CN218079149U - 一种具有除污结构的冷镦机校直滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷镦机校直滚轮除污技术领域，具体公开了一种具有除污结构的冷镦机校直滚轮；包括机架、校直滚轮主体、传动轴、除污机构、倾倒机构、控制机构；校直滚轮主体中心设置有第一通孔，传动轴通过第一通孔与机架连接；工作时，控制机构将除污机构抵住，使除污机构抵住直滚轮主体侧面，同时将倾倒机构压倒在除污机构下方，控制机构连接在机架上；工作完成后，控制机构退回，倾倒机构与返回除污机构原位；本实用新型解决了油污灰尘凝固成块之后，附着在滚轮上，难以清理以及接料池需要人工倒污垢，不能及时倒料的问题。

Description

一种具有除污结构的冷镦机校直滚轮

技术领域

本申请涉及冷镦机校直滚轮除污技术领域，具体公开了一种具有除污结构的冷镦机校直滚轮。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，用冷镦机加工铁丝、钢丝等原材料前需要对原材料进行校直处理。

现有的校直处理通常采用校直滚轮进行，长期运行的校直滚轮主体往往需要润滑油进行润滑，而空气中的灰尘附着于润滑油上就形成了油污，且油污呈现半凝固状态；校直滚轮主体的凹槽处容易堆积油污，这些污垢难以清理，长期下来，钢丝在通过校准机构时无法被准确校正，生产出来的产品质量得不到保证；现有除污机构在接料池中打孔，将油污以及没有凝固的润滑油从校直滚轮主体上清理下来后，没有凝固的润滑油可以从接料池孔中流出，但由于油污呈现半凝固状态，去除的油污存放在接料池中，不能从接料池中排出，需要人工清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有除污结构的冷镦机校直滚轮，以解决油污灰尘凝固成块之后，附着在滚轮上，难以清理以及接料池需要人工倒污垢，不能及时倒料的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种具有除污结构的冷镦机校直滚轮。

本基础方案的原理及效果在于包括机架、校直滚轮主体、传动轴、除污机构、倾倒机构、控制机构；校直滚轮主体中心设置有第一通孔，传动轴通过第一通孔与机架连接；

除污机构包括除污勺、弹簧A、连接轴；除污勺与连接轴固定连接，连接轴与机架铰接，除污勺可抵住校直滚轮主体侧面；弹簧A固定在连接轴与机架之间；

倾倒机构包括接料池、弹簧B、与机架滑动连接的滑块；接料池位于除污勺下方，接料池与滑块铰接，滑块与机架连接；接料池为长柄接料池，接料池侧面设置有弯杆，弯杆穿过弹簧B，弹簧B固定连接在接料池与滑块之间；

控制机构包括手动杆、挡板、固定器；手动杆穿过固定器与固定器滑动连接，并且手动杆可抵住除污勺，固定器与机架固定连接；挡板位于手动杆中部，挡板与机架固定连接，挡板抵住手动杆和长柄接料池侧面。

采用以上技术方案，其优点在于：滑块连接在机架上，可以滑动，接料池铰接在滑块上，且接料池和滑块之间连接有弹簧B；工作时，将接料池滑到左侧，手动杆前进，将接料池压下，弹簧B受压，手动杆顶端抵住除污勺，除污勺抵住校直滚轮主体侧面；除污勺与连接轴固定连接，连接轴与机架铰接，连接轴与机架之间构成的夹角内连接有弹簧，手动杆前进抵住除污勺时，弹簧A受拉；放下挡板，挡板抵住手动杆与长柄接料池侧面，固定住手动杆与长柄接料池；解决了油污灰尘凝固成块之后，附着在滚轮上，难以清理的问题；

除污完成后，拉起挡板，弹簧A恢复原状，除污勺离开校直滚轮主体，除污勺抵开手动杆，手动杆离开接料池，手动杆恢复原位，弹簧B恢复原状，接料池旋转弹出，将接料池中的污垢倒出；本实用新型中除污勺前端尖锐，除污效果好，并且除污勺除污工作完成后可以缩回，避免了与校直滚轮主体的摩擦；油污进入到接料池后，接料池可以借助压缩弹簧将油污倒出，不使用人工清理，简单方便；解决了接料池需要人工倒污垢，不能及时倒料的问题。

进一步，除污勺底端设置有螺纹孔，顶端设置有除污刮片，除污刮片横截面尾半圆形，顶端设置有倒角；除污勺侧面设置有支撑面。

采用以上技术方案，其优点在于：除污勺顶端为半圆形除污刮片，且半圆形除污刮片顶端有倒角，比较尖锐，对顽固污垢有较强清洁能力；除污勺侧面设置有支撑面，有利于手动杆支撑。

进一步，手动杆包括支撑片、手动轴、手动轮；手动轮连接在手动轴尾端，中部固定连接有支撑片，支撑片抵住长柄接料池正面；手动杆靠近顶端一侧设置有固定台，固定台位于固定器内。

采用以上技术方案，其优点在于：内外壳体构成一个密闭的腔体，手动杆的固定台位于腔体内，手动轮可以在腔体内做一定的位移，可以完成工作与退出动作；支撑片与固定台同轴，支撑片抵住长柄接料池正面，接料池与手动杆动作可以保持一致。

进一步，固定器包括内壳体和外壳体，内壳体与外壳体为可拆卸连接，外壳体与机架固定连接，内外壳体中心设置有第二通孔、第三通孔。

采用以上技术方案，其优点在于：手动杆穿过固定器，与固定器滑动连接，安装手动杆时，只需穿过外壳体即可；内外两壳体为可拆卸连接，外壳体与机架固定连接，安装比较方便。

进一步，挡板为T形，挡板左端与机架活动连接。

采用以上技术方案，其优点在于：挡板采用“T”型，挡板下端可以固定住滑块，使滑块不易左右移动；挡板左端可以固定住手动杆。

进一步，滑块为燕尾形滑块，滑块上设置有连接台。

采用以上技术方案，其优点在于：选用燕尾形滑块，滑块不易从机架上脱出；接料池不直接与机架连接，而采用滑块与机架连接，使用时划入工作位置，不使用时可以防止校直滚轮主体的污垢堆满接料池。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种具有除污结构的冷镦机校直滚轮的结构示意图；

图2示出了图1中A-A向剖视图；

图3示出了图1中B-B向剖视图；

图4示出了图1中C向向视图；

图5示出了图2中除污勺正向轴测图；

图6示出了图2中除污勺反向轴测图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：校直滚轮主体1、手动轮2、手动轴3、支撑片4、固定器5、弹簧6、连接轴7、滑块8、接料池9、传动轴10、除污勺11、内壳体12、外壳体13、挡板14、螺纹孔15、除污刮片16、弹簧17、固定台18。

一种具有除污结构的冷镦机校直滚轮，实施例如图1～6如下所示，

本实用新型的具体实施过程：如图1所示：包括机架、校直滚轮主体1、传动轴10、除污机构、倾倒机构、控制机构；校直滚轮主体1中心设置有第一通孔，传动轴10通过第一通孔与机架连接；

除污机构包括除污勺11、弹簧6、连接轴7；除污勺11与连接轴7螺纹接，连接轴7与机架铰接，除污勺11抵住校直滚轮主体1侧面；弹簧6焊接在连接轴7与机架之间弹簧6选用拉伸弹簧；

倾倒机构包括接料池9、弹簧17、滑块8；接料池9位于除污勺11下方，接料池9与滑块8活动连接，滑块8与机架连接；接料池9为长柄接料池9，接料池9侧面设置有弯杆，弯杆穿过弹簧17，弹簧17焊接在接料池9与滑块8之间，弹簧17选用压缩弹簧；

控制机构包括手动杆、挡板14、固定器5；手动杆可抵住除污勺11，手动杆穿过固定器5与固定器5滑动连接，固定器5与机架焊接；挡板14位于手动杆中部，与机架铰接，挡板14抵住手动杆和长柄接料池9侧面。

采用以上技术方案，其优点在于：滑块8连接在机架上，可以滑动，接料池9铰接在滑块8上，且接料池9和滑块8之间连接有弹簧17；工作时，将接料池9滑到左侧，手动杆前进，将接料池9压下，弹簧17受压，手动杆顶端抵住除污勺11，除污勺11抵住校直滚轮主体1侧面；除污勺11与连接轴7固定连接，连接轴7与机架铰接，连接轴7与机架之间构成的夹角内连接有弹簧，手动杆前进抵住除污勺11时，弹簧6受拉；放下挡板14，挡板14抵住手动杆与长柄接料池9侧面，固定住手动杆与长柄接料池9；解决了油污灰尘凝固成块之后，附着在滚轮上，难以清理的问题；

除污完成后，拉起挡板14，弹簧6恢复原状，除污勺11离开校直滚轮主体1，除污勺11抵开手动杆，手动杆离开接料池9，手动杆恢复原位，弹簧17恢复原状，接料池9旋转弹出，将接料池9中的污垢倒出；本实用新型中除污勺11前端尖锐，除污效果好，并且除污勺11除污工作完成后可以缩回，避免了与校直滚轮主体1的摩擦；油污进入到接料池9后，接料池9可以借助压缩弹簧将油污倒出，不使用人工清理，简单方便；解决了接料池99需要人工倒污垢，不能及时倒料的问题。

如图4以及图5所示：除污勺11底端设置有螺纹孔15，顶端设置有除污刮片16，除污刮片16横截面尾半圆形，顶端设置有倒角；除污勺11侧面设置有支撑面；除污勺11采用Q235普通碳素结构钢制造。

采用以上技术方案，其优点在于：除污勺11顶端为半圆形除污刮片16，且半圆形除污刮片16顶端有倒角，比较尖锐，对顽固污垢有较强清洁能力；除污勺11侧面设置有支撑面，有利于手动杆支撑。

如图2所示：手动杆包括支撑片4、手动轴3、手动轮2；手动轮2连接在手动轴3尾端，与手动轴3为螺纹连接，中部螺纹连接支撑片4，支撑片4抵住长柄接料池9正面；手动杆靠近顶端一侧设置有固定台18，固定台18位于内壳体12内。

采用以上技术方案，其优点在于：内外壳体13构成一个密闭的腔体，手动杆的固定台18位于腔体内，手动轮2可以在腔体内做一定的位移，可以完成工作与退出动作；支撑片4与固定台18同轴，支撑片4抵住长柄接料池9正面，接料池9与手动杆动作可以保持一致。

如图2所示：固定器5包括内壳体12和外壳体13，内壳体12与外壳体13为螺纹连接，外壳体13与机架焊接，内外壳体13中心设置有第二通孔、第三通孔；内壳体12径向表面阶梯设置，螺纹位于阶梯下表面，阶梯上表面与外壳体13表面平齐。

采用以上技术方案，其优点在于：手动杆穿过固定器5，与固定器5滑动连接，安装手动杆时，只需穿过外壳体13即可；内外两壳体为可拆卸连接，外壳体13与机架固定连接，内壳体12径向表面阶梯设置，螺纹位于阶梯下表面，人工安装时可以握住阶梯上表面将内壳体12旋进外壳体13，安装比较方便。

如图6所示：挡板14为“T”字型，挡板14左端与机架铰接，挡板14采用钢制型材制造。

采用以上技术方案，其优点在于：挡板14采用“T”型，挡板14下端可以固定住滑块8，使滑块8不易左右移动；挡板14左端可以固定住手动杆。

如图3所示：滑块8为燕尾形滑块，滑块8上设置有连接台。

采用以上技术方案，其优点在于：选用燕尾形滑块，滑块8不易从机架上脱出；接料池9不直接与机架连接，而采用滑块8与机架连接，使用时划入工作位置，不使用时可以防止校直滚轮主体1的污垢堆满接料池9。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有除污结构的冷镦机校直滚轮，其特征在于：包括机架、校直滚轮主体、传动轴、除污机构、倾倒机构、控制机构；校直滚轮主体中心设置有第一通孔，传动轴通过第一通孔与机架连接；

除污机构包括除污勺、弹簧A、连接轴；除污勺与连接轴固定连接，连接轴与机架铰接，除污勺可抵住校直滚轮主体侧面；弹簧A固定在连接轴与机架之间；

倾倒机构包括接料池、弹簧B、与机架滑动连接的滑块；接料池位于除污勺下方，接料池与滑块铰接，滑块与机架连接；接料池为长柄接料池，接料池侧面设置有弯杆，弯杆穿过弹簧B，弹簧B固定连接在接料池与滑块之间；

控制机构包括手动杆、挡板、固定器；手动杆穿过固定器与固定器滑动连接，并且手动杆可抵住除污勺，固定器与机架固定连接；挡板位于手动杆中部，挡板与机架固定连接，挡板抵住手动杆和长柄接料池侧面。

2.根据权利要求1所述的一种具有除污结构的冷镦机校直滚轮，其特征在于：除污勺底端设置有螺纹孔，顶端设置有除污刮片，除污刮片横截面尾半圆形，顶端设置有倒角；除污勺侧面设置有支撑面。

3.根据权利要求2所述的一种具有除污结构的冷镦机校直滚轮，其特征在于：手动杆包括支撑片、手动轴、手动轮；手动轮连接在手动轴尾端，中部固定连接有支撑片，支撑片抵住长柄接料池正面；手动杆靠近顶端一侧设置有固定台，固定台位于固定器内。

4.根据权利要求3所述的一种具有除污结构的冷镦机校直滚轮，其特征在于：固定器包括内壳体和外壳体，内壳体与外壳体为可拆卸连接，外壳体与机架固定连接，内外壳体中心设置有第二通孔、第三通孔。

5.根据权利要求4所述的一种具有除污结构的冷镦机校直滚轮，其特征在于：挡板为T形，挡板左端与机架活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有除污结构的冷镦机校直滚轮，其特征在于：滑块为燕尾形滑块，滑块上设置有连接台。

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