CN212871932U - 一种冶金铸造件密度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冶金铸造件密度检测装置，涉及铸造件密度检测领域。该冶金铸造件密度检测装置，包括外壳，外壳后侧外表面固定连接有水箱，水箱右端面固定连接有压缩机，压缩机远离水箱一端固定连接有集水管，集水管远离压缩机一端贯通连接有喷水管，外壳右壁底端开设有流水槽。该装置在使用时，将铸造件放置在支撑杆上表面，拧动旋转把手传动收缩齿条移动，滑动块带动夹紧块将铸造件夹紧，水通过进水管输送至喷嘴处，对铸造件进行清洗，电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动刮板将外壳底壁的杂质刮到喷水管位置，喷水管对收集的杂质进行冲刷，清理完毕密度检测装置对铸造件进行检测，具有清洗铸造件的优点，有效提高检测精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造件密度检测技术领域，具体为一种冶金铸造件密度检测装置。
背景技术
随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等,铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间。
铸件检测机用来检测铸件内部的密度，防止铸件内部有间隙影响铸件的质量，而当前的铸件检测机无法在铸件检测前对铸件进行清洗，容易造成铸件检测结果不精确。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金铸造件密度检测装置，解决了上述背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冶金铸造件密度检测装置，包括外壳，外壳后侧外表面固定连接有水箱，水箱右端面固定连接有压缩机，压缩机远离水箱一端固定连接有集水管，集水管远离压缩机一端贯通连接有喷水管，外壳右壁底端开设有流水槽，流水槽外表面位于外壳外壁固定连接有污水箱，压缩机顶端固定连接有进水管，进水管远离压缩机一端贯通外壳，进水管贯通外壳位置固定连接有固定块，固定块远离进水管一端固定连接有喷嘴，外壳左右内壁预留有进水管，左右内壁进水管外表面套接有连接块，外壳左右内壁底部固定连接有支撑杆，支撑杆外表面滑动连接有滑动块，滑动块顶端固定连接有夹紧块，连接块底部固定连接在两夹紧块之间，靠近外壳前端内壁部分的支撑杆顶部固定连接有收缩齿条，收缩齿条远离滑动块一端外表面套接有固定环，固定环顶壁插接有旋转把手，外壳前后内壁位于支撑杆下方插接有滑杆，滑杆外表面套接有刮板，刮板中心位置插接有螺纹杆，螺纹杆贯通外壳后侧壁，贯通外壳部分的螺纹杆固定连接有电机。
优选的，所述喷水管与流水槽同高度设置，喷水管设置有三个贯通外壳外壁。
优选的，所述外壳前后壁与左右壁各设置有固定块，外壳前侧内壁位于固定环两侧各设置有一个固定块，相应的进水管分支贯通固定块。
优选的，所述支撑杆设置有六个，左右两侧滑动块套接在支撑杆外表面且相互连接。
优选的，所述收缩齿条位于左右滑动块上表面设置有两个，固定环内部与收缩齿条啮合，旋转把手位于固定环内部固定连接有齿轮，齿轮与收缩齿条外齿牙啮合。
优选的，所述滑杆设置有两个位于外壳内壁左右两端，外壳左右内壁位于喷水管与流水槽位置设置有挡板，螺纹杆与外壳转动连接部分设置有轴承。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种冶金铸造件密度检测装置。具备以下有益效果：
1、该冶金铸造件密度检测装置在使用时，设置在铸造件密度检测装置物料放置处，将铸造件放置在支撑杆上表面，拧动旋转把手，旋转把手带动齿轮转动，齿轮带动收缩齿条移动，收缩齿条带动滑动块移动，滑动块带动夹紧块将铸造件夹紧，压缩机对水箱内的水进行增压，从而将水通过进水管输送至喷嘴处，对铸造件进行清洗，铸造件外表面的杂质随着水流流到外壳底壁，清理完毕密度检测装置对铸造件进行检测，解决了当前铸件检测机无法在铸件检测前对铸件进行清洗的问题，具有便于操作、有效提高检测精度的优点。
2、该冶金铸造件密度检测装置在使用时，电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动刮板移动，刮板将外壳底壁的杂质刮到喷水管位置，压缩机对水增压流到集水管，水通过三个喷水管流出，对收集的杂质进行冲刷，随着水流杂质被冲至污水箱，具有便于收集杂质的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构正三轴测图；
图2为本实用新型结构水箱示意图；
图3为本实用新型结构俯视图；
图4为本实用新型结构喷水管图；
图5为本实用新型结构刮板图。
其中，1外壳、2水箱、3压缩机、4集水管、5喷水管、6污水箱、7进水管、8固定块、9喷嘴、10连接块、11支撑杆、12滑动块、13夹紧块、14收缩齿条、15固定环、16旋转把手、17滑杆、18刮板、19螺纹杆、20电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金铸造件密度检测装置，在使用时设置在铸造件密度检测装置物料放置处，包括外壳1，外壳1后侧外表面固定连接有水箱2，水箱2右端面固定连接有压缩机3，压缩机3远离水箱2一端固定连接有集水管4，单独对水进行分流处理，集水管4远离压缩机3一端贯通连接有喷水管5，外壳1右壁底端开设有流水槽，喷水管5与流水槽同高度设置，便于对杂质进行收集，喷水管5设置有三个贯通外壳1外壁，流水槽外表面位于外壳1外壁固定连接有污水箱6，压缩机3顶端固定连接有进水管7，进水管7远离压缩机3一端贯通外壳1，进水管7贯通外壳1位置固定连接有固定块8，外壳1前后壁与左右壁各设置有固定块8，靠近旋转把手16两端的固定块8呈倾斜角度设置，提高对铸造件的清洗质量，外壳1前侧内壁位于固定环15两侧各设置有一个固定块8，相应的进水管7分支贯通固定块8，固定块8远离进水管7一端固定连接有喷嘴9，外壳1左右内壁预留有进水管7，连接块10与夹紧块13同步移动，防止移动时对水管造成损坏，左右内壁进水管7外表面套接有连接块10，外壳1左右内壁底部固定连接有支撑杆11，支撑杆11外表面滑动连接有滑动块12，支撑杆11设置有六个，左右两侧滑动块12套接在支撑杆11外表面且相互连接，滑动块12顶端固定连接有夹紧块13，夹紧块远离外壳1一端设置有橡胶垫，避免对铸造件造成损坏，连接块10底部固定连接在两夹紧块13之间，靠近外壳1前端内壁部分的支撑杆11顶部固定连接有收缩齿条14，收缩齿条14远离滑动块12一端外表面套接有固定环15，固定环15顶壁插接有旋转把手16，将铸造件放置在支撑杆11上表面，拧动旋转把手16，旋转把手16带动齿轮转动，齿轮带动收缩齿条14移动，收缩齿条14带动滑动块12移动，滑动块12带动夹紧块13将铸造件夹紧，收缩齿条14位于左右滑动块12上表面设置有两个，固定环15内部与收缩齿条14啮合，旋转把手16位于固定环15内部固定连接有齿轮，齿轮与收缩齿条14外齿牙啮合，外壳1前后内壁位于支撑杆11下方插接有滑杆17，滑杆17设置有两个位于外壳1内壁左右两端，外壳1左右内壁位于喷水管5与流水槽位置设置有挡板，对刮板18起到限制作用，防止刮板18移动时对喷水管5造成损坏，滑杆17外表面套接有刮板18，刮板18中心位置插接有螺纹杆19，螺纹杆19贯通外壳1后侧壁，螺纹杆19与外壳1转动连接部分设置有轴承，贯通外壳1部分的螺纹杆19固定连接有电机20，电机20转动带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动刮板18移动，刮板18将外壳1底壁的杂质刮到喷水管5位置，压缩机3对水增压流到集水管4，水通过三个喷水管5流出，对收集的杂质进行冲刷，随着水流杂质被冲至污水箱6，清理完毕密度检测装置对铸造件进行检测。
工作原理：
该装置在使用时设置在铸造件密度检测装置物料放置处，将铸造件放置在支撑杆11上表面，拧动旋转把手16，旋转把手16带动齿轮转动，齿轮带动收缩齿条14移动，收缩齿条14带动滑动块12移动，滑动块12带动夹紧块13将铸造件夹紧，压缩机3对水箱2内的水进行增压，从而将水通过进水管7输送至喷嘴9处，对铸造件进行清洗，铸造件外表面的杂质随着水流流到外壳1底壁，电机20转动带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动刮板18移动，刮板18将外壳1底壁的杂质刮到喷水管5位置，压缩机3对水增压流到集水管4，水通过三个喷水管5流出，对收集的杂质进行冲刷，随着水流杂质被冲至污水箱6，清理完毕密度检测装置对铸造件进行检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冶金铸造件密度检测装置，包括外壳(1)，其特征在于：外壳(1)后侧外表面固定连接有水箱(2)，水箱(2)右端面固定连接有压缩机(3)，压缩机(3)远离水箱(2)一端固定连接有集水管(4)，集水管(4)远离压缩机(3)一端贯通连接有喷水管(5)，外壳(1)右壁底端开设有流水槽，流水槽外表面位于外壳(1)外壁固定连接有污水箱(6)，压缩机(3)顶端固定连接有进水管(7)，进水管(7)远离压缩机(3)一端贯通外壳(1)，进水管(7)贯通外壳(1)位置固定连接有固定块(8)，固定块(8)远离进水管(7)一端固定连接有喷嘴(9)，外壳(1)左右内壁预留有进水管(7)，左右内壁进水管(7)外表面套接有连接块(10)；
所述外壳(1)左右内壁底部固定连接有支撑杆(11)，支撑杆(11)外表面滑动连接有滑动块(12)，滑动块(12)顶端固定连接有夹紧块(13)，连接块(10)底部固定连接在两夹紧块(13)之间，靠近外壳(1)前端内壁部分的支撑杆(11)顶部固定连接有收缩齿条(14)，收缩齿条(14)远离滑动块(12)一端外表面套接有固定环(15)，固定环(15)顶壁插接有旋转把手(16)，外壳(1)前后内壁位于支撑杆(11)下方插接有滑杆(17)，滑杆(17)外表面套接有刮板(18)，刮板(18)中心位置插接有螺纹杆(19)，螺纹杆(19)贯通外壳(1)后侧壁，贯通外壳(1)部分的螺纹杆(19)固定连接有电机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金铸造件密度检测装置，其特征在于：所述喷水管(5)与流水槽同高度设置，喷水管(5)设置有三个贯通外壳(1)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种冶金铸造件密度检测装置，其特征在于：所述外壳(1)前后壁与左右壁各设置有固定块(8)，外壳(1)前侧内壁位于固定环(15)两侧各设置有一个固定块(8)，相应的进水管(7)分支贯通固定块(8)。
4.根据权利要求1所述的一种冶金铸造件密度检测装置，其特征在于：所述支撑杆(11)设置有六个，左右两侧滑动块(12)套接在支撑杆(11)外表面且相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种冶金铸造件密度检测装置，其特征在于：所述收缩齿条(14)位于左右滑动块(12)上表面设置有两个，固定环(15)内部与收缩齿条(14)啮合，旋转把手(16)位于固定环(15)内部固定连接有齿轮，齿轮与收缩齿条(14)外齿牙啮合。
6.根据权利要求1所述的一种冶金铸造件密度检测装置，其特征在于：所述滑杆(17)设置有两个位于外壳(1)内壁左右两端，外壳(1)左右内壁位于喷水管(5)与流水槽位置设置有挡板，螺纹杆(19)与外壳(1)转动连接部分设置有轴承。
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