CN211414823U - 一种金属管材加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管材加工用打磨装置，包括打磨装置、除尘装置，所述除尘装置右侧固定安装有粉尘管道，所述粉尘管道右侧固定安装有粉尘吸头，所述除尘装置顶端设置有注水管道，所述除尘装置底部设置有粉尘过滤池，所述除尘装置底部左侧固定安装有侧板卡槽，所述除尘装置左侧固定安装有侧板开关装置，所述侧板开关装置的底部固定连接有侧板，所述除尘装置顶端左侧固定安装有粉尘过滤池移动装置，所述粉尘过滤池移动装置与一号组合齿轮通过传动皮带传动连接，目前金属管材加工用打磨装置中没有除尘装置，在生产过程中会产生大量的粉尘，粉尘不仅属于易爆品，而且粉尘会对环境产生污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管材加工用打磨装置除尘技术领域，具体为一种金属管材加工用打磨装置。
背景技术
随着社会的不断发展，金属加工行业发展也越来越快，金属管材是重要的金属材料，其打磨是重要的步骤，因此需要使用到金属管材加工用打磨装置。
打磨过程中必然会产生大量的粉尘，粉尘不仅属于易爆品，会对员工及设备造成损伤，而且粉尘长期处理会对生态环境产生严重的污染。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管材加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属管材加工用打磨装置，包括打磨装置、除尘装置，所述除尘装置右侧固定安装有粉尘管道，所述粉尘管道右侧固定安装有粉尘吸头，所述除尘装置顶端设置有注水管道，所述除尘装置内部设置有粉尘过滤池，所述除尘装置底部左侧固定安装有侧板卡槽，所述除尘装置左侧固定安装有侧板开关装置，所述侧板开关装置包括T形滑块，所述T形滑块的内部设置有复位按钮，所述复位按钮右侧自上而下依次固定安装有一号复位弹簧、二号复位弹簧，所述复位按钮的右侧固定安装有传动杆，所述传动杆的右侧固定连接有传动绳，所述传动绳的另一端通过二号转轮固定安装在传动板的左侧，所述传动板的顶部与定位杆的底部固定连接，所述定位杆的左侧固定连接有三号复位弹簧，所述三号复位弹簧的左侧与定位板运动外壳的内部左侧固定连接，所述侧板开关装置的底部固定连接有侧板，所述除尘装置顶端左侧固定安装有粉尘过滤池移动装置，所述粉尘过滤池移动装置包括旋钮，所述旋钮的底部固定安装有二号转轴，所述二号转轴铰接有二号齿轮，所述二号齿轮右侧与二号组合齿轮啮合连接，所述粉尘过滤池移动装置与一号组合齿轮通过传动皮带传动连接，所述除尘装置的底部固定安装有小型传动齿轮。
优选的，所述T形滑块通过滑槽与除尘装置侧壁滑动连接。
优选的，所述一号复位弹簧、二号复位弹簧分别固定安装在传动杆的上下两侧。
优选的，所述传动绳、二号转轮、传动板所组成的传动结构共有两组且对称安装在T形滑块的内部。
优选的，所述粉尘过滤池的顶部和底部分别固定安装有卡齿组。
优选的，所述小型传动齿轮共有三个分别等距离安装在除尘装置的底部且与粉尘过滤池的卡齿组啮合连接。
优选的，所述一号组合齿轮包括一号转轴，所述一号转轴自前而后依次铰接有一号转轮、一号齿轮。
优选的，所述二号转轮转动连接在二号转轮底座的顶端。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种金属管材加工用打磨装置。具备以下有益效果：
(1)、该金属管材加工用打磨装置的左侧安装了除尘装置，除尘装置可以很好的收集并处理粉尘，防止粉尘损坏设备和粉尘爆炸的危险。
(2)、该金属管材加工用打磨装置左侧的除尘装置通过使用可拆取式粉尘过滤池，通过侧板开启装置打开侧板，然后通过粉尘过滤池移动装置将粉尘过滤池移动出来方便清洗设备和处理粉尘残渣。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型侧板开关装置结构示意图。
图3为本实用新型粉尘过滤池移动装置结构示意图。
图4为本实用新型一号组合齿轮结构示意图。
图中：1打磨装置、2除尘装置、3粉尘吸头、4粉尘管道、5注水管道、6粉尘过滤池、7侧板卡槽、8侧板、9侧板开关装置、10粉尘过滤池移动装置、11传动皮带、12一号组合齿轮、13小型传动齿轮、901T形滑块、902滑槽、903复位按钮、904传动杆、905一号复位弹簧、906二号复位弹簧、907传动绳、908二号转轮、909二号转轮底座、910传动板、911定位杆、912三号复位弹簧、913定位板运动外壳、101旋钮、102二号转轴、103二号齿轮、104二号组合齿轮、121一号转轴、122一号转轮、123一号齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属管材加工用打磨装置，包括打磨装置1、除尘装置2，除尘装置2右侧固定安装有粉尘管道4，粉尘管道4右侧固定安装有粉尘吸头3，除尘装置2顶端设置有注水管道5，除尘装置2内部设置有粉尘过滤池6，粉尘过滤池6的顶部和底部分别固定安装有卡齿组，除尘装置2底部左侧固定安装有侧板卡槽7，除尘装置2左侧固定安装有侧板开关装置9，侧板开关装置9包括T形滑块901，T形滑块901通过滑槽902与除尘装置2侧壁滑动连接，T形滑块901的内部设置有复位按钮903，复位按钮903右侧自上而下依次固定安装有一号复位弹簧905、二号复位弹簧906，复位按钮903的右侧固定安装有传动杆904，号复位弹簧905、二号复位弹簧906分别固定安装在传动杆904的上下两侧，传动杆904的右侧固定连接有传动绳907，传动绳907的另一端通过二号转轮908固定安装在传动板910的左侧，二号转轮908转动连接在二号转轮底座909的顶端，传动绳907、二号转轮908、传动板910所组成的传动结构共有两组且对称安装在T形滑块901的内部，传动板910的顶部与定位杆911的底部固定连接，定位杆911的左侧固定连接有三号复位弹簧912，三号复位弹簧912的左侧与定位板运动外壳913的内部左侧固定连接，侧板开关装置9的底部固定连接有侧板8，除尘装置2顶端左侧固定安装有粉尘过滤池移动装置10，粉尘过滤池移动装置10包括旋钮101，旋钮101的底部固定安装有二号转轴102，二号转轴102铰接有二号齿轮103，二号齿轮103右侧与二号组合齿轮104啮合连接，粉尘过滤池移动装置10与一号组合齿轮12通过传动皮带11传动连接，一号组合齿轮12包括一号转轴121，一号转轴121自前而后依次铰接有一号转轮122、一号齿轮123，该金属管材加工用打磨装置左侧的除尘装置通过使用可拆取式粉尘过滤池，通过侧板开启装置打开侧板，然后通过粉尘过滤池移动装置将粉尘过滤池移动出来方便清洗设备和处理粉尘残渣，除尘装置2的底部固定安装有小型传动齿轮13，小型传动齿轮13共有三个分别等距离安装在除尘装置2的底部且与粉尘过滤池6的卡齿组啮合连接，该金属管材加工用打磨装置的左侧安装了除尘装置，除尘装置可以很好的收集并处理粉尘，防止粉尘损坏设备和粉尘爆炸的危险。
工作时，通过注水管道5将粉尘过滤液注入粉尘过滤池6，通过粉尘吸头3将产生的粉尘通过粉尘管道4送入粉尘过滤池6中进行过滤和沉淀，打磨装置1停止工作后通过侧板开关装置9将侧板8向上运动，在使用粉尘过滤池移动装置10将粉尘过滤池6向左移动，然后进行清洗和处理粉尘残渣过程，清洗完毕后将粉尘过滤池6对准小型传动齿轮13以及一号组合齿轮12进行安装，粉尘过滤池6复位后通过使用复位按钮903将T形滑块901向下运动，使侧板8的底部与侧板卡槽7接触。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属管材加工用打磨装置，包括打磨装置(1)、除尘装置(2)，其特征在于：所述除尘装置(2)右侧固定安装有粉尘管道(4)，所述粉尘管道(4)右侧固定安装有粉尘吸头(3)，所述除尘装置(2)顶端设置有注水管道(5)，所述除尘装置(2)内部设置有粉尘过滤池(6)，所述除尘装置(2)底部左侧固定安装有侧板卡槽(7)，所述除尘装置(2)左侧固定安装有侧板开关装置(9)，所述侧板开关装置(9)包括T形滑块(901)，所述T形滑块(901)的内部设置有复位按钮(903)，所述复位按钮(903)右侧自上而下依次固定安装有一号复位弹簧(905)、二号复位弹簧(906)，所述复位按钮(903)的右侧固定安装有传动杆(904)，所述传动杆(904)的右侧固定连接有传动绳(907)，所述传动绳(907)的另一端通过二号转轮(908)固定安装在传动板(910)的左侧，所述传动板(910)的顶部与定位杆(911)的底部固定连接，所述定位杆(911)的左侧固定连接有三号复位弹簧(912)，所述三号复位弹簧(912)的左侧与定位板运动外壳(913)的内部左侧固定连接，所述侧板开关装置(9)的底部固定连接有侧板(8)，所述除尘装置(2)顶端左侧固定安装有粉尘过滤池移动装置(10)，所述粉尘过滤池移动装置(10)包括旋钮(101)，所述旋钮(101)的底部固定安装有二号转轴(102)，所述二号转轴(102)铰接有二号齿轮(103)，所述二号齿轮(103)右侧与二号组合齿轮(104)啮合连接，所述粉尘过滤池移动装置(10)与一号组合齿轮(12)通过传动皮带(11)传动连接，所述除尘装置(2)的底部固定安装有小型传动齿轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述T形滑块(901)通过滑槽(902)与除尘装置(2)侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述一号复位弹簧(905)、二号复位弹簧(906)分别固定安装在传动杆(904)的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述传动绳(907)、二号转轮(908)、传动板(910)所组成的传动结构共有两组且对称安装在T形滑块(901)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述粉尘过滤池(6)的顶部和底部分别固定安装有卡齿组。
6.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述小型传动齿轮(13)共有三个分别等距离安装在除尘装置(2)的底部且与粉尘过滤池(6)的卡齿组啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述一号组合齿轮(12)包括一号转轴(121)，所述一号转轴(121)自前而后依次铰接有一号转轮(122)、一号齿轮(123)。
8.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用打磨装置，其特征在于：所述二号转轮(908)转动连接在二号转轮底座(909)的顶端。
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