CN212869345U - 一种小储罐撬装供气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小储罐撬装供气装置，属于LPG供气设备技术领域，其包括撬装底座和设置于撬装底座上的丙烷储罐，丙烷储罐上端设有气相取气阀和气相平衡阀，丙烷储罐位于气相取气阀下方设有进液阀，气相取气阀连接有气相管道，气相管道远离丙烷储罐的一端密封连接有供气管道。本实用新型通过采用撬装式丙烷储罐取代现有的钢瓶组对液化石油气进行存储和供气，降低气源的运输成本，提高用气设备安全性。

Description

一种小储罐撬装供气装置

技术领域

本实用新型涉及LPG供气设备技术领域，尤其是涉及一种小储罐撬装供气装置。

背景技术

液化石油气作为管道燃气的补充气源，承担着城市城乡结合部、乡镇、农村的气化任务，但是液化石油气属于易燃易爆危险品，其存储条件严苛。现有的液化石油气供应大多采用LPG瓶组装置进行存储和供气，但是LPG瓶组供气基础建设成本高、钢瓶充装及运输成本高，在我国使用发展受到限制。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小储罐撬装供气装置，通过采用撬装式丙烷储罐取代现有的钢瓶组对液化石油气进行存储和供气，降低气源的运输成本，提高充装效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小储罐撬装供气装置，包括撬装底座和设置于撬装底座上的丙烷储罐，所述丙烷储罐上端设有气相取气阀和气相平衡阀，所述丙烷储罐位于气相取气阀下方设有进液阀，所述气相取气阀连接有气相管道，所述气相管道远离丙烷储罐的一端密封连接有供气管道。

通过采用上述技术方案，通过在撬装底座上设置丙烷储罐，利用丙烷储罐代替现有的钢瓶组，不仅存储量大，同时设置气相平衡阀和进液阀使得专用带泵罐车对丙烷储罐进行充液，从而省去了气源子运输工程中对钢瓶组的充装、运输搬运等环节，降低气源运输的成本，提高充装效率；通过设置气相取气阀和供气管道将存储在丙烷储罐内的气源传送给供气管网或用气设备。

本实用新型进一步设置为：所述丙烷储罐的下端设有液相取液阀，所述液相取液阀位于进液阀下方，所述液相取液阀连接有液相管道，所述液相管道远离丙烷储罐的一端与供气管道之间设有电加热气化炉，所述电加热气化炉与供气管道连通。

通过采用上述技术方案，通过预设电机热气化炉的工作压力，当液化石油气的自然蒸发量少于供气管网或用气设备的用气量时，通过打开液相取液阀使得液态石油气流入液相管道内，然后在电机热气化炉的加热下，将液态转化为气态，从而使得气源的供气量满足供气管网或用气设备的用气量。

本实用新型进一步设置为：所述进液阀连接有浮子式液位计。

通过采用上述技术方案，通过设置浮子式液位计，从而对充装到丙烷储罐内的液化石油气的液体体积进行限制，避免超量充装。

本实用新型进一步设置为：所述气相管道上设有第一调压器，所述电加热气化炉与供气管道之间设有气化管道，所述气化管道上设有第二调压器，所述供气管道上设有第三调压器。

通过采用上述技术方案，通过在气相管道和气化管道上分别设置第一调压器和第二调压器，对各自管道内的气体进行一级调压，在供气管道上设置第三调压器进行二级调压，以保证气相管道和气化管道向供气管网或用气设备提供的气压符合用户需求，通过将实现二级调压的第三调压器设置在供气管道上，保证两次调压的同时，减少第三调压器的使用数量。

本实用新型进一步设置为：所述电加热气化炉设有自动控制功能，所述自动控制功能控制液化石油气自然气化和强制气化管理的自动转换。

通过采用上述技术方案，电加热气化炉具备自动控制功能，从而对自然气化和强制气化的转换进行控制，以满足不同工况下的不同使用需求。

本实用新型进一步设置为：所述电加热气化炉外侧设有挡雨罩。

通过采用上述技术方案，利用挡雨罩的遮挡功能来降低外界环境对电加热气化炉的不良影响，降低断路、短路等电路故障以及电加热气化炉自身硬件故障等情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述丙烷储罐连接有泄漏切断机构，所述泄漏切断机构包括泄漏报警器探头和电连接于泄漏报警器探头的采集器，所述气相管道上设有气相电磁切断阀，所述液相管道上设有液相电磁切断阀，所述采集器用于控制气相电磁切断阀、液相电磁切断阀和电加热气化炉启闭。

通过采用上述技术方案，通过设置泄漏切断机构对撬装装置是否发生泄漏进行判断，当泄漏发生时，通过采集器控制气相电磁切断阀和液相电磁切断阀关闭，及时切断气源的供应，避免能源浪费的同时，避免泄漏气体在空气中遇到明火发生燃烧甚至爆炸；当泄漏修复后，采集器控制气相切断阀和液相切断阀再次开启。

本实用新型进一步设置为：所述撬装底座上设有红外声光报警器，所述红外声光报警器用于检测撬装区域内生物的存在并发出声光报警信号。

通过采用上述技术方案，通过红外声光报警器对丙烷储罐周围的生物的存在，当有人或动物靠近丙烷储罐被红外声光报警器探测到时，红外声光报警器发出声光报警信号，从而提示靠近丙烷储罐的人或驱赶靠近丙烷储罐的动物，避免生物活动影响撬装装置的正常运转。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过设置丙烷储罐取代钢瓶组以增大气源存储量的同时，降低气源运输充装成本，同时撬装设置不仅基础建设成本低，而且能够广泛使用在天然气网无法到达的地方；通过设置气相管路和液相管路，实现不同环境条件均能满足供气管网或用气设备的用气量；通过设置泄漏切断机构和红外声光报警器，提高撬装装置运转的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图，主要显示了丙烷储罐与各部件之间的连接关系；

图3是本实用新型的部分结构框图。

图中，1、撬装底座；11、挡雨罩；12、红外声光报警器；2、丙烷储罐；21、气相取气阀；22、气相平衡阀；23、液相取液阀；24、进液阀；25、快装接头；26、浮子式液位计；3、气相管道；31、第一调压器；4、液相管道；5、供气管道；51、第三调压器；6、电加热气化炉；7、气化管道；71、第二调压器；8、泄漏切断机构；81、泄漏报警器探头；82、采集器；83、气相电磁切断阀；84、液相电磁切断阀；9、操作箱；10、附属设备；101、环境温度探头；102、高压压力传感器；103、低压压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种小储罐撬装供气装置，其前期建设成本低，气源运输过程中省去了中间钢瓶充装、运输搬运的环节，更适合在天然气管网无法到达的市场使用。其包括撬装底座1和设置于撬装底座1上的丙烷储罐2，通过丙烷储罐2及其附属的阀门管路作为接受液化石油气存储的压力容器，以取代传统实使用的液化石油气钢瓶组。丙烷储罐2不仅存储量比钢瓶组大，而且丙烷储罐2本身也可作为气源存储和供气装置，避免使用钢瓶组时所需的基础建设成本，同时带泵罐车能够直接给丙烷储罐2充液，降低钢瓶组运输所需的成本。

参照图1和图2，为实现丙烷储罐2对管网的供气，丙烷储罐2连接有呈上下设置的气相取气阀21和液相取液阀23，其中气相取气阀21连接有气相管道3，液相取液阀23位于气相取气阀21下方且连接有液相管道4，即液相管道4与丙烷储罐2的连通处位于气相管道3与丙烷储罐2的连通处。气相管道3远离丙烷储罐2的一端连接有供气管道5，供气管道5与供气管网或用气设备连接，从而实现对存储在丙烷储罐2内的液化石油气进行取用。液化石油气在丙烷储罐2内自主的从液态转换为气态的量受温度影响，当供气管网或用气设备的用气量大于丙烷储罐2内液化石油气的自然蒸发量时，供气管网或用气设备需要从液相管道4获取气源进行加以利用。

参照图1和图2，为保证供气管网或用气设备对液相管道4内的气源进行利用，液相管道4远离丙烷储罐2的一端设有电加热气化炉6，通过电加热气化炉6对液相管道4内的液态液化石油气进行加热，从而使得液化石油气从液态转换为气态，电加热气化炉6与供气管道5之间设有气化管道7，通过气化管道7将被电加热气化炉6气化后的介质传送到供气管道5中。同时气相取气阀21和液相取液阀23均自带有限流功能，能够在止阀后管网介质流量过大（误操作造成过流或严重泄漏）时，阀门自动关闭，管网运行恢复正常自动开启。

参照图2，气相管道3上设有第一调压器31，气化管道7上设有第二调压器71，供气管道5上设有第三调压器51，第一调压器31和第二调压器71作为一级调压，第三调压器51作为二级调压，从而使得气相管道3和经气化后液相管道4内的气源经过一级、二级调压后可直接向低压供气管网或用气设备供气。同时将第三调压器51设置在供气管道5上，在减少调压器使用数量的同时保证气相管道3和液相管道4内的气源均能够实现二级调压。

参照图1和图2，电加热气化炉6设有自动控制功能，通过自动控制功能控制液化石油气自然气化和强制气化管理的自动转换，以满足供气管网或用气设备的用气选择，在温度较低的时间段内，若电加热气化炉6根据丙烷储罐2内液化石油气的自然蒸发量是否大于供气管网或用气设备的用气量作为开启判断，容易造成电加热气化炉6频繁启闭，造成能源浪费，因此选择强制气化模式更适合于低温环境下使用。电加热气化炉6外侧设有挡雨罩11，利用挡雨罩11的遮挡功能来降低外界环境对电加热气化炉6的不良影响，降低断路、短路等电路故障以及电加热气化炉6自身硬件故障等情况发生。

参照图2，丙烷储罐2呈上下设置有气相平衡阀22和进液阀24，气相平衡阀22和进液阀24背离丙烷储罐2的一端均设有快装接头25用于接收专用带泵罐车气源，同时气相平衡阀22还具有平衡丙烷储罐2内的气压与带泵罐车储罐内气压的作用，加快带泵罐车向小型储罐充液过程。进液阀24具有自动关闭和手动关闭两种功能，进液阀24位于液相取液阀23上方，且进液阀24连接有浮子式液位计26和限充装置，浮子式液位计26与进液阀24电连接，从而控制储罐内液化石油气的储存体积，本实施例中优选地丙烷最大储存体积为丙烷储罐2体积的80%，气相取气阀21位于液化石油气在丙烷储罐2内最大液态存储量的液面以上，以保证在丙烷储罐2充液完成后，液化石油气的自然蒸发量仍能很好地满足供气管网或用气设备的用气量，通过浮子式液位计26能防止超量充装。同时进液阀24具有单向充装功能，以避免在充装过程中发生泄漏。

参照图2和图3，为提高撬装使用的安全性能，丙烷储罐2连接有泄漏切断机构8，泄漏切断机构8包括泄漏报警器探头81和电连接于泄漏报警器探头81的采集器82，气相管道3上设有气相电磁切断阀83，液相管道4上设有液相电磁切断阀84，采集器82用于控制气相电磁切断阀83和液相电磁切断阀84启闭。当泄漏报警器探头81探测到泄漏浓度达到报警设定值时，现场会发出声光报警信号，采集器82连接于监控平台，监控平台也会发出报警信息，同时采集器82通过本地控制气相电磁切断阀83和液相电磁切断阀84关闭，当丙烷储罐2的存储恢复正常后，气相电磁切断阀83和液相电磁切断阀84被采集器82自动打开，以保证对供气管网或用气设备的正常供气。

参照图1和图3，撬装底座1还设有红外声光报警器12，红外声光报警器12用于检测撬装区域内的发热生物存在，红外声光报警器12预设有一定的安全防护区域，安全防护区域为以丙烷储罐2为中心向外延伸的区域，当红外声光报警器12探测到人或动物进入安全防护区域内时，红外声光报警器12会发生声光警示信号，以提示靠近丙烷储罐2的人或驱散靠近丙烷储罐2的动物。同时可在撬装底座1周围设置监控设备，对丙烷储罐2区域进行实时视频监控，视频监控数据可通过有限网或无线路由器适时上传监控平台，以保证对撬装装置的工作进行更好的监管。

参照图1和图3，丙烷储罐2还设有辅助丙烷储罐2安全运行的附属设备10，附属设备10与采集器82电连接由采集器82控制。附属设备10包括高压压力传感器102用于检测丙烷储罐2内的压力，设置在撬装底座1上用于检测环境温度的环境温度探头101，以及设置在供气管网上的低压压力传感器103，当高压压力传感器102检测到的丙烷储罐2内的压力超过设定值、环境温度探头101检测到环境温度超过预定值、低压压力传感器103检测到供气管网的运行压力低于2000Pa时，监控平台都会发出报警信息，以提醒工作人员及时排除安全隐患。为保证撬装装置操作的安全性，撬装底座1上设有操作箱9，操作箱9配置有电子防爆密码锁，只有被允许的操作人员才能在按开锁流程后收到开锁密码，且密码每次都是关锁时随机生成的，避免非被装置允许的操作人员打开而产生的误操作影响丙烷储罐2正常运转甚至造成危机人身安全的事故发生。

本实施例的具体实施过程：专用带泵罐车通过快装接头25将罐车内的气源存储到丙烷储罐2内，当液化石油气在丙烷储罐2内的液态体积达到丙烷储罐2的80%时，浮子式液位计26控制进液阀24关闭。

丙烷储罐2内的气源通过气相管道3向供气管网或用气设备供气时，首先在环境温度的作用下，液化石油气不断吸收环境中的热量并转换为气体，随着液化石油气的挥发量不断增加，丙烷储罐2内的压力逐渐增大，因此气相管道3内的气源压力大于供气管网或用气设备的管道压力，气相管道3内的气体通过第一调压器31和第三调压器51调压后向低压供气管网或用气设备供气。

当丙烷储罐2内液化石油气的自然蒸发量小于供气管网或用气设备的用气量时，启动液相供气，在液化石油气的饱和蒸发气压下将丙烷储罐2下把液态气源输送至电加热气化炉6内，经电加热气化炉6加热转化为高压气体，气体通过第二调压器71和第三调压器51调压后向低压供气管网或用气设备供气。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小储罐撬装供气装置，其特征在于：包括撬装底座(1)和设置于撬装底座(1)上的丙烷储罐(2)，所述丙烷储罐(2)上端设有气相取气阀(21)和气相平衡阀(22)，所述丙烷储罐(2)位于气相取气阀(21)下方设有进液阀(24)，所述气相取气阀(21)连接有气相管道(3)，所述气相管道(3)远离丙烷储罐(2)的一端密封连接有供气管道(5)。

2.根据权利要求1所述的一种小储罐撬装供气装置，其特征在于：所述丙烷储罐(2)的下端设有液相取液阀(23)，所述液相取液阀(23)位于进液阀(24)下方，所述液相取液阀(23)连接有液相管道(4)，所述液相管道(4)远离丙烷储罐(2)的一端与供气管道(5)之间设有电加热气化炉(6)，所述电加热气化炉(6)与供气管道(5)连通。

3.根据权利要求1所述的一种小储罐撬装供气装置，其特征在于：所述进液阀(24)连接有浮子式液位计(26)。

4.根据权利要求2所述的一种小储罐撬装供气装置，其特征在于：所述气相管道(3)上设有第一调压器(31)，所述电加热气化炉(6)与供气管道(5)之间设有气化管道(7)，所述气化管道(7)上设有第二调压器(71)，所述供气管道(5)上设有第三调压器(51)。

5.根据权利要求2所述的一种小储罐撬装供气装置，其特征在于：所述电加热气化炉(6)设有自动控制功能，所述自动控制功能控制液化石油气自然气化和强制气化管理的自动转换。

6.根据权利要求2所述的一种小储罐撬装供气装置，其特征在于：所述电加热气化炉(6)外侧设有挡雨罩(11)。

7.根据权利要求2所述的一种小储罐撬装供气装置，其特征在于：所述丙烷储罐(2)连接有泄漏切断机构(8)，所述泄漏切断机构(8)包括泄漏报警器探头(81)和电连接于泄漏报警器探头(81)的采集器(82)，所述气相管道(3)上设有气相电磁切断阀(83)，所述液相管道(4)上设有液相电磁切断阀(84)，所述采集器(82)用于控制气相电磁切断阀(83)、液相电磁切断阀(84)和电加热气化炉(6)启闭。

8.根据权利要求1所述的一种小储罐撬装供气装置，其特征在于：所述撬装底座(1)上设有红外声光报警器(12)，所述红外声光报警器(12)用于检测撬装区域内发热生物的存在并发出声光报警信号。

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