CN212868879U - 一种钢水罐的氩气管路对接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢水罐的氩气管路对接结构，其能解决公接头和母接头配合精度高、易损坏的技术问题。一种钢水罐的氩气管路对接结构，包括安装于钢水罐侧部的坐罐罐座、安装于转运设备的承载罐座，坐罐罐座安装有母接头，承载罐座安装有公接头，其特征在于：当坐罐罐座与承载罐座契合时，公接头的公密封圈在弹性组件的作用下与母密封圈的压板的下端面贴合，公密封圈、压板的下端面和压头的上端面形成密封腔室，只要第二对接通道在密封圈的覆盖范围以内，即能实现第二对接通道和第三对接通道的连通并防止泄漏，减小了公接头和母接头配合精度高的要求；公接头和母接头通过平面压紧的方式密封配合，公接头和母接头也不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种钢水罐的氩气管路对接结构。
背景技术
钢水罐在进行炉下钢水转运过程中需要通过对钢水吹氩气来达到搅拌钢水的作用，一般在炉下转动设备上如钢水罐车、大包回转台上多设置有吹氩气装置，当钢水罐落罐时需要将钢水罐的氩气管路与转运设备上的吹氩气装置进行对接，现有的管路对接装置包括母接头和公接头，母接头安装于钢水罐侧部的坐罐罐座，公接头安装于转运设备的承载罐座，公接头和母接头插接配合。由于公接头和母接头配合精度较高，而钢水罐一般是通过天车吊运并落至转运设备上，坐罐罐座和承载罐座配合时存在一定偏差，在钢水罐的巨大的重力作用下，公接头和母接头均容易损坏。
实用新型内容
本实用新型提供了一种钢水罐的氩气管路对接结构，其能解决公接头和母接头配合精度高、易损坏的技术问题。
其技术方案是这样的，一种钢水罐的氩气管路对接结构，包括安装于钢水罐侧部的坐罐罐座、安装于转运设备的承载罐座，所述坐罐罐座安装有母接头，所述承载罐座安装有公接头，其特征在于：
所述母接头包括母接管、压板和母密封圈，所述坐罐罐座的支撑板开设有上下贯穿的第一对接通道，所述母接管安装于所述第一对接通道，所述支撑板的下部设有自底面内凹的插槽，所述插槽内可拆卸的地安装有压板，所述压板开设有上下贯穿的第二对接通道，所述第二对接通道与所述第一对接通道连通，所述压板的上部开设有与所述第二对接通道连通的沉孔，所述沉孔内安装有用于密封第二对接通道与第一对接通道的接口部位的母密封圈，所述压板的侧壁与所述插槽的侧壁间隔设置以形成散热通道，所述压板的上部开设有围绕于所述沉孔外的环槽、两道以上连通散热通道和环槽的直线槽；
所述公接头包括压头、公密封圈、公接管、弹性组件和座体，所述压头沿竖向滑动导向安装于所述座体，所述压头开设有上下贯穿的第三对接通道，所述公密封圈安装于所述压头的上部并围绕于所述第三对接通道外侧，所述公接管的上端与所述压头的下部固定连接并与所述第三对接通道连通、公接管的下端贯穿所述座体，所述公接管的外侧环绕分布有三组以上弹性组件，所述弹性组件能够沿竖向弹性伸缩并且两端分别抵靠所述压头和所述座体，所述承载罐座为空心结构，所述承载罐座的顶壁开设有顶部装配孔、其内腔固定有安装板，所述公接头的座体固定于所述安装板、其压头自所述顶部装配孔伸出；
当所述坐罐罐座与所述承载罐座契合时，所述公密封圈在所述弹性组件的作用下与所述压板的下端面贴合，所述公密封圈、所述压板的下端面和所述压头的上端面形成密封腔室，所述密封腔室用于连通第二对接通道和第三对接通道。
进一步的，所述插槽贯穿所述支撑板的外侧壁，所述直线槽设有四道并呈十字形分布，其中一道直线槽与支撑板的外部连通，剩余三道直线槽与所述散热通道连通。
更进一步的，四道直线槽等宽设置并且直线槽的宽度大于散热通道的宽度。
进一步的，所述座体包括自上而下同轴设置并固定连接的上套筒、上底板、下套筒和下底板，所述下套筒的外侧环绕分布有三块以上竖直设置的加强板，所述加强板的上、下两端分别连接所述上底板和所述下底板，所述下底板通过螺栓与所述安装板连接；
所述弹性组件包括弹簧、螺杆和螺母，所述螺杆的上端与所述压头固定连接、下端贯穿所述上底板后与螺母螺纹连接，各个所述螺杆上分别套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠所述压头和所述上底板，所述螺母位于所述下套筒外侧并位于相邻支撑板之间，所述承载罐座的侧壁开设有侧部装配孔，所述螺母和所述螺栓暴露于所述侧部装配孔中。
更进一步的，所述公接头还包括外压圈和内压圈，所述外压圈和所述内压圈分别压装所述公密封圈的外侧壁和内侧壁并通过第二螺栓所述压头可拆卸地连接。
本实用新型的氩气管路对接结构，当坐罐罐座与承载罐座契合时，公密封圈、压板的下端面和压头的上端面形成密封腔室，只要第二对接通道在密封圈的覆盖范围以内，即能实现第二对接通道和第三对接通道的连通并防止泄漏，减小了公接头和母接头配合精度高的要求；公接头和母接头通过平面压紧的方式密封配合，替代了原有的插接配合方式，公接头和母接头也不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型的钢水罐和坐罐罐座未契合状态下的结构示意图。
图2为图1中C-C向的剖面结构示意图。
图3为本实用新型的钢水罐的结构示意图。
图4为图3中D处局部放大后的结构示意图。
图5为本实用新型的压板的结构示意图。
图6为本实用新型的公接头的安装结构示意图。
图7为本实用新型的公接头的第一视角的结构示意图。
图8为本实用新型的公接头的第二视角的结构示意图。
图9为图8中A-A向的剖面结构示意图。
图10为图8中B-B向的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1~图10所示，一种钢水罐的氩气管路对接结构，包括安装于钢水罐侧部的坐罐罐座100、安装于转运设备的承载罐座200，坐罐罐座100安装有母接头，承载罐座200安装有公接头；
母接头包括母接管103、压板104和母密封圈105，坐罐罐座100的支撑板101开设有上下贯穿的第一对接通道102，母接管103安装于对接通道，支撑板101的下部设有自底面内凹的插槽，插槽贯穿支撑板101的外侧壁，插槽内通过螺栓106可拆卸的地安装有压板104，图中，111为设置于压板上、与螺栓106配合的穿孔，压板104开设有上下贯穿的第二对接通道107，第二对接通道107与第一对接通道102连通，压板104的上部开设有与第二对接通道连通的沉孔108，沉孔108内安装有用于密封第二对接通107道与第一对接通道102的接口部位的母密封圈105，压板104的侧壁与插槽的侧壁间隔设置以形成散热通道112，压板104的上部开设有围绕于沉孔外的环槽109、连通散热通道和环槽的直线槽110，直线槽设有四道并呈十字形分布，其中一道直线槽与支撑板101的外部连通，剩余三道直线槽与散热通道连通，四道直线槽等宽设置并且直线槽的宽度大于散热通道的宽度；
公接头包括压头、公密封圈207、公接管210、弹性组件和座体，压头沿竖向滑动导向安装于座体，压头开设有上下贯穿的第三对接通道216，公密封圈207安装于压头的上部并围绕于第三对接通道216外侧，公接管210的上端与压头的下部固定连接并与第三对接通道216连通、公接管210的下端贯穿座体，公接管210的外侧环绕分布有三组弹性组件，弹性组件能够沿竖向弹性伸缩并且两端分别抵靠压头和座体，承载罐座200为空心结构，承载罐座的顶壁201开设有顶部装配孔202、侧壁203开设有侧部装配孔204、其内腔固定有安装板205，公接头的座体固定于安装板205、其压头自顶部装配孔伸出；为确保公密封圈与压板的下端面的有效的密封贴合，一般公密封圈采用橡胶密封圈，而母密封圈直接安装于钢水罐的支撑板部分，一般母密封圈采用耐高温的石墨密封圈，压板与支撑板的分体式设置以及环形槽和直线槽的设置，一方面可以减少压板与支撑板的接触面积，降低热传递，另一方面，能够与散热通道配合，利于空气流通，提高散热效果，进而综合作用，延长母密封圈、以及在对接时与压板接触的公密封圈的使用寿命；
当坐罐罐座100与承载罐座200契合时，公密封圈207在弹性组件的作用下与压板104的下端面贴合，公密封圈207、压板104的下端面和压头的上端面形成密封腔室，密封腔室用于连通第二对接通道107和第三对接通道216。
座体包括自上而下同轴设置并固定连接的上套筒211、上底板212、下套筒213和下底板215，下套筒213的外侧环绕分布有三块以上竖直设置的加强板214，加强板214的上、下两端分别连接上底板212和下底板215，下底板215通过螺栓与安装板连接，公接管自上而下依次贯穿上套筒211、上底板212、下套筒213和下底板215；
弹性组件包括弹簧218、螺杆217和螺母219，螺杆217的上端与压头固定连接、下端贯穿上底板212后与螺母219螺纹连接，各个螺杆217上分别套设有弹簧218，弹簧218的两端分别抵靠压头和上底板212，螺母219位于下套筒213外侧并位于相邻支撑板101之间，螺母219和螺栓暴露于侧部装配孔204中，便于对公接头进行安装拆卸以及对各弹性组件的弹力进行调节。
公接头还包括外压圈208和内压圈206，外压圈208和内压圈206分别压装公密封圈207的外侧壁和内侧壁并通过螺栓压头可拆卸地连接，避免与压头上开设环形的燕尾槽，降低加工难度。
Claims (5)
1.一种钢水罐的氩气管路对接结构，包括安装于钢水罐侧部的坐罐罐座、安装于转运设备的承载罐座，所述坐罐罐座安装有母接头，所述承载罐座安装有公接头，其特征在于：
所述母接头包括母接管、压板和母密封圈，所述坐罐罐座的支撑板开设有上下贯穿的第一对接通道，所述母接管安装于所述第一对接通道，所述支撑板的下部设有自底面内凹的插槽，所述插槽内可拆卸的地安装有压板，所述压板开设有上下贯穿的第二对接通道，所述第二对接通道与所述第一对接通道连通，所述压板的上部开设有与所述第二对接通道连通的沉孔，所述沉孔内安装有用于密封第二对接通道与第一对接通道的接口部位的母密封圈，所述压板的侧壁与所述插槽的侧壁间隔设置以形成散热通道，所述压板的上部开设有围绕于所述沉孔外的环槽、两道以上连通散热通道和环槽的直线槽；
所述公接头包括压头、公密封圈、公接管、弹性组件和座体，所述压头沿竖向滑动导向安装于所述座体，所述压头开设有上下贯穿的第三对接通道，所述公密封圈安装于所述压头的上部并围绕于所述第三对接通道外侧，所述公接管的上端与所述压头的下部固定连接并与所述第三对接通道连通、公接管的下端贯穿所述座体，所述公接管的外侧环绕分布有三组以上弹性组件，所述弹性组件能够沿竖向弹性伸缩并且两端分别抵靠所述压头和所述座体，所述承载罐座为空心结构，所述承载罐座的顶壁开设有顶部装配孔、其内腔固定有安装板，所述公接头的座体固定于所述安装板、其压头自所述顶部装配孔伸出；
当所述坐罐罐座与所述承载罐座契合时，所述公密封圈在所述弹性组件的作用下与所述压板的下端面贴合，所述公密封圈、所述压板的下端面和所述压头的上端面形成密封腔室，所述密封腔室用于连通第二对接通道和第三对接通道。
2.根据权利要求1所述的一种钢水罐的氩气管路对接结构，其特征在于：所述插槽贯穿所述支撑板的外侧壁，所述直线槽设有四道并呈十字形分布，其中一道直线槽与支撑板的外部连通，剩余三道直线槽与所述散热通道连通。
3.根据权利要求2所述的一种钢水罐的氩气管路对接结构，其特征在于：四道直线槽等宽设置并且直线槽的宽度大于散热通道的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种钢水罐的氩气管路对接结构，其特征在于：所述座体包括自上而下同轴设置并固定连接的上套筒、上底板、下套筒和下底板，所述下套筒的外侧环绕分布有三块以上竖直设置的加强板，所述加强板的上、下两端分别连接所述上底板和所述下底板，所述下底板通过螺栓与所述安装板连接；
所述弹性组件包括弹簧、螺杆和螺母，所述螺杆的上端与所述压头固定连接、下端贯穿所述上底板后与螺母螺纹连接，各个所述螺杆上分别套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠所述压头和所述上底板，所述螺母位于所述下套筒外侧并位于相邻支撑板之间，所述承载罐座的侧壁开设有侧部装配孔，所述螺母和所述螺栓暴露于所述侧部装配孔中。
5.根据权利要求4所述的一种钢水罐的氩气管路对接结构，其特征在于：所述公接头还包括外压圈和内压圈，所述外压圈和所述内压圈分别压装所述公密封圈的外侧壁和内侧壁并通过第二螺栓所述压头可拆卸地连接。
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