CN211374321U - 万能试验机用楔形夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种万能试验机用楔形夹头，属于试验机技术领域，夹具座上螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆插入楔形槽腔的一端固定安装有推板，推板设置在左卡槽和右卡槽内，调节螺杆的另一端同轴固定安装有调节环，安装孔与调节螺杆垂直设置，夹具座上开设有环形凹槽，环形凹槽内同轴螺纹安装有顶环，顶环同轴设置在调节螺杆外，顶环位于夹具座与调节环之间，顶环的外半径小于调节环的外半径；本实用新型可通过调整调节螺杆伸入楔形槽腔的长度来调节左夹块与右夹块之间的距离，从而改变左夹块与调节夹板之间的夹紧力，夹紧力可调，可用于夹持不同大小的被测材料，扩大了本实用新型的应用范围，保护了被测材料不被压伤，保证了测试结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及试验机技术领域，尤其是涉及一种万能试验机用楔形夹头。
背景技术
抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。抗拉试验用于研究测定金属力学性能的重要方法，电子型自动化拉力试验机获得广泛采用。抗拉试验一般是指拉伸试验，拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。
现有的万能试验机，所应用的夹头一般为楔形夹头，楔形夹头在拉伸试件过程中，一直是沿着一个楔形夹角进行夹持与松懈的，楔形夹角取较小值，卡口扩张量小，夹头自锁性强，容易把试件夹紧锁牢，特别是容易把有色金属试件及低硬度试件夹紧锁牢，且楔形夹头的夹紧力不可调，较大的夹紧力会压伤被测材料，从而影响被测材料的测试结果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的楔形夹头的夹紧力不可调，较大的夹紧力会压伤被测材料，影响被测材料的测试结果的问题，提供一种万能试验机用楔形夹头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种万能试验机用楔形夹头，包括夹具座、左夹块和右夹块，所述夹具座上开设有收口状的楔形槽腔，所述左夹块和右夹块滑动设置在楔形槽腔内，所述左夹块和右夹块的相背面侧面与楔形槽腔的斜槽壁贴合，所述夹具座上固定安装有限位挡板，所述左夹块和右夹块均卡设在楔形槽腔底部和限位挡板之间，所述夹具座上螺纹安装有调节螺杆，所述调节螺杆插入楔形槽腔的一端固定安装有推板，所述左夹块与右夹块的相对侧面上分别开设有左卡槽和右卡槽，所述推板设置在左卡槽和右卡槽内，所述调节螺杆的另一端同轴固定安装有调节环，所述夹具座上通过支架固定安装有固定柱，所述固定柱位于调节环的上方且与调节环同轴设置，所述固定柱上开设有安装孔，所述安装孔与调节螺杆垂直设置，所述夹具座上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内同轴螺纹安装有顶环，所述顶环同轴设置在调节螺杆外，所述顶环位于夹具座与调节环之间，所述顶环的外半径小于调节环的外半径。
本实用新型的万能试验机用楔形夹头，在使用时，通过固定柱将本实用新型安装在万能试验机上，转动调节螺杆使调节螺杆旋出楔形槽腔，推板向顶环移动，左夹块和右夹块位于楔形槽腔的大端，左夹块与右夹块之间具有间隙，将被测材料插设在左夹块与右夹块之间，反向转动调节螺杆，调节螺杆旋入楔形槽腔，推板推动左夹块和右夹块向楔形槽腔的小端移动，左夹块和右夹块的相背面侧面与楔形槽腔的斜槽壁贴合，左夹块和右夹块在移动的过程中相互靠近，左夹块与右夹块之间的间隙逐渐减小，从而将被测材料夹持，本实用新型中调节螺杆螺纹安装在夹具座上，可通过调整调节螺杆伸入楔形槽腔的长度来调节左夹块与右夹块之间的距离，从而改变左夹块与调节夹板之间的夹紧力，夹紧力可调，可用于夹持不同大小的被测材料，扩大了本实用新型的应用范围，保护了被测材料不被压伤，保证了测试结果的准确性；在夹持较厚的被测材料时，调节好调节螺杆伸入楔形槽腔的长度后，左夹块和右夹块将较厚的被测材料夹持，左夹块和右夹块位于楔形槽腔的中下部，左夹块和右夹块距离楔形槽腔的小口还有一定具有，若拉力过大，左夹块和右夹块会被被测材料拉向楔形槽腔的小口处，左夹块和右夹块之间的夹紧力增大，容易损伤被测材料，且容易损坏调节螺杆的螺牙，使调节螺杆滑丝，为了解决上述问题，本实用新型在夹具座上开设有环形凹槽，环形凹槽内同轴螺纹安装有顶环，顶环同轴设置在调节螺杆外，顶环位于夹具座与调节环之间，顶环的外半径小于调节环的外半径，调整顶环的高度，使顶环的上表面与调节环的下表面贴合，顶环顶住调节环，可防止调节螺杆下移，避免因拉力过大导致左夹块和右夹块下移而损坏调节螺杆的螺牙，可保证调节螺杆的精准调节；也可避免因拉力过大导致左夹块和右夹块下移而增大夹紧力损坏被测材料，可保证测量的精准度。
为使左夹块和右夹块在移动的过程中可进行同时靠近或远离，所述楔形槽腔的底部开设有左导向槽和右导向槽，所述左导向槽与楔形槽腔的左侧斜面平行设置，所述右导向槽与楔形槽腔的右侧斜面平行设置，所述左夹块上垂直固定安装有左导向杆，所述左导向杆与左导向槽滑动配合，所述右夹块上垂直固定安装有右导向杆，所述右导向杆与右导向槽滑动配合，所述夹具座上固定安装有导轨，所述导轨内滑动卡设有限位挡板，所述限位挡板上开设有左限位槽和右限位槽，所述左限位槽和右限位槽关于限位挡板的中心对称设置，所述左导向杆伸出左导向槽的一端插设在左限位槽内，所述右导向杆伸出右导向槽的一端插设在右限位槽内，所述限位挡板上螺纹安装有固定螺钉，所述固定螺钉的端面与夹具座贴合，在夹持被测材料时，转动固定螺钉使固定螺钉的端面与夹具座间隔设置，不影响左夹块和右夹块的移动；当被测材料夹持完毕后，转动固定螺钉，使固定螺钉的端面压迫夹具座，固定螺钉固定，限位挡板被固定，左导向杆被限制在左限位槽内，右导向杆被限制在有限位槽内，从而限制了左夹块和右夹块的移动，进一步保护了调节螺杆和被测材料，防止拉力过大对调节螺杆和被测材料造成损坏。
为了增大固定螺杆端面与夹具座之间的摩擦力，使固定螺杆可更牢固的固定在夹具座上，所述夹具座上开设有供固定螺钉移动的限位导槽，所述限位导槽的底部固定安装有橡胶垫，所述固定螺钉的端面与橡胶垫贴合。
为了便于转动调节环和顶环，所述调节环和顶环的外圆周面上均固定安装有调节把手。
进一步的，所述左夹块与右夹块的相对面上均设置有防滑凸起，防滑凸起的设置增加了被测材料与左夹块和右夹块之间的接触面积，从而增大了摩擦，可防止被测材料从左夹块与右夹块之间滑落，从而可减小左夹块与右夹块之间对被测材料的夹紧力。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的万能试验机用楔形夹头，将调节螺杆螺纹安装在夹具座上，可通过调整调节螺杆伸入楔形槽腔的长度来调节左夹块与右夹块之间的距离，从而改变左夹块与调节夹板之间的夹紧力，夹紧力可调，可用于夹持不同大小的被测材料，扩大了本实用新型的应用范围，保护了被测材料不被压伤，保证了测试结果的准确性；在夹持较厚的被测材料时，调节好调节螺杆伸入楔形槽腔的长度后，左夹块和右夹块将较厚的被测材料夹持，本实用新型的在夹具座上开设有环形凹槽，环形凹槽内同轴螺纹安装有顶环，顶环同轴设置在调节螺杆外，顶环位于夹具座与调节环之间，顶环的外半径小于调节环的外半径，调整顶环的高度，使顶环的上表面与调节环的下表面贴合，顶环顶住调节环，可防止调节螺杆下移，避免因拉力过大导致左夹块和右夹块下移而损坏调节螺杆的螺牙，可保证调节螺杆的精准调节；也可避免因拉力过大导致左夹块和右夹块下移而增大夹紧力损坏被测材料，可保证测量的精准度；当被测材料夹持完毕后，转动固定螺钉，使固定螺钉的端面压迫夹具座，固定螺钉固定，限位挡板被固定，左导向杆被限制在左限位槽内，右导向杆被限制在有限位槽内，从而限制了左夹块和右夹块的移动，进一步保护了调节螺杆和被测材料，防止拉力过大对调节螺杆和被测材料造成损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的后视图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是本实用新型图4中A-A处的剖视图。
图中：1.夹具座，1-1.楔形槽腔，1-2.左导向槽，1-3.右导向槽，1-4. 限位导槽，2.左夹块，3.右夹块，4.限位挡板，5.调节螺杆，6.推板，7. 调节环，8.固定柱，9.顶环，10.左导向杆，11.右导向杆，12.导轨，13. 限位板，14.固定螺钉，15.调节把手。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图3所示的一种万能试验机用楔形夹头，包括夹具座1、左夹块2 和右夹块3，夹具座1上开设有收口状的楔形槽腔1-1，左夹块2和右夹块3滑动设置在楔形槽腔1-1内，左夹块2和右夹块3的相背面侧面与楔形槽腔1-1的斜槽壁贴合，夹具座1上固定安装有限位挡板4，左夹块2和右夹块3均卡设在楔形槽腔1-1底部和限位挡板4之间，夹具座1上螺纹安装有调节螺杆5，调节螺杆5插入楔形槽腔1-1的一端固定安装有推板6，左夹块2与右夹块3的相对侧面上分别开设有左卡槽和右卡槽，推板6设置在左卡槽和右卡槽内，如图2 所示，调节螺杆5的另一端同轴固定安装有调节环7，所述夹具座1上通过支架固定安装有固定柱8，所述固定柱8位于调节环7的上方且与调节环7同轴设置，固定柱8上开设有安装孔，安装孔与调节螺杆5垂直设置，夹具座1上开设有环形凹槽，环形凹槽内同轴螺纹安装有顶环9，顶环9同轴设置在调节螺杆5外，顶环9位于夹具座1与调节环7之间，顶环9的外半径小于调节环7的外半径。
楔形槽腔1-1的底部开设有左导向槽1-2和右导向槽1-3，如图3所示，左导向槽1-2与楔形槽腔1-1的左侧斜面平行设置，右导向槽1-3与楔形槽腔1-1 的右侧斜面平行设置，左夹块2上垂直固定安装有左导向杆10，左导向杆10与左导向槽1-2滑动配合，右夹块3上垂直固定安装有右导向杆11，右导向杆11 与右导向槽1-3滑动配合，夹具座1上固定安装有导轨12，导轨12内滑动卡设有限位板13，限位板13上开设有左限位槽和右限位槽，左限位槽和右限位槽关于限位板13的中心对称设置，左导向杆10伸出左导向槽1-2的一端插设在左限位槽内，如图5所示，右导向杆11伸出右导向槽1-3的一端插设在右限位槽内，限位板13上螺纹安装有固定螺钉14，固定螺钉14的端面与夹具座1贴合。
夹具座1上开设有供固定螺钉14移动的限位导槽1-4，限位导槽1-4的底部固定安装有橡胶垫，固定螺钉14的端面与橡胶垫贴合。
调节环7和顶环9的外圆周面上均固定安装有调节把手15。
左夹块2与右夹块3的相对面上均设置有防滑凸起，防滑凸起的设置增加了被测材料与左夹块2和右夹块3之间的接触面积，从而增大了摩擦，可防止被测材料从左夹块2与右夹块3之间滑落，从而可减小左夹块2与右夹块3之间对被测材料的夹紧力。
本实用新型的万能试验机用楔形夹头，在使用时，通过固定柱8将本实用新型安装在万能试验机上，转动调节螺杆5使调节螺杆5旋出楔形槽腔1-1，推板6向顶环9移动，左夹块2和右夹块3位于楔形槽腔1-1的大端，左夹块2 与右夹块3之间具有间隙，将被测材料插设在左夹块2与右夹块3之间，反向转动调节螺杆5，调节螺杆5旋入楔形槽腔1-1，推板6推动左夹块2和右夹块 3向楔形槽腔1-1的小端移动，左夹块2和右夹块3的相背面侧面与楔形槽腔1-1 的斜槽壁贴合，左夹块2和右夹块3在移动的过程中相互靠近，左夹块2与右夹块3之间的间隙逐渐减小，从而将被测材料夹持，本实用新型中调节螺杆5 螺纹安装在夹具座1上，可通过调整调节螺杆5伸入楔形槽腔1-1的长度来调节左夹块2与右夹块3之间的距离，从而改变左夹块2与调节夹板之间的夹紧力，夹紧力可调，可用于夹持不同大小的被测材料，扩大了本实用新型的应用范围，保护了被测材料不被压伤，保证了测试结果的准确性；在夹持较厚的被测材料时，调节好调节螺杆5伸入楔形槽腔1-1的长度后，左夹块2和右夹块3将较厚的被测材料夹持，左夹块2和右夹块3位于楔形槽腔1-1的中下部，左夹块2 和右夹块3距离楔形槽腔1-1的小口还有一定具有，若拉力过大，左夹块2和右夹块3会被被测材料拉向楔形槽腔1-1的小口处，左夹块2和右夹块3之间的夹紧力增大，容易损伤被测材料，且容易损坏调节螺杆5的螺牙，使调节螺杆5 滑丝，为了解决上述问题，本实用新型在夹具座1上开设有环形凹槽，环形凹槽内同轴螺纹安装有顶环9，顶环9同轴设置在调节螺杆5外，顶环9位于夹具座1与调节环7之间，顶环9的外半径小于调节环7的外半径，调整顶环9的高度，使顶环9的上表面与调节环7的下表面贴合，顶环9顶住调节环7，可防止调节螺杆5下移，避免因拉力过大导致左夹块2和右夹块3下移而损坏调节螺杆5的螺牙，可保证调节螺杆5的精准调节；也可避免因拉力过大导致左夹块2和右夹块3下移而增大夹紧力损坏被测材料，可保证测量的精准度。在夹持被测材料时，转动固定螺钉14使固定螺钉14的端面与夹具座1间隔设置，不影响左夹块2和右夹块3的移动；当被测材料夹持完毕后，转动固定螺钉14，使固定螺钉14的端面压迫夹具座1，固定螺钉14固定，限位板13被固定，左导向杆10被限制在左限位槽内，右导向杆11被限制在有限位槽内，从而限制了左夹块2和右夹块3的移动，进一步保护了调节螺杆5和被测材料，防止拉力过大对调节螺杆5和被测材料造成损坏。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种万能试验机用楔形夹头，包括夹具座(1)、左夹块(2)和右夹块(3)，所述夹具座(1)上开设有收口状的楔形槽腔(1-1)，所述左夹块(2)和右夹块(3)滑动设置在楔形槽腔(1-1)内，所述左夹块(2)和右夹块(3)的相背面侧面与楔形槽腔(1-1)的斜槽壁贴合，所述夹具座(1)上固定安装有限位挡板(4)，所述左夹块(2)和右夹块(3)均卡设在楔形槽腔(1-1)底部和限位挡板(4)之间，所述夹具座(1)上螺纹安装有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)插入楔形槽腔(1-1)的一端固定安装有推板(6)，所述左夹块(2)与右夹块(3)的相对侧面上分别开设有左卡槽和右卡槽，所述推板(6)设置在左卡槽和右卡槽内，所述调节螺杆(5)的另一端同轴固定安装有调节环(7)，所述夹具座(1)上通过支架固定安装有固定柱(8)，所述固定柱(8)位于调节环(7)的上方且与调节环(7)同轴设置，所述固定柱(8)上开设有安装孔，所述安装孔与调节螺杆(5)垂直设置，所述夹具座(1)上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内同轴螺纹安装有顶环(9)，所述顶环(9)同轴设置在调节螺杆(5)外，所述顶环(9)位于夹具座(1)与调节环(7)之间，所述顶环(9)的外半径小于调节环(7)的外半径。
2.如权利要求1所述的万能试验机用楔形夹头，其特征在于：所述楔形槽腔(1-1)的底部开设有左导向槽(1-2)和右导向槽(1-3)，所述左导向槽(1-2)与楔形槽腔(1-1)的左侧斜面平行设置，所述右导向槽(1-3)与楔形槽腔(1-1)的右侧斜面平行设置，所述左夹块(2)上垂直固定安装有左导向杆(10)，所述左导向杆(10)与左导向槽(1-2)滑动配合，所述右夹块(3)上垂直固定安装有右导向杆(11)，所述右导向杆(11)与右导向槽(1-3)滑动配合，所述夹具座(1)上固定安装有导轨(12)，所述导轨(12)内滑动卡设有限位板(13)，所述限位板(13)上开设有左限位槽和右限位槽，所述左限位槽和右限位槽关于限位板(13)的中心对称设置，所述左导向杆(10)伸出左导向槽(1-2)的一端插设在左限位槽内，所述右导向杆(11)伸出右导向槽(1-3)的一端插设在右限位槽内，所述限位板(13)上螺纹安装有固定螺钉(14)，所述固定螺钉(14)的端面与夹具座(1)贴合。
3.如权利要求2所述的万能试验机用楔形夹头，其特征在于：所述夹具座(1)上开设有供固定螺钉(14)移动的限位导槽(1-4)，所述限位导槽(1-4)的底部固定安装有橡胶垫，所述固定螺钉(14)的端面与橡胶垫贴合。
4.如权利要求1所述的万能试验机用楔形夹头，其特征在于：所述调节环(7)和顶环(9)的外圆周面上均固定安装有调节把手(15)。
5.如权利要求1所述的万能试验机用楔形夹头，其特征在于：所述左夹块(2)与右夹块(3)的相对面上均设置有防滑凸起。
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|---|---|---|---|---|
| CN112945714A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-11 | 南京航空航天大学 | 一种基于拉脱试验的装夹检测装置及其使用方法 |
| CN117353227A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 四川西蜀电力金具集团有限公司 | 一种电缆用末端耐张线夹 |
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