹持机构10、顶鞋柱101、第二滑槽102、第二滑块103、锁紧螺母104、固定架105、夹紧块106。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种安全鞋抗压检测装置,包括支撑腿1、支撑板2、支撑架3、固定板4、电机5、压力检测器6、控制面板7、滑动机构8、缓冲机构9和夹持机构10,支撑板2设置在支撑腿1的顶部,支撑架3设置在支撑板2的顶部,固定板4设置在支撑架3内腔的上端,电机5设置在固定板4的顶部,压力检测器6设置在固定板4的底部,控制面板7设置在支撑架3一侧的外壁上,夹持机构10设置在压力检测器6的下端,缓冲机构9设置在夹持机构10的下端,滑动机构8包括第一滑槽81、第一滑块82、固定块83、第一缓冲板84、伸缩杆85和第一弹簧86,第一滑槽81设置在支撑架3两侧内壁的内腔中,第一滑块82设置在第一滑槽81的内腔中,固定块83设置在第一滑块82的两端,伸缩杆85设置在固定块83和第一缓冲板84之间的两端,第一弹簧86设置在两个伸缩杆85之间,固定板4的两端与第一滑块82连接,通过第一滑块82两端设置的固定块83、第一缓冲板84、伸缩杆85和第一弹簧86可以对压力检测器6在检测过程中受到的冲击力起到缓冲作用,缓冲机构9包括第二缓冲板91、固定框92、第二弹簧93、压板94、缓冲杆95、缓冲块96、连接块97、滑腔98、齿轮99、旋转轴910和齿条911,第二弹簧93设置在固定框92的内腔中,压板94设置在第二弹簧93的顶部,缓冲杆95的一端与压板94的顶部连接,缓冲杆95的另一端伸出固定框92与缓冲块96的底部连接,缓冲块96的顶部与第二缓冲板91的底部连接,连接块97设置在第二缓冲板91的两端,齿轮99通过旋转轴910与连接块97连接,齿条911设置在滑腔98的内壁上,且齿轮99和齿条911之间的位置大小相适配,固定框92和第二弹簧93的底部均与支撑板2的顶部连接,滑腔98设置在支撑架3两侧内壁的内腔中,且滑腔98设置在第一滑槽81的下端,第二缓冲板91、固定框92、第二弹簧93、压板94、缓冲杆95、缓冲块96、连接块97、滑腔98、齿轮99、旋转轴910和齿条911的设置可以减少夹持机构10在测试过程中受到的冲击力,延长了装置的使用寿命,降低了维修使用成本,夹持机构10包括顶鞋柱101、第二滑槽102、第二滑块103、锁紧螺母104、固定架105和夹紧块106,第二滑槽102设置在顶鞋柱101的两侧,第二滑块103设置在第二滑槽102的内腔中,锁紧螺母104设置在第二滑块103的一侧,固定架105设置在第二滑块103的顶部,夹紧块106设置在固定架105靠近顶鞋柱101的一侧,顶鞋柱101设置在第二缓冲板91中间的顶部,且顶鞋柱101与压力检测器6之间的位置大小相适配,第二滑槽102设置在第二缓冲板91顶部两端的内腔中,通过顶鞋柱101对安全鞋进行初步固定,然后再通过第二滑槽102、第二滑块103、锁紧螺母104、固定架105和夹紧块106之间的配合对安全鞋进行二次固定,可以对安全鞋进行更好的夹紧固定,防止安全鞋在测试的过程中滑动而受损,提高了测量的准确性和效率,降低了生产成本,通过第二滑槽102、第二滑块103和锁紧螺母104的设置,可以根据安全鞋的大小不同来调节夹紧块106之间的距离,增加了装置的实用性。
综上所述:本实用新型提出的一种安全鞋抗压检测装置,包括支撑腿1、支撑板2、支撑架3、固定板4、电机5、压力检测器6、控制面板7、滑动机构8、缓冲机构9和夹持机构10,通过顶鞋柱101对安全鞋进行初步固定,然后再通过第二滑槽102、第二滑块103、锁紧螺母104、固定架105和夹紧块106之间的配合对安全鞋进行二次固定,可以对安全鞋进行更好的夹紧固定,防止安全鞋在测试的过程中滑动而受损,提高了测量的准确性和效率,降低了生产成本,通过第二滑槽102、第二滑块103和锁紧螺母104的设置,可以根据安全鞋的大小不同来调节夹紧块106之间的距离,增加了装置的实用性,通过第一滑块82两端设置的固定块83、第一缓冲板84、伸缩杆85和第一弹簧86可以对压力检测器6在检测过程中受到的冲击力起到缓冲作用,第二缓冲板91、固定框92、第二弹簧93、压板94、缓冲杆95、缓冲块96、连接块97、滑腔98、齿轮99、旋转轴910和齿条911的设置可以减少夹持机构10在测试过程中受到的冲击力,延长了装置的使用寿命,降低了维修使用成本。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种安全鞋抗压检测装置,包括支撑腿(1)、支撑板(2)、支撑架(3)、固定板(4)、电机(5)、压力检测器(6)、控制面板(7)、滑动机构(8)、缓冲机构(9)和夹持机构(10),其特征在于:所述支撑板(2)设置在支撑腿(1)的顶部,所述支撑架(3)设置在支撑板(2)的顶部,所述固定板(4)设置在支撑架(3)内腔的上端,所述电机(5)设置在固定板(4)的顶部,所述压力检测器(6)设置在固定板(4)的底部,所述控制面板(7)设置在支撑架(3)一侧的外壁上,所述夹持机构(10)设置在压力检测器(6)的下端,所述缓冲机构(9)设置在夹持机构(10)的下端;所述滑动机构(8)包括第一滑槽(81)、第一滑块(82)、固定块(83)、第一缓冲板(84)、伸缩杆(85)和第一弹簧(86),第一滑槽(81)设置在支撑架(3)两侧内壁的内腔中,第一滑块(82)设置在第一滑槽(81)的内腔中,固定块(83)设置在第一滑块(82)的两端,伸缩杆(85)设置在固定块(83)和第一缓冲板(84)之间的两端,第一弹簧(86)设置在两个伸缩杆(85)之间。
2.根据权利要求1所述的一种安全鞋抗压检测装置,其特征在于:所述固定板(4)的两端与第一滑块(82)连接。
3.根据权利要求1所述的一种安全鞋抗压检测装置,其特征在于:所述缓冲机构(9)包括第二缓冲板(91)、固定框(92)、第二弹簧(93)、压板(94)、缓冲杆(95)、缓冲块(96)、连接块(97)、滑腔(98)、齿轮(99)、旋转轴(910)和齿条(911),第二弹簧(93)设置在固定框(92)的内腔中,压板(94)设置在第二弹簧(93)的顶部,缓冲杆(95)的一端与压板(94)的顶部连接,缓冲杆(95)的另一端伸出固定框(92)与缓冲块(96)的底部连接,缓冲块(96)的顶部与第二缓冲板(91)的底部连接,连接块(97)设置在第二缓冲板(91)的两端,齿轮(99)通过旋转轴(910)与连接块(97)连接,齿条(911)设置在滑腔(98)的内壁上,且齿轮(99)和齿条(911)之间的位置大小相适配。
4.根据权利要求3所述的一种安全鞋抗压检测装置,其特征在于:所述固定框(92)和第二弹簧(93)的底部均与支撑板(2)的顶部连接。
5.根据权利要求3所述的一种安全鞋抗压检测装置,其特征在于:所述滑腔(98)设置在支撑架(3)两侧内壁的内腔中,且滑腔(98)设置在第一滑槽(81)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种安全鞋抗压检测装置,其特征在于:所述夹持机构(10)包括顶鞋柱(101)、第二滑槽(102)、第二滑块(103)、锁紧螺母(104)、固定架(105)和夹紧块(106),第二滑槽(102)设置在顶鞋柱(101)的两侧,第二滑块(103)设置在第二滑槽(102)的内腔中,锁紧螺母(104)设置在第二滑块(103)的一侧,固定架(105)设置在第二滑块(103)的顶部,夹紧块(106)设置在固定架(105)靠近顶鞋柱(101)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种安全鞋抗压检测装置,其特征在于:所述顶鞋柱(101)设置在第二缓冲板(91)中间的顶部,且顶鞋柱(101)与压力检测器(6)之间的位置大小相适配。
8.根据权利要求6所述的一种安全鞋抗压检测装置,其特征在于:所述第二滑槽(102)设置在第二缓冲板(91)顶部两端的内腔中。
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