CN212871655U - 一种针筒多功能测试仪 - Google Patents

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缪李平
桑卫东
顾云飞
冯晓丹
吉田
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Abstract

本实用新型公开了一种针筒多功能测试仪,其包括工作台、针筒固定组件、活塞推拉组件和压力传感器,针筒固定组件包括固定块和压块,固定块通过连接板固定于工作台上,固定块的内壁上设置有定位台阶,待测针筒的筒口端放置于定位台阶上,并由压块嵌装入固定块中,从而压紧筒口端的边沿,待测针筒的针头端连接有正压压力表和负压压力表,活塞推拉组件包括推杆,推杆于待测针筒的轴线上移动,压力传感器设置于推杆上,用于测量推力和拉力,推杆的头端设置有连接块,连接块上开设有用于固定针筒活塞的卡口。上述针筒多功能测试仪通过针筒固定组件对针筒筒体进行固定,通过活塞推拉组件对针筒活塞进行驱动,实现活塞推拉动作。

Description

一种针筒多功能测试仪
技术领域
本实用新型涉及针筒测试技术领域,尤其涉及一种针筒多功能测试仪。
背景技术
目前针对针筒测试时,主要通过手动或电动推动活塞,再由操作人员根据检测筒内压力的压力表直观反映是否有泄漏情况,仅能测试针筒高压极限能力,功能单一。但是,针筒使用过程中,除了推活塞时高压情况,拉活塞时负压情况、保压状态均可能造成针筒筒体机械损伤,因此需要进行全过程、多状态检测,提高测试结果的准确性,以助于产品研发与改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针筒多功能测试仪,实现对针筒全过程自动化压力测试,提高检测能力,保证结果可靠。
为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种针筒多功能测试仪,其包括工作台、针筒固定组件、活塞推拉组件和压力传感器,针筒固定组件包括固定块和压块,固定块通过连接板固定于工作台上,固定块的内壁上设置有定位台阶,待测针筒的筒口端放置于定位台阶上,并由压块嵌装入固定块中,从而压紧筒口端的边沿,待测针筒的针头端连接有正压压力表和负压压力表,活塞推拉组件包括推杆,推杆于待测针筒的轴线上移动,压力传感器设置于推杆上,用于测量推力和拉力,推杆的头端设置有连接块,连接块上开设有用于固定针筒活塞的卡口。
其中,压块的外表面上设置有限位齿,固定块的内壁口设置有挡沿,挡沿上对应限位齿开设有断口,压块上的限位齿自断口嵌入固定块中,旋转压块使限位齿受挡沿轴向限位。
其中,固定块的外表面上设置有限位法兰,连接板上竖立有限位块和两个限位臂,固定块的一端面贴靠连接板的表面,平移固定块至两个限位臂之间直至侧面与限位块贴靠,限位臂扣住限位法兰。
其中,活塞推拉组件还包括支撑板、固定板和推板,压力传感器与支撑板固连且同时固定于工作台的下表面上,固定板位于支撑板的下方,支撑板与固定板之间设置有与活塞移动方向一致的导向柱和丝杆,固定板上设置有伺服电机,伺服电机通过带传动连接丝杆,推板上设置有与丝杆装配的螺母,推板滑动设置于导向柱上,推杆与推板固连。
其中,固定板上设置有接近开关,用于测定推板的位置。
其中,活塞推拉组件的表面通过封板遮盖。
其中,工作台上设置有测试箱,针筒固定组件、正压压力表和负压压力表均设置于测试箱中,测试箱的一侧设置有电控操作盒。
其中,工作台的下方设置有机箱,活塞推拉组件设置于机箱中,推杆伸出机箱进入针筒固定组件。
其中,机箱中设置有伺服控制器和水箱,待测针筒的针头端通过导管连通至水箱。
其中,机箱中设置有将伺服控制器和水箱隔离的隔板。
综上,本实用新型的有益效果为,与现有技术相比,所述针筒多功能测试仪通过针筒固定组件对针筒筒体进行固定,通过活塞推拉组件对针筒活塞进行驱动,实现活塞推拉动作,且实时监控针筒内部压强的变化,从而便于全过程、多状态测试针筒的性能,有助于产品研发与改进。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的针筒多功能测试仪的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的针筒多功能测试仪中针筒固定组件的结构示意图;
图3是本实用新型实施例提供的针筒多功能测试仪中活塞推拉组件的结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的针筒多功能测试仪的使用原理图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图1至4所示,本实施例提供一种针筒多功能测试仪,其包括工作台1、针筒固定组件、活塞推拉组件和压力传感器14。
针筒固定组件包括固定块2和压块3,固定块2通过连接板4固定于工作台 1上,固定块2的内壁上设置有定位台阶5,待测针筒30的筒口端放置于定位台阶5上,并由压块3嵌装入固定块2中,从而压紧筒口端的边沿,待测针筒 30的针头端连接有正压压力表6和负压压力表7。
具体地,固定块2、压块3的形状和结构根据不同针筒的型号设置,可以是如下结构:压块3的外表面上设置有限位齿8,固定块2的内壁口设置有挡沿9,挡沿9上对应限位齿8开设有断口10,压块3上的限位齿8自断口10嵌入固定块2中,旋转压块3使限位齿8受挡沿9轴向限位。固定块2的外表面上设置有限位法兰11,连接板4上竖立有限位块12和两个限位臂13,固定块2的一端面贴靠连接板4的表面,平移固定块2至两个限位臂13之间直至侧面与限位块12贴靠,限位臂13扣住限位法兰11。
活塞推拉组件包括推杆15、支撑板16、固定板17和推板18,推杆15于待测针筒30的轴线上移动,压力传感器14设置于推杆15上,用于测量推力和拉力,推杆15的头端设置有连接块19,连接块19上开设有用于固定针筒活塞31 的卡口20。
压力传感器14与支撑板16固连且同时固定于工作台1的下表面上,固定板17位于支撑板16的下方,支撑板16与固定板17之间设置有与活塞31移动方向一致的导向柱21和丝杆22,固定板17上设置有伺服电机23,伺服电机23 通过带传动连接丝杆22,推板18上设置有与丝杆22装配的螺母,推板18滑动设置于导向柱21上,推杆15与推板18固连,固定板17上设置有接近开关24,用于测定推板18的位置。
工作台1上设置有测试箱25,针筒固定组件、正压压力表6和负压压力表 7均设置于测试箱25中,测试箱25的一侧设置有电控操作盒26。
工作台1的下方设置有机箱27,活塞推拉组件设置于机箱27中,活塞推拉组件的表面通过封板28遮盖,推杆15伸出机箱27进入针筒固定组件,机箱27 中设置有伺服控制器29和水箱32,待测针筒30的针头端通过导管连通至水箱32,机箱27中设置有将伺服控制器29和水箱32隔离的隔板33,以实现水、电分离。
综上,上述的针筒多功能测试仪通过针筒固定组件对针筒筒体进行固定,通过活塞推拉组件对针筒活塞进行驱动,实现活塞推拉动作,且实时监控针筒内部压强的变化,从而便于全过程、多状态测试针筒的性能,有助于产品研发与改进。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述事例限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种针筒多功能测试仪,其特征在于,包括工作台、针筒固定组件、活塞推拉组件和压力传感器,所述针筒固定组件包括固定块和压块,所述固定块通过连接板固定于所述工作台上,所述固定块的内壁上设置有定位台阶,待测针筒的筒口端放置于所述定位台阶上,并由所述压块嵌装入所述固定块中,从而压紧筒口端的边沿,待测针筒的针头端连接有正压压力表和负压压力表,所述活塞推拉组件包括推杆,所述推杆于待测针筒的轴线上移动,所述压力传感器设置于所述推杆上,用于测量推力和拉力,所述推杆的头端设置有连接块,所述连接块上开设有用于固定针筒活塞的卡口。
2.根据权利要求1所述的针筒多功能测试仪,其特征在于:所述压块的外表面上设置有限位齿,所述固定块的内壁口设置有挡沿,所述挡沿上对应所述限位齿开设有断口,所述压块上的限位齿自所述断口嵌入所述固定块中,旋转所述压块使所述限位齿受所述挡沿轴向限位。
3.根据权利要求1所述的针筒多功能测试仪,其特征在于:所述固定块的外表面上设置有限位法兰,所述连接板上竖立有限位块和两个限位臂,所述固定块的一端面贴靠所述连接板的表面,平移所述固定块至两个限位臂之间直至侧面与所述限位块贴靠,所述限位臂扣住所述限位法兰。
4.根据权利要求1所述的针筒多功能测试仪,其特征在于:所述活塞推拉组件还包括支撑板、固定板和推板,所述压力传感器与所述支撑板固连且同时固定于所述工作台的下表面上,所述固定板位于所述支撑板的下方,所述支撑板与所述固定板之间设置有与活塞移动方向一致的导向柱和丝杆,所述固定板上设置有伺服电机,所述伺服电机通过带传动连接所述丝杆,所述推板上设置有与所述丝杆装配的螺母,所述推板滑动设置于所述导向柱上,所述推杆与所述推板固连。
5.根据权利要求4所述的针筒多功能测试仪,其特征在于:所述固定板上设置有接近开关,用于测定所述推板的位置。
6.根据权利要求4所述的针筒多功能测试仪,其特征在于:所述活塞推拉组件的表面通过封板遮盖。
7.根据权利要求1所述的针筒多功能测试仪,其特征在于:所述工作台上设置有测试箱,所述针筒固定组件、正压压力表和负压压力表均设置于所述测试箱中,所述测试箱的一侧设置有电控操作盒。
8.根据权利要求1所述的针筒多功能测试仪,其特征在于:所述工作台的下方设置有机箱,所述活塞推拉组件设置于所述机箱中,所述推杆伸出所述机箱进入所述针筒固定组件。
9.根据权利要求8所述的针筒多功能测试仪,其特征在于:所述机箱中设置有伺服控制器和水箱,待测针筒的针头端通过导管连通至所述水箱。
10.根据权利要求9所述的针筒多功能测试仪,其特征在于:所述机箱中设置有将所述伺服控制器和所述水箱隔离的隔板。
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