CN212869432U - 灯板、背光模组和显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种灯板、背光模组和显示面板，该灯板包括线路板、一个发光器件和透镜，其中，线路板包括本体结构；发光器件位于线路板的表面上；透镜位于发光器件的远离线路板的一侧，透镜用于改变发光器件发出的光线的方向，透镜的靠近线路板的一端的两侧分别具有一个突出部，突出部在第一方向上突出于透镜的其他部分，第一方向垂直于线路板的厚度方向。灯板结构简单，通过将多个灯板连接，并调整灯板的数量，可以满足不同的亮度、均匀性等光学设计的要求，通过调整连接的灯板的排布位置，还可以适应不同尺寸、不同腔体高度的背光模组，解决了现有的灯板结构与不同的整机光学方案不兼容的问题。

Description

灯板、背光模组和显示面板

技术领域

本申请涉及显示领域，具体而言，涉及一种灯板、背光模组和显示面板。

背景技术

目前不同尺寸、不同腔体高度的背板，背光使用的灯条方案均不尽相同；有不同的光学参数要求时，灯条排布的数量和位置亦需针对性的调整，这对于灯条的通用性、物料的管理、以及标准化的推动均会有不利的影响。

图1示出了55寸腔体的灯条排布图，对应的光学整机亮度只能做到35nits，9点均匀性70％左右。当客户提出450nits，9点均匀性75％的参数要求时，就需要修改灯条的排布方案，增加灯珠的数量。

为解决主观暗角和暗边的问题，灯条PCB长度必须接近背板的宽度，这造成了灯条PCB材料的浪费。为节省成本，灯条PCB做窄设计的趋势越来越明显(18mm减少为14mm，甚至12mm)，而窄板PCB不便于LED的热传导，有灯珠温升增加的风险，另外PCB越窄，组装越容易发生翘曲变形的风险，对于组装工艺有更高的要求。

因此，亟需一种模块化、标准化的灯板结构，来解决整机光学方案不兼容的问题。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种灯板、背光模组和显示面板，以解决现有技术中没有灯板结构来满足不同的整机光学方案的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种灯板，包括线路板、一个发光器件和透镜，其中，所述线路板包括本体结构；所述发光器件位于所述线路板的表面上；所述透镜位于所述发光器件的远离所述线路板的一侧，所述透镜用于改变所述发光器件发出的光线的方向，所述透镜的靠近所述线路板的一端的两侧分别具有一个突出部，所述突出部在第一方向上突出于所述透镜的其他部分，所述第一方向垂直于所述线路板的厚度方向。

可选地，所述线路板还包括至少一个电连接件，所述电连接件位于所述本体结构上，所述电连接件包括插座和焊脚中的至少一种。

可选地，所述线路板还包括第一定位件，所述第一定位件位于所述本体结构上。

可选地，所述发光器件为LED。

可选地，所述透镜远离所述发光器件的表面包括依次连接的多个平面和/或曲面，预定面与所述线路板的表面之间的夹角为锐角或者钝角，所述预定面为所述平面或者所述曲面的切面。

可选地，所述夹角为45°角。

为了实现上述目的，根据本申请的另一个方面，还提供了一种背光模组，包括背板、反射片和多个灯板，其中，所述反射片包括多个透镜孔，所述反射片位于所述背板的一侧；所述灯板为任意一种所述的灯板，其中，所述灯板通过突出部卡设在所述透镜孔中。

可选地，多个所述灯板通过导线串联。

可选地，所述灯板的线路板还包括第一定位件，所述第一定位件位于所述灯板的本体结构上，所述背板的表面具有第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件适配且连接。

为了实现上述目的，根据本申请的再一个方面，还提供了一种显示面板，包括任意一种所述的背光模组。

本申请提供了一种灯板，所述的灯板，由所述线路板、一个所述发光器件和一个所述透镜组成，所述透镜包括所述突出部，可以通过所述突出部将所述灯板固定在背光模组中，所述灯板结构简单，通过将多个所述灯板连接，并调整所述灯板的数量，可以满足不同的亮度、均匀性等光学设计的要求，通过调整连接的所述灯板的排布位置，还可以适应不同尺寸、不同腔体高度的背光模组，解决了现有的灯板结构与不同的整机光学方案不兼容的问题，实现了灯板结构的模块化、标准化以及便捷化的使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的55寸腔体的灯条排布示意图；

图2示出了根据本申请的实施例的一种灯板的示意图；

图3示出了根据本申请的实施例的一种灯板的示意图；

图4示出了图3的灯板的剖面结构示意图；

图5示出了根据本申请实施例的一种背光源的示意图；

图6示出了根据本申请的实施例的一种灯板组件的示意图；以及

图7示出了根据本申请的实施例的一种背光模组的制作过程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、线路板；20、发光器件；30、透镜；101、本体结构；102、电连接件；103、第一定位件；301、突出部。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。

正如背景技术所介绍的，现有技术中没有灯板结构来满足不同的整机光学方案的问题，为了解决如上问题，本申请提出了一种灯板、背光模组和显示面板。

根据本申请的一种典型的实施例，如图2所示，提供了一种灯板，包括线路板10、一个发光器件20和透镜30，其中，上述线路板10包括本体结构101；上述发光器件20位于上述线路板10的表面上；上述透镜30位于上述发光器件20的远离上述线路板10的一侧，上述透镜30用于改变上述发光器件20发出的光线的方向，上述透镜30的靠近上述线路板10的一端的两侧分别具有一个突出部301，上述突出部301在第一方向上突出于上述透镜30的其他部分，上述第一方向垂直于上述线路板10的厚度方向。

上述的灯板，由上述线路板、一个上述发光器件和一个上述透镜组成，上述透镜包括上述突出部，可以通过上述突出部将上述灯板固定在背光模组中，上述灯板结构简单，通过将多个上述灯板连接，并调整上述灯板的数量，可以满足不同的亮度、均匀性等光学设计的要求，通过调整连接的上述灯板的排布位置，还可以适应不同尺寸、不同腔体高度的背光模组，解决了现有的灯板结构与不同的整机光学方案不兼容的问题，实现了灯板结构的模块化、标准化以及便捷化的使用。

在实际的应用过程中，上述发光器件和上述透镜可以通过SMD工艺贴片在上述线路板上。

根据本申请的一种具体的实施例，如图2所示，上述线路板10还包括至少一个电连接件102，上述电连接件102位于上述本体结构101上，上述电连接件102包括插座和焊脚中的至少一种。通过上述插座和/或上述焊脚，来插FPC软排线或者焊线连接，可以将多个上述灯板进行串联连接，进一步地满足了不同的亮度、均匀性等光学设计的要求，进一步地解决了整机光学方案不兼容的问题。

在实际的应用过程中，上述线路板内部包含铜箔线路，上述本体结构的左右两端有便于插线的插座和/或便于焊接的焊脚。当然上述插座和/或上述焊脚还可以有一个或者多个，上述插座和/或上述焊脚还可以位于上述本体结构上的任意位置，一种具体的实施例中，如图3所示，上述线路板10包括一个上述电连接件102，上述电连接件102为插座，上述插座有两个针脚，分别对应FPC软排线上的正负极针脚。

由于多个上述灯板间通过FPC软排线或者焊线连接，因此上述灯板的排布位置自由度较高，在实际的应用过程中，多个上述灯板可以设计为等间距的排布，也可非灯间距的排布，还可以交错式的排布。本领域技术人员可以根据实际需要对灯板进行自由排布。

为了便于自动化作业，减少人工组装灯板的成本，如图2所示，根据本申请的另一种具体的实施例，上述线路板10还包括第一定位件103，上述第一定位件103位于上述本体结构101上。上述线路板包括上述第一定位件，可以便于机器通过上述第一定位件对上述灯板进行定位和吸取。

在实际的应用过程中，上述第一定位件包括定位孔和倒角中的至少一种，如图2和图3所示，通过定位孔和倒角，机器可以很方便的定位上述灯板，进一步地保证了机器对上述灯板的吸取。

本申请中的发光器器件可以为现有技术中的任何发光器件，本领域技术人员可以根据实际情况选择合适的发光器件，比如LED、OLED、Micro-led与Mini-led中的一种。一种具体的实施例中，上述发光器件为LED。

本申请的又一种具体的实施例中，如图4所示，上述透镜远离上述发光器件的表面包括依次连接的多个平面和/或曲面，预定面与上述线路板的表面之间的夹角为锐角或者钝角，上述预定面为上述平面或者上述曲面的切面。上述透镜的远离上述发光器件的表面包括多个平面和/或曲面，为上述平面或者上述曲面的切面与上述线路板的表面之间的夹角为锐角或者钝角，上述透镜可以上述发光器件的发光角度打开，保证了上述灯板有较大的发光范围，从而保证了上述灯板发光的均匀性。

为了进一步地保证上述灯板有较大的发光范围，发出的光比较均匀，在实际的应用过程中，上述夹角为45°角。

根据本申请的另一种典型的实施例，还提供了一种背光模组，包括背板、反射片和多个灯板，其中，上述反射片包括多个透镜孔，上述反射片位于上述背板的一侧；上述灯板为任意一种上述的灯板，其中，上述灯板通过突出部卡设在上述透镜孔中。

上述的背光模组包括多个上述灯板，上述灯板通过突出部卡设在上述透镜孔中，通过调整上述灯板的数量，可以满足不同的亮度、均匀性等光学设计的要求，通过调整上述灯板的排布位置，还可以适应不同尺寸、不同腔体高度的背光模组，解决了现有的灯板结构与不同的整机光学方案不兼容的问题，避免了不同尺寸的背光模组、不同光学设计要求需要设计不同的灯板结构的问题。

本申请的另一种具体的实施例中，多个上述灯板通过导线串联。通过调整串联的上述灯板的数量和排布位置，可以进一步地满足不同的光学设计的要求以及不同尺寸的背光模组，进一步地避免了针对不同的光学设计要求、不同尺寸的背光模组需要设计不同的灯板结构的问题，实现了灯板的标准化和模块化，且通过导线将多个上述灯板串联，进一步地保证了上述灯板的位置排布的自由度较高。

在实际的应用过程中，上述灯板的线路板还包括第一定位件，上述第一定位件位于上述灯板的本体结构上，上述背板的表面具有第二定位件，上述第一定位件和上述第二定位件适配且连接。上述灯板具有上述第一定位件，机器可以通过识别上述第一定位件吸取上述灯板，通过识别上述第二定位件，可以将上述灯板准确地放置到上述背板的对应位置上，保证了自动化作业的准确对位，减少了人工在背板上安装灯板的成本。

在实际的应用过程中，上述第一定位件包括定位孔和倒角中的至少一种，上述第二定位件为定位点，当然，上述第一定位件和上述第二定位件还可以其他的定位件。

在实际的应用过程中，上述背光模组的背板可以共用背板模具，通过改变背板上的定位点的位置和数量，可以灵活的排布上述灯板。

根据本申请的再一种典型的实施例，还提供了一种显示面板，包括任意一种上述的背光模组。

上述的显示面板中，上述背光模组可以通过调整内部的灯板的数量，实现不同的光学亮度或均匀性的要求，通过调整内部的灯板的位置，可以适应不同的尺寸和腔体厚度，解决了现有的灯板结构与不同的整机光学方案不兼容的问题。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例来说明。

实施例1

上述第二定位件包括多个定位点，一种使用上述灯板组装背光模组的背光源的组装工艺如下：

背板点胶，背板上对应放置灯板的位置均点上自干的胶水；

机器手从专用的治具中吸取灯板，并将灯板依次放置于背板上相应的位置上；

胶水凝固后，机器手再从专用治具吸取FFC软排线，软排线的两端均有公端子，将公端子分别按压连接到灯板的母插座上；如果灯板左右两端是焊脚设计，则用专用导线，由机器点锡膏焊接连线；

灯板均用FFC软排线或(专用导线)连接后，形成完整的背光源，如图5所示。

上述的灯板，被机器手吸取后，可以为任意方向摆放，方便FFC软排线(或者焊线)走线组装；且上述灯板的线路板的宽度尺寸比现有的灯板结构的宽度更宽，能有效地降低灯板温升的风险；针对不同光学亮度或均匀性的要求，可以通过灵活的增加灯板的数量，调整灯板的位置，来达到光学规格的要求；不同尺寸，相同腔体厚度的整机机型，均可使用上述灯板组合搭配，这样实现了灯板的标准化，减少了灯板的料号，可方便物料管理；同时，上述灯板受背板腔体限制较小，只需对应放置灯板的位置平整，即可排布灯板，排布位置灵活，自由度高。

当然，上述第二定位件还可以为其他定位件。

实施例2

上述第二定位件包括多个定位点，另一种使用上述灯板组装背光模组的组装工艺如下：

将多个上述灯板串联好，形成灯板组件，如下图6所示；

在背板的底面做丝印的定位点，如下图7所示，通过上述灯板上的定位孔与背板上的定位点定位，并识别灯板方向；

在背板mark点位置点胶。

机器手从专用的治具中吸取上述灯板组件，之后将上述灯板组件依次放置于背板上相应的位置上。

机器手依次将已经串联好的上述灯板组件放置于背板上；

将背光供电线的公端子插至上述灯板组件的母端子上，实现线路连接；

理线，使用醋酸胶布固定好导线，防止翘起，顶起反射片；

组装反射片，上述灯板组件通过突出部卡设在上述透镜孔中。

后续组装方案和目前的组装工艺相同。

上述的灯板，被机器手吸取后，可以为任意方向摆放，方便FFC软排线(或者焊线)走线组装；且上述灯板的线路板的宽度尺寸比现有的灯板结构的宽度更宽，能有效地降低灯板温升的风险；针对不同光学亮度或均匀性的要求，可以通过灵活的增加灯板的数量，调整灯板的位置，来达到光学规格的要求；不同尺寸，相同腔体厚度的整机机型，均可使用上述灯板组合搭配，这样实现了灯板的标准化，减少了灯板的料号，可方便物料管理；同时，上述灯板受背板腔体限制较小，只需对应放置灯板的位置平整，即可排布灯板，排布位置灵活，自由度高；针对不同的光学方案，可以通过调整背板丝印的定位点位置来实现，背板无需修模，便于降本。

当然，上述第二定位件还可以为其他定位件。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1)、本申请提供了一种灯板，上述的灯板，由上述线路板、一个上述发光器件和一个上述透镜组成，上述透镜包括上述突出部，可以通过上述突出部将上述灯板固定在背光模组中，上述灯板结构简单，通过将多个上述灯板连接，并调整上述灯板的数量，可以满足不同的亮度、均匀性等光学设计的要求，通过调整连接的上述灯板的排布位置，还可以适应不同尺寸、不同腔体高度的背光模组，解决了现有的灯板结构与不同的整机光学方案不兼容的问题，实现了灯板结构的模块化、标准化以及便捷化的使用。

2)本申请还提供了一种背光模组，上述的背光模组包括多个上述灯板，上述灯板通过突出部卡设在上述透镜孔中，通过调整上述灯板的数量，可以满足不同的亮度、均匀性等光学设计的要求，通过调整上述灯板的排布位置，还可以适应不同尺寸、不同腔体高度的背光模组，解决了现有的灯板结构与不同的整机光学方案不兼容的问题，避免了不同尺寸的背光模组、不同光学设计要求需要设计不同的灯板结构的问题。

3)本申请还提供了一种显示面板，上述的显示面板中，上述背光模组可以通过调整内部的灯板的数量，实现不同的光学亮度或均匀性的要求，通过调整内部的灯板的位置，可以适应不同的尺寸和腔体厚度，解决了现有的灯板结构与不同的整机光学方案不兼容的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯板，其特征在于，包括：

线路板，包括本体结构；

一个发光器件，位于所述线路板的表面上；

透镜，位于所述发光器件的远离所述线路板的一侧，所述透镜用于改变所述发光器件发出的光线的方向，所述透镜的靠近所述线路板的一端的两侧分别具有一个突出部，所述突出部在第一方向上突出于所述透镜的其他部分，所述第一方向垂直于所述线路板的厚度方向。

2.根据权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述线路板还包括至少一个电连接件，所述电连接件位于所述本体结构上，所述电连接件包括插座和焊脚中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述线路板还包括第一定位件，所述第一定位件位于所述本体结构上。

4.根据权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述发光器件为LED。

5.根据权利要求1所述的灯板，其特征在于，所述透镜远离所述发光器件的表面包括依次连接的多个平面和/或曲面，预定面与所述线路板的表面之间的夹角为锐角或者钝角，所述预定面为所述平面或者所述曲面的切面。

6.根据权利要求5所述的灯板，其特征在于，所述夹角为45°角。

7.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板；

反射片，包括多个透镜孔，所述反射片位于所述背板的一侧；

多个灯板，所述灯板为权利要求1至6中任意一项所述的灯板，其中，所述灯板通过突出部卡设在所述透镜孔中。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，多个所述灯板通过导线串联。

9.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述灯板的线路板还包括第一定位件，所述第一定位件位于所述灯板的本体结构上，所述背板的表面具有第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件适配且连接。

10.一种显示面板，其特征在于，包括：

权利要求7至9中任意一项所述的背光模组。

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