CN108092475B - 一种电机壳体定位衬套的装配检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机壳体定位衬套的装配检测装置，包括基体(1)、支撑座(3)、定位环(4)、支臂(5)、压块(8)、第一杠杆(9)、第一砝码框(13)、顶块(16)、第二杠杆(23)、第二砝码框(24)。本发明中通过安装在支臂(5)上的百分表来测量定位衬套在一定轴向力的作用下的位移。该装置结构简单，安装方便，精度高，可以适用各类型电机壳体定位衬套在轴向压力下的下的位移试验和位移量测量工作。

Description

一种电机壳体定位衬套的装配检测装置

技术领域

本发明属于一种电机壳体试验与测量技术，具体涉及一种电机壳体定位衬套的装配检测装置。

背景技术

现有电机壳体进行装配时，定位衬套端面到壳体端面尺寸保证、壳体内孔对定位衬套端面垂直度要求、装配紧度在设计压力下的位移问题等工作时，因定位衬套装配后测量其受力位移较难控制力的大小，测量需要在定位衬套在受设计压力时进行即时测量。同时在不同产品的试验与测量时，需要对夹具进行整体设计，使得每一型产品均需要设计专用的夹具。从而导致装配测量夹具多，工艺准备周期长。

发明内容

本发明的目的：提供一种能够快速、可靠地提供试验条件的装置。

本发明的技术方案是：一种电机壳体定位衬套的装配检测装置，其包括基体1、支撑座3、定位环4、支臂5、压块8、第一杠杆9、第一砝码框13、压板14、顶块16、第二杠杆23、第二砝码框24；基体1为回转体结构，一侧开有U形槽，底面设有安装孔，支撑座3通过螺纹孔安装在基体1上并深入到基体1内部，压块8为回转体结构，定位环4安装在在基体1上的安装孔中，待测产品放置在定位环4中，压块8放置在待测产品内孔上侧端面，待测产品通过压板14压紧，第一杠杆9一端可转动的安装在支撑座3一端，另一端安装有第一砝码框13，第一杠杆9上设有压点，与压块8接触，支臂5安装在第一杠杆9正对压点位置；第二杠杆23通过销钉可转动的安装在支撑座3另一端，第二杠杆23一端设有压点，与顶块16接触，顶块16安装在被测产品内孔下侧端面，第二杠杆23另一端安装有第二砝码24。

上述第一砝码框13绕支撑座3的力矩与第一杠杆9压点绕支撑座3的力矩相等。

上述第二砝码框24绕支撑座3的力矩与第二杠杆23压点绕支撑座3的力矩相等。

其中，通过安装在支臂5上的百分表来测量定位衬套在标准力的作用下的位移。作用力的加载通过控制第一砝码框13或者第二砝码框24多少来进行调节，测试时通过定位环4来定位电机外壳体，通过压板14来固定电机外壳体，以防止加载试验时，外壳体发生位移而影响测量精度。

所述基体1上有安放产品用定位环4的安装孔，该安装孔可以安装具有不同内径尺寸的定位环4。

所述基体1上设置支撑杆6安装位置，支撑杆6上方安装支臂5，设置有百分表安装点。

所述第一砝码框13通过第一杠杆9传递轴向向下的作用力。第二砝码框24通过第二杠杆23传递向上作用力。

所述安装设备上的第一杠杆9与第二杠杆23通过支撑座3安装固定。

工作原理：本试验与测量装置是将产品的受力大小数值转换为位移量数值，并通过百分表显示。使用时被测量零件安装在定位环4上。零件内衬套上下两端分别压上压块8、顶块16。调节第一杠杆7、第二杠杆23作用点作用于压块8、顶块16的中心位置。根据试验大纲要求在加载位置放置大纲要求重量的砝码。

本发明的有益效果：本试验与测量装置使用了可更换的产品装夹结构，定位环可根据被测试产品定位尺寸变换来更换。这就拓展了该装配检测装置的适用范围。另外该装配检测装置采用了悬支臂固定百分表机构，便于测试人员观察。测试过程中利用标准砝码来模拟外力加载过程，简化了施加外力的过程，易于计算受力大小，为定位衬套的受力试验提供了精准的条件。缩短了产品研发周期，节省了产品的研发费用。

附图说明

图1为该试验与测量装置在安装测量仪表后的结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为该试验与测量装置中定位环的结构示意图；

其中，1-基体、2-垫圈、3-支撑座、4-定位环、5-支臂、6-支撑杆、7-滚花螺钉、8-压块、9-第一杠杆、10-挂钩、11-挡块、12-滚花螺钉、13-第一砝码框、14-压板、15-螺栓、16-顶块、18-圆柱销、19-螺钉、20-滚珠轴承、21-轴、22-挡圈、23-第二杠杆、24-第二砝码框。

具体实施方式

为更好的说明本发明，下面结合附图具体说明。

请参阅图1～图3，其是本发明装置结构示意图及结构实施方式。

该电机壳体试验与测量装置包括基体1、垫圈2、支撑座3、定位环4、支臂5、支撑杆6、滚花螺钉7、压块8、第一杠杆9、挂钩10、挡块11、滚花螺钉12、第一砝码框13、压板14、螺栓15、顶块16、座17、圆柱销18、螺钉19、滚珠轴承20、轴21、挡圈22、第二杠杆23、第二砝码框I24。其中，所述在测试电机壳体定位衬套上端受力位移量时，首先在第一杠杆9上安装支臂5，在产品上安装压块8，并设置百分表，触头接触压块8端面，调节表针读数归零。然后在第一杠杆9上设置挂钩10，测试开始时在挂钩10上增加砝码I13，第二砝码框3增加量至设计最大值，期间观察百分表读数变化是否超过允许最大变化区间。对定位衬套另一端进行试验时，需对第一杠杆9进行卸载，撤掉压块8。在电机壳体定位衬套下端安装顶块16，调节百分表触头接触电机壳体定位衬套上表面，读数归零。在第二杠杆23上设置挂钩10，按照试验大纲逐步加载第二砝码框24至设定值，期间观察百分表读数变化情况。

如图1、2所示，挂钩10悬挂在第一杠杆9上，用滚花螺钉12将挡块11固定在第一杠杆9端面，用于限制挂钩10掉落。第一砝码框3通过内螺纹孔安装在挂钩10外螺纹端。

如图3所示，定位环4为可更换结构，采用间隙配合固定在基座1上，安装环4沉槽平面与基座1底面之间的位置关系来保证电机壳体中的定位衬套与电机壳体外端面之间的位置度关系。测量装置安装在支臂5上，通过支杆6来调节其垂直位置，同时也可以在支臂5上调整测量装置的水平位置，以便取得最佳测量位置。定位环4中的内孔尺寸与试验电机壳体外径配合，且该定位环板中的定位孔与直线电机输出轴外径定位部分尺寸配合，易于实现测试产品的通用。

本发明试验与测量装置，不仅实现了不同产品试验夹具的通用，而且极大地提高了各项参数测量值的准确性。使得产品的试验与测量可以同步进行，这为相关工艺参数的调整提供了精确的参考。

Claims (4)

1.一种电机壳体定位衬套的装配检测装置，其特征在于：包括基体(1)、支撑座(3)、定位环(4)、支臂(5)、压块(8)、第一杠杆(9)、第一砝码框(13)、压板(14)、顶块(16)、第二杠杆(23)、第二砝码框(24)；基体(1)为回转体结构，一侧开有U形槽，底面设有安装孔，支撑座(3)通过螺纹孔安装在基体(1)上并深入到基体(1)内部，压块(8)为回转体结构，定位环(4)安装在在基体(1)上的安装孔中，待测产品放置在定位环(4)中，压块(8)放置在待测产品内孔上侧端面，待测产品通过压板(14)压紧，第一杠杆(9)一端可转动的安装在支撑座(3)一端，另一端安装有第一砝码框(13)，第一杠杆(9)上设有压点，与压块(8)接触，支臂(5)安装在第一杠杆(9)正对压点位置；第二杠杆(23)通过销钉可转动的安装在支撑座(3)另一端，第二杠杆(23)一端设有压点，与顶块(16)接触，顶块(16)安装在被测产品内孔下侧端面，第二杠杆(23)另一端安装有第二砝码框(24)，基体(1)上有安放产品用定位环(4)的安装孔，该安装孔可以安装具有不同内径尺寸的定位环(4)。

2.根据权利要求1所述的电机壳体定位衬套的装配检测装置，其特征在于：第一砝码框(13)绕支撑座(3)的力矩与第一杠杆(9)压点绕支撑座(3)的力矩相等。

3.根据权利要求1所述的电机壳体定位衬套的装配检测装置，其特征在于：第二砝码框(24)绕支撑座(3)的力矩与第二杠杆(23)压点绕支撑座(3)的力矩相等。

4.根据权利要求1所述的电机壳体定位衬套的装配检测装置，其特征在于：基体(1)上设置支撑杆(6)安装位置，支撑杆(6)上方安装支臂(5)，设置有百分表安装点。