CN215394466U - 一种用于油箱生产的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于油箱生产的打磨设备，包括油箱定位旋转机构、往复移动打磨机构、排水驱动机构、排水收集外壳、排水支撑板、装置底座、排水连接平台、网孔板、定位辅助立板一和定位辅助立板二。本实用新型属于油箱生产技术领域，具体是一种用于油箱生产的打磨设备，通过设置油箱定位旋转机构、往复移动打磨机构提高了用于油箱生产的打磨设备的打磨效果，通过设置排水驱动机构、排水收集外壳、网孔板便于清理打磨油箱时产生的碎屑，提高了用于油箱生产的打磨设备的机械化水平，提高了用于油箱生产的打磨设备的工作效率，提升了用于油箱生产的打磨设备的自动化程度，提高了用于油箱生产的打磨设备的使用体验。

Description

一种用于油箱生产的打磨设备

技术领域

本实用新型属于油箱生产技术领域，具体是指一种用于油箱生产的打磨设备。

背景技术

油箱，是液压系统中储存液压油或液压液的专用容器，油箱可分为开式油箱和闭式油箱两种，油箱必须有足够大的容积，油箱的制作一般是通过若干板材焊接而成的，板材的选用一般可以分为不锈钢板材和碳钢板材，以不锈钢板材制作的油箱为不锈钢油箱，以碳钢板材制作的油箱为碳钢油箱，油箱生产环节中，板材焊接工序是必不可少的，板材焊接时，必须清除板材上的氧化层和铁锈，并且板材表面必须光滑，无脏污，无毛刺，现有的油箱打磨方式多为使用手持式的打磨机，打磨效率不高，效果也不够好，且不易清理打磨时产生的碎屑，故需要提出一种用于油箱生产的打磨设备。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于油箱生产的打磨设备，提高了用于油箱生产的打磨设备的打磨效果，便于清理打磨油箱时产生的碎屑，提高了用于油箱生产的打磨设备的机械化水平，提高了用于油箱生产的打磨设备的工作效率，提升了用于油箱生产的打磨设备的自动化程度，提高了用于油箱生产的打磨设备的使用体验，降低了用于油箱生产的打磨设备维护的成本，延长了用于油箱生产的打磨设备的使用寿命，有效解决了目前市场上用于油箱生产的打磨设备效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于油箱生产的打磨设备，包括油箱定位旋转机构、往复移动打磨机构、排水驱动机构、排水收集外壳、排水支撑板、装置底座、排水连接平台、网孔板、定位辅助立板一和定位辅助立板二，所述排水驱动机构设于装置底座上，所述排水支撑板固接于装置底座上，所述排水收集外壳设于排水支撑板上，所述排水连接平台设于排水收集外壳上，所述网孔板设于排水连接平台上，所述网孔板和排水收集外壳相连通，所述往复移动打磨机构设于网孔板上，所述定位辅助立板一固接于排水连接平台上，所述定位辅助立板二固接于排水连接平台上，所述油箱定位旋转机构设于定位辅助立板一和定位辅助立板二上。

进一步地，所述油箱定位旋转机构包括电动缸一、电缸连接转轴一、电缸输出连接板一、电动缸二、电缸连接转轴二、电缸输出连接板二、齿轮一、齿轮二、手摇把手和把手连接轴，所述电缸连接转轴一转动设于定位辅助立板一上，所述电动缸一设于电缸连接转轴一上，所述电缸输出连接板一固接于电动缸一的输出端上，所述电缸连接转轴二贯穿转动设于定位辅助立板二上，所述电动缸二设于电缸连接转轴二上，所述电缸输出连接板二固接于电动缸二的输出端上，所述齿轮二固接于电缸连接转轴二上，所述把手连接轴转动设于定位辅助立板二上，所述齿轮一设于把手连接轴上，所述手摇把手设于把手连接轴上。

进一步地，所述往复移动打磨机构包括辅助电动缸、往复运动底座、往复丝杠、丝杠导轨、丝杠螺母、丝杠支撑座、丝杠连接电机和打磨块，所述辅助电动缸设于网孔板上，所述往复运动底座固接于辅助电动缸的输出端上，所述丝杠支撑座固接于往复运动底座上，所述往复丝杠转动设于丝杠支撑座上，所述丝杠导轨设于丝杠支撑座上，所述丝杠螺母滑动设于往复丝杠和丝杠导轨上，所述丝杠连接电机设于往复丝杠上，所述打磨块设于丝杠螺母上。

进一步地，所述排水驱动机构包括水泵、输入管、输出管和水箱，所述水泵设于装置底座上，所述水箱设于排水连接平台上，所述输入管连接于水箱和水泵之间，所述输出管设于水泵和排水收集外壳之间。

进一步地，所述排水收集外壳上设有斜坡底面。

进一步地，所述排水收集外壳上设有排水口。

进一步地，所述齿轮一和齿轮二之间啮合连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于油箱生产的打磨设备，通过设置油箱定位旋转机构、往复移动打磨机构提高了用于油箱生产的打磨设备的打磨效果，通过设置排水驱动机构、排水收集外壳、网孔板便于清理打磨油箱时产生的碎屑，提高了用于油箱生产的打磨设备的机械化水平，提高了用于油箱生产的打磨设备的工作效率，提升了用于油箱生产的打磨设备的自动化程度，提高了用于油箱生产的打磨设备的使用体验，降低了用于油箱生产的打磨设备维护的成本，延长了用于油箱生产的打磨设备的使用寿命，有效解决了目前市场上用于油箱生产的打磨设备效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型用于油箱生产的打磨设备的主视图；

图2为本实用新型用于油箱生产的打磨设备的剖面图。

其中，1、油箱定位旋转机构，2、往复移动打磨机构，3、排水驱动机构，4、排水收集外壳，5、排水支撑板，6、装置底座，7、排水连接平台，8、网孔板，9、定位辅助立板一，10、定位辅助立板二，11、电动缸一，12、电缸连接转轴一，13、电缸输出连接板一，14、电动缸二，15、电缸连接转轴二，16、电缸输出连接板二，17、齿轮一，18、齿轮二，19、手摇把手，20、把手连接轴，21、辅助电动缸，22、往复运动底座，23、往复丝杠，24、丝杠导轨，25、丝杠螺母，26、丝杠支撑座，27、丝杠连接电机，28、打磨块，29、水泵，30、输入管，31、输出管，32、水箱，33、斜坡底面，34、排水口。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型用于油箱生产的打磨设备，包括油箱定位旋转机构1、往复移动打磨机构2、排水驱动机构3、排水收集外壳4、排水支撑板5、装置底座6、排水连接平台7、网孔板8、定位辅助立板一9和定位辅助立板二10，所述排水驱动机构3设于装置底座6上，所述排水支撑板5固接于装置底座6上，所述排水收集外壳4设于排水支撑板5上，所述排水连接平台7设于排水收集外壳4上，所述网孔板8设于排水连接平台7上，所述网孔板8和排水收集外壳4相连通，所述往复移动打磨机构2设于网孔板8上，所述定位辅助立板一9固接于排水连接平台7上，所述定位辅助立板二10固接于排水连接平台7上，所述油箱定位旋转机构1设于定位辅助立板一9和定位辅助立板二10上。

所述油箱定位旋转机构1包括电动缸一11、电缸连接转轴一12、电缸输出连接板一13、电动缸二14、电缸连接转轴二15、电缸输出连接板二16、齿轮一17、齿轮二18、手摇把手19和把手连接轴20，所述电缸连接转轴一12转动设于定位辅助立板一9上，所述电动缸一11设于电缸连接转轴一12上，所述电缸输出连接板一13固接于电动缸一11的输出端上，所述电缸连接转轴二15贯穿转动设于定位辅助立板二10上，所述电动缸二14设于电缸连接转轴二15上，所述电缸输出连接板二16固接于电动缸二14的输出端上，所述齿轮二18固接于电缸连接转轴二15上，所述把手连接轴20转动设于定位辅助立板二10上，所述齿轮一17设于把手连接轴20上，所述手摇把手19设于把手连接轴20上。

所述往复移动打磨机构2包括辅助电动缸21、往复运动底座22、往复丝杠23、丝杠导轨24、丝杠螺母25、丝杠支撑座26、丝杠连接电机27和打磨块28，所述辅助电动缸21设于网孔板8上，所述往复运动底座22固接于辅助电动缸21的输出端上，所述丝杠支撑座26固接于往复运动底座22上，所述往复丝杠23转动设于丝杠支撑座26上，所述丝杠导轨24设于丝杠支撑座26上，所述丝杠螺母25滑动设于往复丝杠23和丝杠导轨24上，所述丝杠连接电机27设于往复丝杠23上，所述打磨块28设于丝杠螺母25上。

所述排水驱动机构3包括水泵29、输入管30、输出管31和水箱32，所述水泵29设于装置底座6上，所述水箱32设于排水连接平台7上，所述输入管30连接于水箱32和水泵29之间，所述输出管31设于水泵29和排水收集外壳4之间。

所述排水收集外壳4上设有斜坡底面33。

所述排水收集外壳4上设有排水口34。

所述齿轮一17和齿轮二18之间啮合连接。

具体使用时，用户首先将油箱放置在电缸输出连接板一13和电缸输出连接板二16之间，然后启动电动缸一11、电动缸二14，分别带动电缸输出连接板一13、电缸输出连接板二16夹住油箱即可，此时启动辅助电动缸21，带动打磨块28接触到需要打磨的油箱部位即可，之后启动丝杠连接电机27，于是往复丝杠23转动，带动丝杠螺母25沿着往复丝杠23和丝杠导轨24上往复滑动，使得打磨块28随之往复运动，需要调节油箱的打磨位置时，摇动手摇把手19，使得把手连接轴20转动，带动齿轮一17转动，使得齿轮二18转动，于是电缸连接转轴二15带动电动缸二14转动，于是电缸输出连接板二16转动，使得油箱转动，此时电缸输出连接板一13和电缸输出连接板二16一同带动油箱转动，油箱转动至需打磨部位后，停止摇动手摇把手19并手扶在手摇把手19上保持不动，于是打磨块28在油箱表面不断摩擦，提高了用于油箱生产的打磨设备的打磨效果，而打磨过程中产生的碎屑经过网孔板8进入到排水收集外壳4中，启动水泵29，于是将水箱32中的水经过输入管30、水泵29、输出管31输入排水收集外壳4内，将水连同碎屑冲走，并通过排水口34排出，设置斜坡底面33有利于排水，便于碎屑的处理，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于油箱生产的打磨设备，其特征在于：包括油箱定位旋转机构、往复移动打磨机构、排水驱动机构、排水收集外壳、排水支撑板、装置底座、排水连接平台、网孔板、定位辅助立板一和定位辅助立板二，所述排水驱动机构设于装置底座上，所述排水支撑板固接于装置底座上，所述排水收集外壳设于排水支撑板上，所述排水连接平台设于排水收集外壳上，所述网孔板设于排水连接平台上，所述网孔板和排水收集外壳相连通，所述往复移动打磨机构设于网孔板上，所述定位辅助立板一固接于排水连接平台上，所述定位辅助立板二固接于排水连接平台上，所述油箱定位旋转机构设于定位辅助立板一和定位辅助立板二上。

2.根据权利要求1所述的一种用于油箱生产的打磨设备，其特征在于：所述油箱定位旋转机构包括电动缸一、电缸连接转轴一、电缸输出连接板一、电动缸二、电缸连接转轴二、电缸输出连接板二、齿轮一、齿轮二、手摇把手和把手连接轴，所述电缸连接转轴一转动设于定位辅助立板一上，所述电动缸一设于电缸连接转轴一上，所述电缸输出连接板一固接于电动缸一的输出端上，所述电缸连接转轴二贯穿转动设于定位辅助立板二上，所述电动缸二设于电缸连接转轴二上，所述电缸输出连接板二固接于电动缸二的输出端上，所述齿轮二固接于电缸连接转轴二上，所述把手连接轴转动设于定位辅助立板二上，所述齿轮一设于把手连接轴上，所述手摇把手设于把手连接轴上。

3.根据权利要求2所述的一种用于油箱生产的打磨设备，其特征在于：所述往复移动打磨机构包括辅助电动缸、往复运动底座、往复丝杠、丝杠导轨、丝杠螺母、丝杠支撑座、丝杠连接电机和打磨块，所述辅助电动缸设于网孔板上，所述往复运动底座固接于辅助电动缸的输出端上，所述丝杠支撑座固接于往复运动底座上，所述往复丝杠转动设于丝杠支撑座上，所述丝杠导轨设于丝杠支撑座上，所述丝杠螺母滑动设于往复丝杠和丝杠导轨上，所述丝杠连接电机设于往复丝杠上，所述打磨块设于丝杠螺母上。

4.根据权利要求3所述的一种用于油箱生产的打磨设备，其特征在于：所述排水驱动机构包括水泵、输入管、输出管和水箱，所述水泵设于装置底座上，所述水箱设于排水连接平台上，所述输入管连接于水箱和水泵之间，所述输出管设于水泵和排水收集外壳之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于油箱生产的打磨设备，其特征在于：所述排水收集外壳上设有斜坡底面。

6.根据权利要求5所述的一种用于油箱生产的打磨设备，其特征在于：所述排水收集外壳上设有排水口。

7.根据权利要求6所述的一种用于油箱生产的打磨设备，其特征在于：所述齿轮一和齿轮二之间啮合连接。

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